一种泰勒涡磨料流去毛刺装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种泰勒涡磨料流去毛刺装置，包括夹具装置，用于将工件夹持；夹具驱动装置，用于驱动所述夹具装置旋转；磨料喷嘴，与所述夹具装置同轴设置，其上沿周向均布设置有多圈小孔，每圈所述小孔之间的轴向间距为6

A deburring device with Taylor vortex abrasive flow

【技术实现步骤摘要】
一种泰勒涡磨料流去毛刺装置


[0001]本技术涉及去毛刺
，具体为一种泰勒涡磨料流去毛刺装置。

技术介绍

[0002]在航空、航天、汽车、模具、仪器仪表等行业中，零部件在制造加工过程中都有可能产生毛刺。为了保证零件加工质量，提高其使用性能和使用寿命，需要增加去毛刺工艺。据统计数据分析可知，去毛刺工艺会造成零件加工时间和生产成本的增加，去毛刺工时约占零件加工总工时的5％
‑
13％，严重制约了零件的生产效率，而对于精密零件的去毛刺经济成本通常高达零件总成本的 30％。
[0003]如图1所示，对于航天装备中，某些复杂型面薄壁零件，结构复杂，壁厚在小，仅0.8～5.7mm，径厚比超过100，极易受力变形，薄壁上分布着上千个微小孔，小孔直径在1.3～2.8mm，并且部分小孔周围带有凸起结构，这会加大小孔边缘毛刺去除难度。毛刺的存在不但影响零件的精度，而且影响零件整机的可靠性。把有毛刺的零件装机使用，会导致机械故障，更有甚者会造成重大安全事故，后患无穷。因此，面向复杂薄壁零件微小群孔去毛刺，探索一种新的去除机理及高效、高精度的去毛刺加工方法至关重要，对提高我国航空航天装备领域制造水平具有重要的理论指导意义和工程应用价值。

