一种高度自动检测机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高度自动检测机，涉及工件质检领域，包括支撑平台，其上设有：夹持装置：包括至少四个夹辊，分别安装于两平行夹辊安装板底部，以夹持轴承，夹辊安装板沿前后设置，夹辊可绕其竖直轴线旋转，至少一个夹辊由电机驱动；紧固装置：固设于安装板上，驱动两夹辊安装板靠近或远离；安装板：沿左右设置，承载紧固机构；平移装置：固设于支撑平台上，将安装板移动到测高平台上；测高平台：顶部开设一凹槽，凹槽内安装传感器；升降装置：固设于顶部横梁下方，包括向下设置的气缸，以驱动测量板；显示装置：显示高度测量的数值。本实用新型专利技术实现了轴承水平度质检的自动化，并且可多次自动测量，节省人工成本。节省人工成本。节省人工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种高度自动检测机


[0001]本技术涉及工件质检领域，尤其涉及一种高度自动检测机。

技术介绍

[0002]轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。轴承表面的平整度和各个位置是否高度相同，在轴承安装过程中十分重要，对轴套的安装也有很大的影响，因此，对生产出的轴承作高度检测的质检，是必不可少的。现有技术大多还是采用人工质检，对轴承进行多次检测，准确度较低，工作量大，浪费人力成本。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术旨在提供一种可自动实现对轴承表面平整度测量的检测机，通过测量不同方位轴承的高度进行对比以判断轴承是否合格，上述技术目的是通过以下技术方案实现的：
[0004]一种高度自动检测机，包括支撑平台，支撑平台上设有：
[0005]夹持装置：包括至少四个夹辊，分别安装于两平行设置的夹辊安装板底部，用于夹持待测轴承的弧形面，所述夹辊安装板沿前后方向设置，所述夹辊可绕其竖直轴线旋转，至少一个所述夹辊由电机驱动旋转；
[0006]紧固装置：固设于下述安装板上，用于驱动两所述夹辊安装板沿左右方向靠近或远离；
[0007]安装板：沿左右方向水平设置，用于承载上述紧固机构；
[0008]平移装置：固设于所述支撑平台上，用于将所述安装板沿左右方向移动到下述测高平台上方；
[0009]测高平台：顶部光滑且水平设置，顶部开设一凹槽，凹槽内安装有传感器；
[0010]升降装置：固设于顶部横梁下方，包括竖直向下设置的气缸，气缸底部固连水平的测量板；
[0011]显示装置：与所述传感器电性连接，用于显示高度测量的数值。
[0012]进一步地：所述紧固装置包括两端分别连接两夹辊安装板的第二螺杆，第二螺杆中部固定套设有驱动齿轮，所述安装板中部固定设置有用于安装电机的电机安装架，所述驱动齿轮通过齿带被电机驱动，所述驱动齿轮两侧的第二螺杆的螺纹方向相反。
[0013]进一步地：所述安装板上还固定设有水平滑轨，滑轨沿左右方向设置，两所述夹辊安装板均滑动连接于所述滑轨上。
[0014]进一步地：所述传感器的高度与所述测高平台的高度一致。
[0015]进一步地：所述平移装置包括固定安装于所述安装板上的第一螺杆，第一螺杆上螺纹连接有安装件，安装件顶部固设安装板。
[0016]进一步地：所述安装件设有多个，并沿所述第一螺杆长度方向排列，多个所述安装
件分别固设于所述安装板的底部。
[0017]进一步地：被电机驱动旋转的所述夹辊所在的夹辊安装板底部的每一个夹辊的转轴上均固定套设有联动齿轮，多个联动齿轮设置于所述夹辊安装板上方，且通过水平齿带连接。
[0018]进一步地:所述支撑平台上设有传送带，所述夹持装置设置于所述传送带上方。
[0019]进一步地：所述传送带与所述测高平台高度相同。
[0020]本技术的有益效果为：通过夹辊夹取轴承移动至测高平台，通过气缸驱动测量板下降，压在轴承上，传感器测量与测量板之间的距离，然后通过旋转夹辊，轴承跟随旋转，再次测量传感器与测量板间距离，多次测量后，判断差值是否在规定范围内，以判断轴承是否合格；
[0021]通过设置水平齿带和联动齿轮，保证同一个夹辊安装板底部的夹辊同步转动，驱动力更强，避免轴承不跟转的情况；
[0022]通过设置传送带，实现轴承运输的自动化，整个测量过程可自动实现，与生产线相结合，节省人力成本。
附图说明
[0023]图1是本技术的结构示意图；
[0024]图2是夹持装置和紧固装置的结构示意图；
