一种钢管抛丸除锈机制造技术

本实用新型专利技术涉及钢管除锈装置的技术领域，特别是涉及一种钢管抛丸除锈机；其增加对钢管的搬运机构，减少过多人力的使用，提高设备的自动化程度，同时减少在搬运过程中发生危险的现象，提高设备的使用可靠性；包括箱体，通口内设置有两组挡门，还包括移动机构、上移机构和加持机构，移动机构包括移动板、第一齿轮、第一齿条板和第一电机，移动板外侧壁前侧设置有U型架，第一齿轮两端与U型架内侧壁左右两端可转动连接，第一电机输出端与第一齿轮右端连接，上移机构包括第二电机、固定轴和两组固定带，U型架左右两端均固定设置有L型板，固定轴可转动设置于两组L型板之间，第二电机与固定轴右端连接，加持机构包括两组加持钩和加固机构。构。构。

A steel pipe shot blasting derusting machine

【技术实现步骤摘要】
一种钢管抛丸除锈机


[0001]本技术涉及钢管除锈装置的
，特别是涉及一种钢管抛丸除锈机。

技术介绍

[0002]众所周知，抛丸除锈是利用电动机带动叶轮体旋转，靠离心力的作用，将直径约在0.2～3.0的弹丸抛向工件的表面，以达到对工件进行除锈的操作；钢管抛丸除锈机是一种用于钢管表面处理过程中，对其进行除锈时所使用的装置，其在除锈设备的领域中得到了广泛的使用；现有的钢管抛丸除锈机包括箱体，箱体内设置有腔，箱体前端设置有通口，通口与腔前端连通，通口内设置有两组挡门；现有的钢管抛丸除锈机使用时将钢管放置于腔内，腔内的抛丸机构进行抛丸并对钢管表面进行除锈操作；现有的钢管抛丸除锈机使用中发现，在对较大的钢管进行除锈时，需要较多的人力对钢管进行搬运，在除锈操作结束后，再将钢管进行搬出，需要较多的人力，同时在搬运过程中较易发生危险，设备的使用可靠性较差。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供一种增加对钢管的搬运机构，减少过多人力的使用，提高设备的自动化程度，同时减少在搬运过程中发生危险的现象，提高设备的使用可靠性的钢管抛丸除锈机。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：本技术的钢管抛丸除锈机，包括箱体，箱体内设置有腔，箱体前端设置有通口，通口与腔前端连通，通口内设置有两组挡门；还包括移动机构、上移机构和加持机构；
[0007]移动机构包括移动板、第一齿轮、第一齿条板和第一电机，腔顶端中部设置有移动槽，移动板设置于移动槽内，移动板后端与移动槽后端连接，移动板顶端设置有长型槽，第一齿条板固定设置于长型槽内，第一齿轮底端与第一齿条板顶端啮合接触，移动板外侧壁前侧设置有U型架，第一齿轮两端与U型架内侧壁左右两端可转动连接，第一电机输出端与第一齿轮右端连接；
[0008]上移机构包括第二电机、固定轴和两组固定带，两组固定带分别与固定轴底端左右两侧连接，U型架左右两端均固定设置有L型板，固定轴可转动设置于两组L型板之间，第二电机与固定轴右端连接；
[0009]加持机构包括两组加持钩和加固机构，两组加持钩分别设置于两组固定带下侧，两组加固机构分别对两组加持钩进行加固。
[0010]优选的，加固机构包括第一螺纹杆、第一把手和第一加固板，两组固定带底端均固定设置有固定板，两组固定板底端分别与两组加持钩顶端连接，左侧固定板右侧和右侧固定板左侧均设置有螺纹孔，两组第一螺纹杆底端分别螺装穿过两组螺纹孔，两组第一把手
分别固定设置于两组第一螺纹杆顶端，两组第一加固板分别固定设置于两组第一螺纹杆底端。
[0011]优选的，左侧固定带右侧和右侧固定带左侧均设置有多组限位孔，下侧两组限位孔内均设置有挂钩，左侧挂钩外侧壁右侧和右侧挂钩外侧壁左侧均设置有外螺纹，左侧挂钩右侧和右侧挂钩左侧均设置有第一连接杆，左侧第一连接杆左端和右侧第一连接杆右端均设置有螺纹槽，左侧挂钩右端和右侧挂钩左端分别螺装插入至两组螺纹槽内，左侧第一连接杆右端和右侧第一连接杆左侧均设置有插入槽，左侧插入槽左端和右侧插入槽右端均设置有限位槽，两组限位槽内均设置有限位板，两组第一连接杆之间设置有第二连接杆，第二连接杆左端和右端分别穿过两组插入槽后分别与两组限位板连接。
[0012]优选的，两组固定轴外侧壁左侧和右侧均固定设置有两组固定圈，两组固定带顶端分别设置于左侧两组固定圈之间和右侧两组固定圈之间。
[0013]优选的，U型架顶端可转动设置有两组滑动轮，两组滑动轮顶端均与移动板底端接触。
[0014]优选的，通口底端左侧和底端右侧均设置有长型槽，两组长型槽内均可转动设置有第二齿轮，两组挡门底端均固定设置有第二齿条板，两组第二齿轮顶端分别与两组第二齿条板底端啮合接触，两组第二齿轮通过制动机构转动。