技术实现思路

[0004]本技术所解决的技术问题在于提供一种泰勒涡磨料流去毛刺装置及方法，以解决上述
技术介绍
中提出问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种泰勒涡磨料流去毛刺装置，包括：
[0007]夹具装置，用于将工件夹持；
[0008]夹具驱动装置，用于驱动所述夹具装置旋转；
[0009]磨料喷嘴，与所述夹具装置同轴设置，其上沿周向均布设置有多圈小孔，每圈所述小孔之间的轴向间距为6
‑
14毫米，每圈均布设置有2
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5个小孔，用于朝向工件中喷液态磨料；
[0010]喷嘴驱动装置，用于驱动磨料喷嘴旋转及进退。
[0011]进一步的是，所述夹具装置包括对称设置的两个半圆形夹持单元，两个所述夹持单元收拢时将工件夹持。
[0012]进一步的是，所述小孔的直径为1.5
‑
2.5mm。
[0013]进一步的是，所述夹具装置及所述工件的转速为20
‑
100rad/s，所述磨料喷嘴的转速为5
‑
20rad/s，所述夹具装置和所述磨料喷嘴的旋转方向相反，所述磨料喷嘴中液态磨料的进料速度为2
‑
6m/s。
[0014]本技术还提供一种泰勒涡磨料流去毛刺方法，包括以下步骤：
[0015]a、通过夹具装置将工件夹持；
[0016]b、驱动夹具装置旋转，夹具装置带动工件旋转；
[0017]c、磨料喷嘴旋转，并朝向工件内喷液态磨料，使工件内外部填充满液态磨料；
[0018]d、磨料喷嘴前进，在工件内部的液态磨料与工件逆向旋转，产生环形泰勒涡；
[0019]e、液态磨料在环形泰勒涡作用下，与工件内壁上的毛刺发生剪切摩擦，将毛刺去除。
[0020]进一步的是，所述步骤d中磨料喷嘴前进，包括所述磨料喷嘴沿其轴线方向前进。
[0021]进一步的是，磨料喷嘴，其上沿周向均布设置有多圈小孔，每圈所述小孔之间的轴向间距为6
‑
14毫米，每圈均布设置有2
‑
5个小孔，用于朝向工件中喷液态磨料，所述小孔的直径为1.5
‑
2.5mm。
[0022]进一步的是，所述夹具装置及所述工件的转速为20
‑
100rad/s，所述磨料喷嘴的转速为5
‑
20rad/s，所述夹具装置和所述磨料喷嘴的旋转方向相反；所述磨料喷嘴中液态磨料的进料速度为2
‑
6m/s。
[0023]进一步的是，所述夹具装置及所述工件的转速为20rad/s，所述磨料喷嘴的转速为20rad/s。
[0024]进一步的是，所述步骤b中驱动夹具装置及工件旋转，包括：通过机床工作台将所述夹具装置夹持，并驱动所述夹具装置旋转。
[0025]本技术的有益效果是：
[0026]本技术的泰勒涡磨料流去毛刺方法，工序简单，可以高效、高质量的将薄壁工件内壁上的毛刺去除。
附图说明
[0027]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0028]图1为本技术
技术介绍
的工件示意图；
[0029]图2为本技术的泰勒涡磨料流去毛刺方法的仿真工艺模型示意图；
[0030]图3a为本技术实施例工件转速对壁面剪切应力影响示意图；
[0031]图3b为本技术实施例磨料喷嘴入口流速对工件内壁面剪切应力影响示意图；
[0032]图中标记为：
[0033]工件1，磨料喷嘴2，小孔21，液态磨料3，环形泰勒涡4。
具体实施方式
[0034]以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本技术而不限于限制本技术的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。
[0035]请参阅图2至3：
[0036]一种泰勒涡磨料流去毛刺装置，包括：
[0037]夹具装置，用于将工件1夹持；
[0038]夹具驱动装置，用于驱动所述夹具装置旋转；
[0039]磨料喷嘴2，与所述夹具装置同轴设置，其上沿周向均布设置有多圈小孔 21，每圈所述小孔21之间的轴向间距为6
‑
14毫米，每圈均布设置有2
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5个小孔 21，用于朝向工件1中喷液态磨料；
[0040]喷嘴驱动装置，用于驱动磨料喷嘴2旋转及进退。
[0041]具体的，所述夹具装置包括对称设置的两个半圆形夹持单元，两个所述夹持单元收拢时将工件夹持。在本技术的其他可替换实施方式中，所述夹具装置也可以包括沿周向均布设置的多个弧形夹持单元，多个弧形夹持单元收拢时将工件夹持。
[0042]进一步的是，所述小孔的直径为1.5
‑
2.5mm。
[0043]所述夹具装置及所述工件的转速为20
‑
100rad/s，所述磨料喷嘴的转速为 5
‑
20rad/s，所述夹具装置和所述磨料喷嘴的旋转方向相反，所述磨料喷嘴中液态磨料的进料速度为2
‑
6m/s。
[0044]本技术的泰勒涡磨料流去毛刺装置装置，结构简单，操作方便，可以高效、高质量的将薄壁工件内壁上的毛刺去除。
[0045]本技术还提供本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种泰勒涡磨料流去毛刺装置，其特征在于，包括：夹具装置，用于将工件夹持；夹具驱动装置，用于驱动所述夹具装置旋转；磨料喷嘴，与所述夹具装置同轴设置，其上沿周向均布设置有多圈小孔，每圈所述小孔之间的轴向间距为6
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14毫米，每圈均布设置有2
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5个小孔，用于朝向工件中喷液态磨料；喷嘴驱动装置，用于驱动磨料喷嘴旋转及进退。2.根据权利要求1所述的泰勒涡磨料流去毛刺装置，其特征在于：所述夹具装置包括对称设置的两个半圆形夹持单元，两个所述夹持单元收拢时将工件夹持。3.根据权利要求1所述的泰勒涡磨料流去毛刺装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：张西方，徐文杰，任坤，李华，
申请(专利权)人：苏州科技大学，
类型：新型
国别省市：