本实用新型专利技术涉及电池片加工技术领域，具体为压电池片气动弯脚装置，包括底箱，所述底箱的顶板上固定安装有两根导轨，且两根所述导轨上滑动安装有载板，通过第一气缸工作带动载板移动，在移动至第二气缸的下方时，通过第二气缸工作驱动压板下降，对电池仓上的电池片进行压装处理，将凸出的电极片压平，同时第三气缸工作驱动安装板上升，在上升的过程中，折弯块首先与电池片接触，且在第三气缸的工作下，折弯块压缩连接板，连接板挤压弹簧使得弹簧收缩，从而使得折弯块下降，折弯块下降使得顶块伸出，从而对电极片进行折弯处理，从而实现电池片的折弯加工处理，结构简单，操作方便，能够代替传统的手动折弯，大大提升电池片的折弯加工效率。工效率。工效率。
【技术实现步骤摘要】
压电池片气动弯脚装置
[0001]本技术涉及电池片加工
，特别是涉及一种压电池片气动弯脚装置。
技术介绍
[0002]电池片一般分为单晶硅、多晶硅、和非晶硅单晶硅太阳能电池是当前开发得最快的一种太阳能电池，它的构造和生产工艺已定型，产品已广泛用于空间和地面。这种太阳能电池以高纯的单晶硅棒为原料。为了降低生产成本，地面应用的太阳能电池等采用太阳能级的单晶硅棒，材料性能指标有所放宽。有的也可使用半导体器件加工的头尾料和废次单晶硅材料，经过复拉制成太阳能电池专用的单晶硅棒，电池片包括五金电池片，五金电池片主要是导电作用。还称为电池片、遥控器电池片、电池接触片、电池弹簧片、电池扣、锅仔片、接触片、弹片、弹簧片、电池夹片和电极片。主要用于遥控器、电子玩具、计算器、计步器、麦克风、电话机、录音机、收音机、音响、照相机和灯饰等行业。遥控器需要使用安装电池才能进行使用，一般在电池仓内都会安装电池片进行导电，在将电池片安装在电池仓内后，需要对电池片进行进一步的折弯处理。
[0003]现有的折弯方式一般通过人工借助工具手动进行折弯，手动操作劳动量大，工作效率低，且由于人为操作的原因，电池片加工的质量差异，不利于提高电极片折弯的整体质量。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种压电池片气动弯脚装置。
[0005]本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：
[0006]一种压电池片气动弯脚装置，包括底箱，所述底箱的顶板上固定安装有两根导轨，且两根所述导轨上滑动安装有载板，所述底箱顶板的一端固定安装有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆固定连接在载板的一端，所述底箱顶板上固定安装有四根支撑柱，且四根所述支撑柱的顶部固定安装有支撑板，所述支撑板顶板的底面固定安装有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆固定连接有压板，所述底箱底板的顶面固定安装有第三气缸，所述第三气缸的活塞杆固定连接有安装板，所述安装板的顶板上固定安装有折弯机构，所述折弯机构包括连接板、折弯块、顶块、两根固定柱和弹簧，两根所述固定柱固定安装在安装板的顶板上，两根所述固定柱的外壁均配合有弹簧，且两根所述固定柱之间间隙配合有连接板，所述连接板的顶部固定安装有折弯块，所述顶块固定安装在安装板上，且所述顶块分别与连接板和折弯块间隙配合。
[0007]优选的，所述第一气缸的活塞杆固定连接有“L”形块，所述“L”形块对应的一端固定连接在载板上。
[0008]优选的，所述载板的顶板上设置有加工槽，所述加工槽位于载板的中心位置处。
[0009]优选的，所述底箱的顶板上开设有通槽，所述通槽的尺寸大于安装板的尺寸。
[0010]优选的，所述折弯机构的数量共有四个，且四个所述折弯机构在安装板上呈矩形设置。
[0011]优选的，所述安装板和压板的中心点位于同一垂线上，且所述折弯块的形状为梯形，所述连接板和折弯块上开设有连通的活动槽，所述活动槽与顶块的尺寸相对应。
[0012]本技术相比于现有技术的优点及有益效果如下：
[0013]本技术中，通过将装有电池片的电池仓放置在加工槽上，然后通过第一气缸工作带动载板移动，在移动至第二气缸的下方时，通过第二气缸工作驱动压板下降，对电池仓上的电池片进行压装处理，将凸出的电极片压平，同时第三气缸工作驱动安装板上升，在上升的过程中，折弯块首先与电池片接触，且在第三气缸的工作下，折弯块压缩连接板，连接板挤压弹簧使得弹簧收缩，从而使得折弯块下降，折弯块下降使得顶块伸出，从而对电极片进行折弯处理，从而实现电池片的折弯加工处理，结构简单，操作方便，能够代替传统的手动折弯，大大提升电池片的折弯加工效率。