[0015]优选的，制动机构包括第三电机、两组第一传输轮、两组第二传输轮和两组第三齿轮，腔底端前侧设置有三组设置槽，两组第一传输轮和第二传输轮均设置于前侧设置槽内，两组第三齿轮和第三电机分别设置于中部设置槽和后侧设置槽内，两组第二齿轮后端均固定设置有第一连接轴，两组第一传输轮前端分别与两组第一连接轴后端连接，两组第二传输轮均设置于两组第一传输轮之间，左侧第一传输轮和左侧第二传输轮通过第一传送带传动连接，右侧第一传输轮和右侧第二传输轮通过第二传送带传动连接，两组第三齿轮前端均固定设置有第二连接轴，两组第二连接轴前端分别与两组第二传输轮后端连接，两组第三齿轮啮合接触，第三电机输出端与右侧第三齿轮后端连接。
[0016]优选的，三组设置槽顶端设置有挡盖，挡盖顶端设置有扣手槽。
[0017](三)有益效果
[0018]与现有技术相比，本技术提供了一种钢管抛丸除锈机，具备以下有益效果：在对钢管进行除锈时，首先将钢管放置于箱体前侧，此时移动机构将上移机构和加持机构均移动至最前侧，第一电机带动第一齿轮进行转动，在第一齿条板的作用下，第一齿轮随之向前侧移动，在U型板和L型板的连接作用下，上移机构和加持机构均移动至最前侧，此时使用加持机构中的加持钩加持至钢管的两端管壁上，并使用加固机构对钢管与加持机构进行固定，减少在移动过程中钢管发生晃动，此时上移机构中的第二电机带动固定轴进行转动，在固定轴转动的过程中，两组固定带绕设于固定轴左右两侧外侧壁，固定带逐渐绕设时，钢管被上移，上移至通口前侧后，第一电机反向转动，在第一齿轮与第一齿条板的作用下，第一齿轮带动钢管等向后侧移动至腔内，以此可实现对钢管的搬运操作，减少过多人力的使用，提高设备的自动化程度，同时减少在搬运过程中发生危险的现象，提高设备的使用可靠性。
附图说明
[0019]图1是本技术的立体结构示意图；
[0020]图2是本技术中移动机构、上移机构和加持机构的立体结构示意图；
[0021]图3是本技术中挂钩、第一连接杆和第二连接杆的立体结构示意图；
[0022]图4是本技术中挡门、第三电机和第二齿轮等结构的立体结构示意图；
[0023]图5是本技术中箱体和挡盖的立体结构示意图；
[0024]附图中标记：1、箱体；2、挡门；3、移动板；4、第一齿轮；5、第一齿条板；6、第一电机；7、U型架；8、第二电机；9、固定轴；10、固定带；11、L型板；12、加持钩；13、第一螺纹杆；14、第一把手；15、第一加固板；16、固定板；17、限位孔；18、挂钩；19、第一连接杆；20、限位板；21、第二连接杆；22、固定圈；23、滑动轮；24、第二齿轮；25、第二齿条板；26、第三电机；27、第一传输轮；28、第二传输轮；29、第三齿轮；30、第一传送带；31、挡盖。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢管抛丸除锈机，包括箱体(1)，箱体(1)内设置有腔，箱体(1)前端设置有通口，通口与腔前端连通，通口内设置有两组挡门(2)；其特征在于，还包括移动机构、上移机构和加持机构；移动机构包括移动板(3)、第一齿轮(4)、第一齿条板(5)和第一电机(6)，腔顶端前侧设置有移动槽，移动板(3)设置于移动槽内，移动板(3)后端与移动槽后端连接，移动板(3)顶端设置有长型槽，第一齿条板(5)固定设置于长型槽底端，第一齿轮(4)底端与第一齿条板(5)顶端啮合接触，移动板(3)外侧壁前侧设置有U型架(7)，第一齿轮(4)两端与U型架(7)内侧壁左右两端可转动连接，第一电机(6)输出端与第一齿轮(4)右端连接；上移机构包括第二电机(8)、固定轴(9)和两组固定带(10)，两组固定带(10)分别与固定轴(9)底端左右两侧连接，U型架(7)左右两端均固定设置有L型板(11)，固定轴(9)可转动设置于两组L型板(11)之间，第二电机(8)与固定轴(9)右端连接；加持机构包括两组加持钩(12)和加固机构，两组加持钩(12)分别设置于两组固定带(10)下侧，两组加固机构分别对两组加持钩(12)进行加固。2.根据权利要求1所述的钢管抛丸除锈机，其特征在于，加固机构包括第一螺纹杆(13)、第一把手(14)和第一加固板(15)，两组固定带(10)底端均固定设置有固定板(16)，两组固定板(16)底端分别与两组加持钩(12)顶端连接，左侧固定板(16)右侧和右侧固定板(16)左侧均设置有螺纹孔，两组第一螺纹杆(13)底端分别螺装穿过两组螺纹孔，两组第一把手(14)分别固定设置于两组第一螺纹杆(13)顶端，两组第一加固板(15)分别固定设置于两组第一螺纹杆(13)底端。3.根据权利要求2所述的钢管抛丸除锈机，其特征在于，左侧固定带(10)右侧和右侧固定带(10)左侧均设置有多组限位孔(17)，下侧两组限位孔(17)内均设置有挂钩(18)，左侧挂钩(18)外侧壁右侧和右侧挂钩(18)外侧壁左侧均设置有外螺纹，左侧挂钩(18)右侧和右侧挂钩(18)左侧均设置有第一连接杆(19)，左侧第一连接杆(19)左端和右侧第一连接杆(19)右端均设置有螺纹槽，左侧挂钩(18)右端和右侧挂钩(18)左端分别螺装插入至两组螺纹槽内，左侧第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：张国明，闫振明，
申请(专利权)人：盐山天元钢管制造有限公司，
类型：新型
国别省市：