一种细长轴用抛光机制造技术

本发明专利技术涉及一种细长轴用抛光机，包括机柜和安装在机柜表面的驱动部、夹持部、调节抛光部，所述驱动部安装在所述机柜的表面，并且所述驱动部的输出端与所述夹持部相连接，所述夹持部的上方为所述调节抛光部，所述机柜的表面开设有集料槽，所述集料槽位于所述夹持部的下方。本发明专利技术在加工过程中，同时对工件的表面进行打磨抛光，不仅精度较高，而且工作效率较高，加工一根长度为406mm的细长轴仅需要一到两个小时，而且表面光滑度较高。而且表面光滑度较高。而且表面光滑度较高。

【技术实现步骤摘要】
一种细长轴用抛光机


[0001]本专利技术涉及抛光设备
，尤其是涉及一种细长轴用抛光机。

技术介绍

[0002]自动抛光机，实现全自动表面抛光处理，适合小工件，金属工件全自动抛光表面光泽度和去除毛刺。此类设备操作相对简单，对操作者技能要求低，可提高生产效率、降低劳动强度，节约生产成本，提高产品质量，减少产品质量差异。
[0003]细长轴在抛光过程中一般会利用润滑油和砂粒对其表面的毛刺进行滚动抛光，但是在实际生产中，由于细长轴较长，而且较细，在进行抛光时，容易抛光不够均匀，中间直径大，两端直径小，并且当砂粒没有及时移动，会在细长轴的表面留下沟槽，从而影响产品的加工精度。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的是提供一种加工精度较高的细长轴用抛光机。
[0005]本专利技术的上述专利技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种细长轴用抛光机，包括机柜和安装在机柜表面的驱动部、夹持部、调节抛光部，所述驱动部安装在所述机柜的表面，并且所述驱动部的输出端与所述夹持部相连接，所述夹持部的上方为所述调节抛光部，所述机柜的表面开设有集料槽，所述集料槽位于所述夹持部的下方。
[0007]通过采用上述技术方案，在进行加工时，将工件放置在夹持部的表面后，启动调节抛光部，对工件的位置进行调节，起到辅助夹持固定的作用，然后启动驱动部，在驱动部的带动下，夹持部进行转动，并将润滑油和砂粒导入到夹持部的表面，对工件进行打磨，在进行打磨的过程中，通过调节抛光部对工件的位置进行动态的调整，从而保证加工的精度，使用过的砂粒和润滑油落入到集料槽的内部，方便进行循环使用，利用率较高。
[0008]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动部包括第一驱动件、传动带和传动轮，所述第一驱动件安装在所述机柜的内部，所述传动轮安装在所述夹持部的一端，所述驱动件的输出端通过所述传动带与所述传动轮相连接，所述传动轮与所述夹持部固定连接。
[0009]通过采用上述技术方案，在第一驱动件的带动下，传动带进行转动，从而带动顶部的传动轮进行转动，与传动轮固定连接的夹持部带动工件进行转动，从而对其表面的毛刺进行打磨抛光，精度较高。
[0010]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述传动轮的外部设置有防尘罩。
[0011]通过采用上述技术方案，防尘罩能够对传动带和传动轮起到保护作用，避免在长期使用过程中，外界的灰尘进入到设备的内部，影响设备的正常使用。
[0012]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述夹持部包括一组平行设置的夹持
辊，所述夹持辊的两端均设置有轴承座，所述夹持辊的一端穿过所述轴承座与所述驱动部相连接。
[0013]通过采用上述技术方案，在驱动部的带动下，两个夹持辊进行同步反向的运动，从而带动工件进行匀速的转动，方便进行抛光，提高均匀程度。
[0014]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述调节抛光部包括固定座、调节臂、横梁和调节组件，所述固定座竖直安装在所述夹持部的一侧，所述调节臂转动安装在所述固定座的顶部，所述调节臂远离所述固定座的一端与所述横梁的相连接，所述横梁的下方安装所述调节组件。
[0015]通过采用上述技术方案，在进行抛光前，通过调节调节臂调整调节组件与工件之间的距离，从而能够保证工件在打磨过程中，可以进行动态的运动，保证加工精度。
[0016]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述调节组件包括夹持杆和压块，所述夹持杆和压块均滑动安装在所述横梁的底部，且所述夹持杆为两个，分别位于所述横梁的两端。
[0017]通过采用上述技术方案，夹持杆能够对工件的两端进行固定，避免工件移动范围过大，压块能够将工件压制在夹持辊的表面，避免其脱离，从而保证加工精度，避免出现加工程度不一的情况，而且工作效率较高。
