一种自动折弯机制造技术

本发明专利技术公开了一种自动折弯机，涉及金属加工设备技术领域，具体为一种自动折弯机，包括支撑架，所述支撑架的上表面固定连接有加工床板,所述加工床板的两侧均固定连接有安装板，所述安装板的表面固定连接有弯折组件，所述加工床板的上表面螺纹安装有压痕组件，所述加工床板的内壁开设有A滑槽。该一种自动折弯机，使用时，人员可拆下螺栓调节连接板的位置，随后转动A摇杆使紧固板向下移动对铁皮板进行固定，从而避免对铁皮板进行弯折时铁皮板出现偏移，同时对弯折位置进行固定，便于人员批量弯折铁皮板，随后人员可启动伺服电机使连接杆向下移动，从而使压弯板对铁板进行压弯，便于人员控制连接杆上下移动的幅度。员控制连接杆上下移动的幅度。员控制连接杆上下移动的幅度。

【技术实现步骤摘要】
一种自动折弯机


[0001]本专利技术涉及金属加工设备
，具体为一种自动折弯机。

技术介绍

[0002]折弯机是一种常见的钣金设备，可对板材件进行折弯加工，数控折弯机是折弯机的升级版，具有较高的自动化，工作效率高，常用于汽车制造、飞机制造、造船等行业，轻工业和重工业都有它的身影，因此在生产制造中，数控折弯机具有较高重要性。
[0003]目前铁皮箱的铁皮采用人工弯折，不仅效率低下，且工作人员的劳动量大，使用时较为不便，且在对铁皮进行弯折时，弯折位置与弯折弧度难以控制，易出现成品质量差距较大的情况。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种自动折弯机，解决了上述
技术介绍
中提出的目前铁皮箱的铁皮采用人工弯折，不仅效率低下，且工作人员的劳动量大，使用时较为不便，且在对铁皮进行弯折时，弯折位置与弯折弧度难以控制，易出现成品质量差距较大的情况的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种自动折弯机，包括支撑架，所述支撑架的上表面固定连接有加工床板,所述加工床板的两侧均固定连接有安装板，所述安装板的表面固定连接有弯折组件，所述加工床板的上表面螺纹安装有压痕组件，所述加工床板的内壁开设有A滑槽，所述A滑槽的内部滑动连接有紧固组件。
[0008]进一步地，所述弯折组件包括固定连接于安装板一侧的伺服电机，所述伺服电机的输出端花键连接有A螺杆，所述A螺杆的表面螺纹连接有连接杆，所述连接杆的上表面与下表面均固定连接有压弯板，使得两个伺服电机同时转动，带动两个A螺杆旋转，从而带动连接杆进行上下移动。
[0009]进一步地，所述压痕组件包括螺纹安装于加工床板上表面的安装框，所述安装框的上表面开设有A螺纹孔，所述A螺纹孔的内部螺纹穿设有B螺杆，所述B螺杆的表面套接有A轴承，所述B螺杆通过A轴承转动连接有控制杆，所述控制杆的下表面固定连接有装配座，所述装配座的一侧开设有用于固定B轴承的孔洞，所述B轴承的内部转动连接有压痕杆，使得人员可通过转动B螺杆，驱动控制杆向下移动，通过压痕杆向下对加热后的铁皮板进行压痕操作。
[0010]进一步地，所述紧固组件包括滑动连接于A滑槽的内部的连接板，所述连接板的上表面固定连接有安装支杆，所述安装支杆的上表面开设有B螺纹孔，所述B螺纹孔的内部螺纹穿设有C螺杆，所述C螺杆的底端套接有C轴承，所述C螺杆通过C轴承转动连接有紧固板，使得紧固板可向下移动，对下方的铁皮板进行固定，从而便于人员进行后续操作。
[0011]进一步地，所述C螺杆的顶端固定连接有A摇杆，所述加工床板的一侧开设有C螺纹孔，所述C螺纹孔的内部螺纹穿设有用于固定连接板的螺栓。
[0012]进一步地，所述B螺杆的顶端固定连接有B摇杆，所述安装框的内壁开设有B滑槽，所述控制杆滑动连接于B滑槽的内部。
[0013]应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。
[0014](三)有益效果
[0015]本专利技术提供了一种自动折弯机，具备以下有益效果：