附图说明
[0014]图1为本技术中的主视结构示意图；
[0015]图2为本技术中的内部结构示意图；
[0016]图3为本技术中的后视结构示意图；
[0017]图4为本技术中的折弯机构的装配结构示意图。
具体实施方式
[0018]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。
[0019]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：压电池片气动弯脚装置，包括底箱1，底箱1的顶板上固定安装有两根导轨2，且两根导轨2上滑动安装有载板3，底箱1顶板的一端固定安装有第一气缸5，第一气缸5的活塞杆固定连接在载板3的一端，底箱1顶板上固定安装有四根支撑柱6，且四根支撑柱6的顶部固定安装有支撑板7，支撑板7顶板的底面固定安装有第二气缸8，第二气缸8的活塞杆固定连接有压板9，底箱1底板的顶面固定安装有第三气缸10，第三气缸10的活塞杆固定连接有安装板11，安装板11的顶板上固定安装有折弯机构，折弯机构包括连接板14、折弯块15、顶块17、两根固定柱12和弹簧13，两根固定柱12固定安装在安装板11的顶板上，两根固定柱12的外壁均配合有弹簧13，且两根固定柱12之间间隙配合有连接板14，连接板14的顶部固定安装有折弯块15，顶块17固定安装在安装板11上，且顶块17分别与连接板14和折弯块15间隙配合。
[0020]本实施例中，如图1、图2和图3所示，第一气缸5的活塞杆固定连接有“L”形块，“L”形块对应的一端固定连接在载板3上,通过第一气缸5工作带动L”形块移动，从而使得载板3在导轨2上移动至压板9的下方。
[0021]本实施例中，如图1、图2和图3所示，载板3的顶板上设置有加工槽4，加工槽4位于载板3的中心位置处，加工槽4用于放置安装有电池片的电池仓并进行电池片的折弯处理。
[0022]本实施例中，如图1、图2、图3和图4所示，底箱1的顶板上开设有通槽16，通槽16的尺寸大于安装板11的尺寸，通槽16用于安装板11升降的通道，从而进行电池片的折弯处理。
[0023]本实施例中，如图1和图4所示，折弯机构的数量共有四个，且四个折弯机构在安装板11上呈矩形设置，四个折弯机构对应电池仓上的四块电池片，对四块电池片同时进行折弯处理。
[0024]本实施例中，如图1、图2、图3和图4所示，安装板11和压板9的中心点位于同一垂线上，且折弯块15的形状为梯形，连接板14和折弯块15上开设有连通的活动槽，活动槽与顶块17的尺寸相对应，折弯块15的形状为梯形可以在安装板11上升的过程中，使得折弯块15首先与电池片接触，再通过顶块17进行90
°
折弯处理。
[0025]本技术的使用方法和优点：该压电池片气动弯脚装置在使用时，工作过程如下：
[0026]如图1、图2、图3和图4所示，在使用本装置时，首先对本装置中的用电设备进行外接电源，通过将装有电池片的电池仓放置在加工槽4上，然后打开第一气缸5的开关使其工作，第一气缸5工作带动载板3移本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种压电池片气动弯脚装置，其特征在于，包括底箱，所述底箱的顶板上固定安装有两根导轨，且两根所述导轨上滑动安装有载板，所述底箱顶板的一端固定安装有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆固定连接在载板的一端，所述底箱顶板上固定安装有四根支撑柱，且四根所述支撑柱的顶部固定安装有支撑板，所述支撑板顶板的底面固定安装有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆固定连接有压板，所述底箱底板的顶面固定安装有第三气缸，所述第三气缸的活塞杆固定连接有安装板，所述安装板的顶板上固定安装有折弯机构，所述折弯机构包括连接板、折弯块、顶块、两根固定柱和弹簧，两根所述固定柱固定安装在安装板的顶板上，两根所述固定柱的外壁均配合有弹簧，且两根所述固定柱之间间隙配合有连接板，所述连接板的顶部固定安装有折弯块，所述顶块固定安装在安装板上，且所述顶块分别与连接板和折弯块间隙配合。2.根据权利要求1...
【专利技术属性】
技术研发人员：邹家鸿，
申请(专利权)人：雅刚电子惠州有限公司，
类型：新型
国别省市：
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