一种圆盘剪制造技术

本实用新型专利技术涉及圆盘剪切设备的技术领域，特别是涉及一种圆盘剪；其可对板材进行辅助上料，对板材的位置进行调整，保证上料精度，使剪边尾料规格保持一致；包括工作台、两组圆盘剪切机构和辅助上料机构，两组圆盘剪切机构安装于工作台上，所述圆盘剪切机构包括主轴箱、安装于主轴箱输出端的两组对应设置的圆盘剪刀和为主轴箱提供动力的第一驱动电机；所述辅助上料机构包括上料台、上料辊、辅助压辊和对中调整机构，所述上料台上固定安装有为上料辊提供动力的第二驱动电机；所述对中调整机构包括调整丝杠和两组调整架，所述调整丝杠上与两组调整架接触处的螺纹互为反扣，两组调整架上均可转动安装有多组均布的转辊。可转动安装有多组均布的转辊。可转动安装有多组均布的转辊。

【技术实现步骤摘要】
一种圆盘剪


[0001]本技术涉及圆盘剪切设备的
，特别是涉及一种圆盘剪。

技术介绍

[0002]众所周知，圆盘剪是一种用于板材切边加工的设备，公开(公告)号CN201151009公开了一种切边圆盘剪装置，包括机座，设在此机座上的左主轴箱、右主轴箱，左、右传动装置，左、右导料槽、压辊装配件，在左主轴箱、右主轴箱内分别设有与左、右传动装置相连接的左、右传动主轴，装在此左、右传动主轴上的下圆盘剪刀盘，设有左、右传动主轴上面的左、右从动轴，装在此左、右从动轴上的上圆盘剪刀盘，刀盘重叠量调整机构、偏心机构。刀盘重叠量调整机构由压下丝杠，与此压下丝杠相匹配的蜗轮所组成。上、下圆盘剪的中心在垂直方向有一个水平距离e1，上圆盘剪的中心向出口方向平移一个距离e2＝e1。废边能自动向下方去，可顺利的进入向下倾斜的导料槽送入下方的废边卷取装置，下圆盘剪剪刃顶面高度与机组作业线标高相一致；在进行板材的剪边加工过程中，板材的上料完全依靠刀盘进行输送，增大了圆盘剪切机构的动力输出，而板材在上料过程中易出现偏斜，造成板材两侧剪边宽度不一致，剪切下的尾料再利用时因尺寸不一而需进行二次调整，有一定的使用局限性。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供一种可对板材进行辅助上料，对板材的位置进行调整，保证上料精度，使剪边尾料规格保持一致的圆盘剪。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括工作台、两组圆盘剪切机构和辅助上料机构，两组圆盘剪切机构安装于工作台上，所述圆盘剪切机构包括主轴箱、安装于主轴箱输出端的两组对应设置的圆盘剪刀和为主轴箱提供动力的第一驱动电机；所述辅助上料机构包括上料台、上料辊、辅助压辊和对中调整机构，所述上料辊和辅助压辊均可转动安装于上料台上，所述辅助压辊位于上料辊的上方，所述上料台上固定安装有为上料辊提供动力的第二驱动电机；所述对中调整机构包括调整丝杠和两组调整架，所述调整架可滑动安装于上料台底部，所述调整丝杠可转动安装于上料台上，所述调整丝杠与调整架螺纹传动连接，所述调整丝杠上与两组调整架接触处的螺纹互为反扣，两组调整架上均可转动安装有多组均布的转辊。
[0007]优选的，还包括辊架，所述辊架固定安装于工作台上，所述辊架上可转动安装有多组均布的支撑辊。
[0008]优选的，还包括两组压辊调整机构，两组压辊调整机构对称安装于上料台上，两组压辊调整机构均包括驱动缸和转动架，所述转动架可转动安装于上料台上，所述驱动缸的固定端与工作台铰接，所述驱动缸的输出端与转动架铰接，所述辅助压辊可转动安装于两
组压辊调整机构上的转动架之间。
[0009]优选的，还包括间距调整机构，所述间距调整机构安装于工作台上，所述间距调整机构包括两组滑台和为滑台同步异向进给提供动力的驱动组件，所述驱动组件包括两侧螺纹反扣设置的驱动螺杆和安装于工作台上的第三驱动电机，所述第三驱动电机的输出端与驱动螺杆固定连接，两组圆盘剪切机构分别固定安装于两组滑台上。
[0010]优选的，所述工作台为T型台。
[0011]优选的，所述上料辊和辅助压辊上均固定安装有齿轮，所述上料辊和辅助压辊通过齿轮传动连接。
[0012](三)有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种圆盘剪，具备以下有益效果：该圆盘剪，将板材放置于上料台上，辅助上料机构对板材进行上料，圆盘剪切机构对板材的两侧进行剪边加工，在上料辊和辅助压辊的作用下，可在实现辅助上料的同时对板材后部进行限位，防止板材在被剪边加工过程后部翘起的情况发生，对中调整机构可对板材的位置进行调整，保证上料精度，使剪边尾料规格保持一致。