[0018]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述横梁的一端设置有第二驱动件，所述第二驱动件的输出端与所述夹持杆相连接。
[0019]通过采用上述技术方案，在第二驱动件的带动下，夹持杆能够沿着横梁的长度进行水平移动，从而方便对不同尺寸的工件进行加工，通用性更高。
[0020]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机柜的内部设置有回收部，所述回收部与所述集料槽相连通，所述回收部包括连接管、润滑油处理室和金刚砂分离室，所述润滑油处理室的进口处通过连接管与所述集料槽相相连接，所述润滑油处理室的出口处与所述金刚砂分离室相连接。
[0021]通过采用上述技术方案，进入到集料槽内部的润滑油和金刚砂通过连接管进入到润滑油处理室，然后将润滑油与金刚砂进行分离，经过分离后的润滑油进行重复使用，并且金刚砂进行分离，将质量合格的金刚砂进行重复使用，不合格的金刚砂集中处理。
[0022]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述润滑油处理室的内部设置有加热器，所述润滑油处理室的顶部连接有冷却管，所述冷却管远离所述润滑油处理室的一端连接有储油箱，所述储油箱的顶部设置喷油管，所述喷油管的出口位于所述夹持部的上方。
[0023]通过采用上述技术方案，在加热器的作用下，混合在一起的润滑油和金刚砂进行分离，润滑油经过蒸发进入到冷却管的内部，经过内却管后进入到储油箱的内部进行临时存储，在使用时经过喷头管对位于夹持部上方的细长轴表面进行喷砂润滑油润滑。
[0024]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述金刚砂分离室的内部设置有旋风分离器，所述旋风分离器的一侧与所述润滑油分离室相连接，所述旋风分离器的底部通过管道连接有储砂室，所述旋风分离室的顶部通过管道连接有废料室，所述储砂室的顶部设置有喷砂管，所述喷砂管的出口位于所述夹持部的上方。
[0025]通过采用上述技术方案，金刚砂进入到金刚砂分离室后，通过旋风分离器将质量较小的砂粒通过顶部的管道吸入到废料室的内部进行集中处理，质量合格的砂粒重新进入
到储砂室进行循环使用。
[0026]综上所述，本专利技术包括以下至少一种有益技术效果：
[0027]1.本专利技术中通过安装在机柜表面的驱动部、夹持部、调节抛光部，从而能够在加工过程中，同时对工件的表面进行打磨抛光，不仅精度较高，而且工作效率较高，加工一根长度为406mm的细长轴仅需要一到两个小时，而且表面光滑度较高；
[0028]2.本专利技术由第一驱动件、传动带和传动轮组成的驱动部，动力稳定性较高，从而保证设备的加工精度；
[0029]3.本专利技术由固定座、调节臂、横梁和调节组件组成的调节抛光部，不仅通用性强，适合不同尺寸的细长轴进行加工，而且能够在加工的时候进行动态调整，避免砂粒卡死，或者局部受力较大，加工出来的工件不会出现沟槽，而且直径均匀。
附图说明
[0030]为了使本专利技术的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本专利技术作进一步详细的说明，其中
[0031]图1是本实施例的整体结构示意图。
[0032]图2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种细长轴用抛光机，其特征在于：包括机柜(1)和安装在机柜(1)表面的驱动部(2)、夹持部(3)、调节抛光部(4)，所述驱动部(2)安装在所述机柜(1)的表面，并且所述驱动部(2)的输出端与所述夹持部(3)相连接，所述夹持部(3)的上方为所述调节抛光部(4)，所述机柜(1)的表面开设有集料槽(5)，所述集料槽(5)位于所述夹持部(3)的下方。2.根据权利要求1所述的一种细长轴用抛光机，其特征在于：所述驱动部(2)包括第一驱动件(21)、传动带(22)和传动轮(23)，所述第一驱动件(21)安装在所述机柜(1)的内部，所述传动轮(23)安装在所述夹持部(3)的一端，所述驱动件的输出端通过所述传动带(22)与所述传动轮(23)相连接，所述传动轮(23)与所述夹持部(3)固定连接。3.根据权利要求2所述的一种细长轴用抛光机，其特征在于：所述传动轮(23)的外部设置有防尘罩(24)。4.根据权利要求1所述的一种细长轴用抛光机，其特征在于：所述夹持部(3)包括一组平行设置的夹持辊(31)，所述夹持辊(31)的两端均设置有轴承座(32)，所述夹持辊(31)的一端穿过所述轴承座(32)与所述驱动部(2)相连接。5.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵鹏，曹文长，
申请(专利权)人：江苏延汉材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：