[0016]该一种自动折弯机，使用时，人员可将加热后的铁皮板放置于加工床板内，随后转动B摇杆控制压痕杆下降使其对铁皮板进行压痕，人员可拉动铁皮板对其表面进行完整压痕，随后人员可拆下螺栓调节连接板的位置，随后转动A摇杆使紧固板向下移动对铁皮板进行固定，从而避免对铁皮板进行弯折时铁皮板出现偏移，同时对弯折位置进行固定，便于人员批量弯折铁皮板，随后人员可启动伺服电机使连接杆向下移动，从而使压弯板对铁板进行压弯，便于人员控制连接杆上下移动的幅度，从而达到对铁皮板弯折的弧度进行控制，提升了人员的工作效率，同时降低了人员的劳动量。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本专利技术结构示意图；
[0019]图2为本专利技术伺服电机的结构分视示意图；
[0020]图3为本专利技术压痕杆的结构分视示意图；
[0021]图4为本专利技术紧固板的结构分视示意图。
[0022]图中：1、支撑架；2、加工床板；3、安装板；4、A滑槽；5、伺服电机；6、A螺杆；7、连接杆；8、压弯板；9、安装框；10、B螺杆；11、控制杆；12、装配座；13、压痕杆；14、连接板；15、安装支杆；16、C螺杆；17、紧固板；18、A摇杆；19、B摇杆；20、B滑槽。
具体实施方式
[0023]这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本公开的一些方面相一致的装置的例子。
[0024]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0025]实施例1
[0026]请参阅图1至图4，本专利技术提供一种技术方案：一种自动折弯机，包括支撑架1，支撑
架1的上表面固定连接有加工床板2,加工床板2的两侧均固定连接有安装板3，安装板3的表面固定连接有弯折组件，加工床板2的上表面螺纹安装有压痕组件，加工床板2的内壁开设有A滑槽4，A滑槽4的内部滑动连接有紧固组件。
[0027]其中，如图1所示，使用时，人员可将铁皮板放置于加工床板2的内部，从而对铁皮板进行后续加工，同时通过支撑架1对加工床板2进行支撑。
[0028]其中，如图2所示，弯折组件包括固定连接于安装板3一侧的伺服电机5，伺服电机5的输出端花键连接有A螺杆6，A螺杆6的表面螺纹连接有连接杆7，连接杆7的上表面与下表面均固定连接有压弯板8，使得两个伺服电机5同时转动，带动两个A螺杆6旋转，从而带动连接杆7进行上下移动，使用时，将连接杆7连接于两个A螺杆6上，并通过两个A螺杆6转动驱动连接杆7上下移动，通过两个A螺杆6与连接杆7的配合使用，提升了连接杆7下降使得强度，并提升了连接杆7下降时的流畅性，并且，人员可向上取下连接杆7通过更换两个压弯板8的朝向，改变压弯效果。
[0029]实施例2
[0030]实施例1内的结构完成后，为了便于对铁皮板进行压痕处理，从而对压痕组件进行安装；
[0031]具体为：压痕组件包括螺纹安装于加工床板2上表面的安装框9，安装框9的上表面开设有A螺纹孔，A螺纹孔的内部螺纹穿设有B螺杆10，B螺杆10的表面套接有A轴承，B螺杆10通过A轴承转动连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动折弯机，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)的上表面固定连接有加工床板(2),所述加工床板(2)的两侧均固定连接有安装板(3)，所述安装板(3)的表面固定连接有弯折组件，所述加工床板(2)的上表面螺纹安装有压痕组件，所述加工床板(2)的内壁开设有A滑槽(4)，所述A滑槽(4)的内部滑动连接有紧固组件。2.根据权利要求1所述的一种自动折弯机，其特征在于：所述弯折组件包括固定连接于安装板(3)一侧的伺服电机(5)，所述伺服电机(5)的输出端花键连接有A螺杆(6)，所述A螺杆(6)的表面螺纹连接有连接杆(7)，所述连接杆(7)的上表面与下表面均固定连接有压弯板(8)。3.根据权利要求1所述的一种自动折弯机，其特征在于：所述压痕组件包括螺纹安装于加工床板(2)上表面的安装框(9)，所述安装框(9)的上表面开设有A螺纹孔。4.根据权利要求3所述的一种自动折弯机，其特征在于：所述A螺纹孔的内部螺纹穿设有B螺杆(10)，所述B螺杆(10)的表面套接有A轴承，所述B螺杆(10)通过A轴承转动连接有控制杆(11)。5.根据权利要求4所述的一种自动折弯机...

【专利技术属性】
技术研发人员：李振标，唐向阳，
申请(专利权)人：广东益友箱包科技有限公司，
类型：发明
国别省市：