附图说明
[0014]图1是本技术的立体结构示意图；
[0015]图2是本技术的俯视结构示意图；
[0016]图3是本技术的图2中A
‑
A处剖面结构示意图；
[0017]附图中标记：1、工作台；2、主轴箱；3、圆盘剪刀；4、第一驱动电机；5、上料台；6、上料辊；7、辅助压辊；8、第二驱动电机；9、调整丝杠；10、调整架；11、转辊；12、辊架；13、支撑辊；14、驱动缸；15、转动架；16、滑台；17、驱动螺杆；18、第三驱动电机；19、齿轮。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，本技术的一种圆盘剪，包括工作台1、两组圆盘剪切机构和辅助上料机构，两组圆盘剪切机构安装于工作台1上，圆盘剪切机构包括主轴箱2、安装于主轴箱2输出端的两组对应设置的圆盘剪刀3和为主轴箱2提供动力的第一驱动电机4；辅助上料机构包括上料台5、上料辊6、辅助压辊7和对中调整机构，上料辊6和辅助压辊7均可转动安装于上料台5上，辅助压辊7位于上料辊6的上方，上料台5上固定安装有为上料辊6提供动力的第二驱动电机8；对中调整机构包括调整丝杠9和两组调整架10，调整架10可滑动安装于上料台5底部，调整丝杠9可转动安装于上料台5上，调整丝杠9与调整架10螺纹传动连接，调整丝杠9上与两组调整架10接触处的螺纹互为反扣，两组调整架10上均可转动安装有多组均布的转辊11；将板材放置于上料台5上，通过转动调整丝杠9，两组调整架10上的转辊11对板材两侧进行同步异向推动，使板材中部与两组圆盘剪切机构之间的中部对齐，板材被送入至上料辊6和辅助压辊7之间，第二驱动电机8带动上料辊6转动，实现对板材的辅助上料，使
板材被送入至圆盘剪切机构处，通过圆盘剪切机构对板材的两侧进行剪边加工，在上料辊6和辅助压辊7的作用下，可在实现辅助上料的同时对板材后部进行限位，防止板材在被剪边加工过程后部翘起的情况发生，对中调整机构可对板材的位置进行调整，保证上料精度，使剪边尾料规格保持一致。
[0020]具体的，还包括辊架12，辊架12固定安装于工作台1上，辊架12上可转动安装有多组均布的支撑辊13；剪边加工后的板材落至辊架12上的支撑辊13处，对板材进行辅助下料承接，而剪切后的尾料自分布于辊架12两侧，实现板材与尾料的分离。
[0021]具体的，还包括两组压辊调整机构，两组压辊调整机构对称安装于上料台5上，两组压辊调整机构均包括驱动缸14和转动架15，转动架15可转动安装于上料台5上，驱动缸14的固定端与工作台1铰接，驱动缸14的输出端与转动架15铰接，辅助压辊7可转动安装于两组压辊调整机构上的转动架15之间；通过启动驱动缸14，经转动架15传动后，使辅助压辊7与上料辊6之间间距发生变化，便于将板材送入至上料辊6和辅助压辊7之间，可根据板材厚度，调整上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆盘剪，其特征在于，包括工作台(1)、两组圆盘剪切机构和辅助上料机构，两组圆盘剪切机构安装于工作台(1)上；所述圆盘剪切机构包括主轴箱(2)、安装于主轴箱(2)输出端的两组对应设置的圆盘剪刀(3)和为主轴箱(2)提供动力的第一驱动电机(4)；所述辅助上料机构包括上料台(5)、上料辊(6)、辅助压辊(7)和对中调整机构，所述上料辊(6)和辅助压辊(7)均可转动安装于上料台(5)上，所述辅助压辊(7)位于上料辊(6)的上方，所述上料台(5)上固定安装有为上料辊(6)提供动力的第二驱动电机(8)；所述对中调整机构包括调整丝杠(9)和两组调整架(10)，所述调整架(10)可滑动安装于上料台(5)底部，所述调整丝杠(9)可转动安装于上料台(5)上，所述调整丝杠(9)与调整架(10)螺纹传动连接，所述调整丝杠(9)上与两组调整架(10)接触处的螺纹互为反扣，两组调整架(10)上均可转动安装有多组均布的转辊(11)。2.根据权利要求1所述的一种圆盘剪，其特征在于，还包括辊架(12)，所述辊架(12)固定安装于工作台(1)上，所述辊架(12)上可转动安装有多组均布的支撑辊(13)。3.根据权利要求2所...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫振明，高明栋，
申请(专利权)人：盐山天元钢管制造有限公司，
类型：新型
国别省市：