[0025]图3是测高平台和升降装置的结构示意图。
[0026]图中，1、第一螺杆；2、安装件；3、安装板；4、滑轨；5、夹辊安装板；6、第二螺杆；7、夹辊；8、轴承；9、测高平台；10、气缸；11、测量板；12、显示装置；13、驱动齿轮；14、电机安装架；15、联动齿轮；16、水平齿带；17、传送带。
具体实施方式
[0027]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0028]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0029]结合图1和图2所示，一种高度自动检测机，包括支撑平台，支撑平台上设有：
[0030]夹持装置：包括至少四个夹辊7，分别安装于两平行设置的夹辊安装板5底部，用于夹持待测轴承8的弧形面，所述夹辊安装板5沿前后方向设置，所述夹辊7可绕其竖直轴线旋转，至少一个所述夹辊7由电机驱动旋转。被电机驱动旋转的所述夹辊7所在的夹辊安装板5底部的每一个夹辊7的转轴上均固定套设有联动齿轮15，多个联动齿轮15设置于所述夹辊安装板5上方，且通过水平齿带16连接。本技术中，直接被电机驱动的夹辊7为一个，称之为主动辊，其所在的夹辊安装板5底部的另一个夹辊7为被动辊，主动辊与被动辊的转轴上均固定套设联动齿轮15，两联动齿轮15之间通过水平齿带16连接，而另外一个夹辊安装
板5的夹辊作为随动辊，主动辊通过水平齿带16带动被动辊，相当于两个夹辊7带动轴承8旋转，以防止轴承8不跟转的情形。
[0031]紧固装置：所述紧固装置包括两端分别连接两夹辊安装板5的第二螺杆6，第二螺杆6中部固定套设有驱动齿轮13，所述安装板3中部固定设置有用于安装电机的电机安装架14，所述驱动齿轮13通过齿带被电机驱动，所述驱动齿轮13两侧的第二螺杆6的螺纹方向相反。如此设置，用一个电机驱动两侧的螺杆，使两侧的安装板3同时靠近或远离，以夹紧待测的轴承8。
[0032]安装板3：沿左右方向水平设置，用于承载上述紧固机构；安装板3上还固定设有水平的滑轨4，滑轨4沿左右方向设置，两所述夹辊安装板5均滑动连接于所述滑轨4上，如此进一步稳定了夹辊安装板5，使其能保持水平不容易发生倾斜，从而保证夹辊7能更好地带动轴承8。
[0033]平移装置：固设于所述支撑平台上，用于将所述安装板3沿左右方向移动到下述测高平台9上方；所述平移装置包括固定安装于所述安装板3上的第一螺杆1，第一螺杆沿左右方向设置，从下述传送带17延伸到测高平台9处，第一螺杆1上螺纹连接有安装件2，本技术中，为了保证安装板3的稳定性，安装件2设有两个，并沿所述第一螺杆1长度方向排列，多个所述安装件2分别固设于所述安装板3的底部。
[0034]结合图1和图3所示，支撑平台上还设置有：
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高度自动检测机，包括支撑平台，其特征在于：支撑平台上设有：夹持装置：包括至少四个夹辊(7)，分别安装于两平行设置的夹辊安装板(5)底部，用于夹持待测轴承(8)的弧形面，所述夹辊安装板(5)沿前后方向设置，所述夹辊(7)可绕其竖直轴线旋转，至少一个所述夹辊(7)由电机驱动旋转；紧固装置：固设于下述安装板(3)上，用于驱动两所述夹辊安装板(5)沿左右方向靠近或远离；安装板(3)：沿左右方向水平设置，用于承载上述紧固装置；平移装置：固设于所述支撑平台上，用于将所述安装板(3)沿左右方向移动到下述测高平台(9)上方；测高平台(9)：顶部光滑且水平设置，顶部开设一凹槽，凹槽内安装有传感器；升降装置：固设于顶部横梁下方，包括竖直向下设置的气缸(10)，气缸(10)底部固连水平的测量板(11)；显示装置(12)：与所述传感器电性连接，用于显示高度测量的数值。2.根据权利要求1所述的一种高度自动检测机，其特征在于：所述紧固装置包括两端分别连接两夹辊安装板(5)的第二螺杆(6)，第二螺杆(6)中部固定套设有驱动齿轮(13)，所述安装板(3)中部固定设置有用于安装电机的电机安装架(14)，所述驱动齿轮(13)通过齿带被电机驱动，所述驱动齿轮(13)两侧的第二螺杆(6)的螺纹方向相反。3.根据权利要求2所述的一种高度自动检测机，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞哲，
申请(专利权)人：无锡市川哲科技设备有限公司，
类型：新型
国别省市：