一种PE膜自动打磨对接系统技术方案

本实用新型专利技术属于密封条加工设备领域，公开了一种PE膜自动打磨对接系统。包括架体，架体内安装有PE膜出膜机构、密封条固定对接机构、密封条打磨机构和加热机构，PE膜出膜机构、加热机构、密封条固定对接机构及密封条切割打磨机构由上到下依次设置，架体内安装有用于挂起密封条的挂起机构。本实用新型专利技术通过设置密封条打磨机构、PE膜出膜机构、密封条固定对接机构、加热机构，实现了全自动生产，节省了加工时间，又提高了生产效率，同时设置提升机构保证了密封条熔接时，不会脱落。配合输送使用，节省了人工上料的步骤，提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种PE膜自动打磨对接系统


[0001]本技术属于密封条加工设备领域，尤其是涉及一种PE膜自动打磨对接系统。

技术介绍

[0002]如今，汽车的车门、车窗、前后挡风玻璃、发动机盖和行李箱盖等都需要用到密封条，其能够起到防水、防尘、隔音、隔温、减震、装饰等作用。但是工厂新加工的密封条是条状的，在使用时，需要根据使用位置的不同裁剪成与其相应的长度，且大部分需要是闭合的环状密封条进行卡接或者是粘接到产品中。在使用之前，需要将密封条进行粘接，使其成为一个闭合的整体，其中经常使用的即为PE膜熔接机，用来将条状的密封条粘接为闭合环状的密封条以便于实用。
[0003]密封条在粘接时是将PE膜加热然后使其融化带有粘性然后对接到两个密封条之间，将两个密封条进行粘合。然而现有技术中，通常仅可固定密封条待粘接的两端，其连接部通常无处安放。使得在加工长度过长的密封条时，会造成密封条熔接完毕后取下不易问题，以及熔接过程中可能连接部掉落的问题。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种PE膜自动打磨对接系统，该系统设置有提升机构，能够提升待制的不同长度的密封条，熔接完毕后，密封条形成一个圈套在提升机构上，可以适应较大长度范围的产品。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种PE膜自动打磨对接系统，包括：
[0006]架体，用于承载其他机构；
[0007]挂起机构，安装于架体内，用于挂起待熔接的密封条；
[0008]PE膜出膜机构，安装在挂起机构的下方，用于将盘装PE膜拉出并拉直固定；
[0009]密封条固定对接机构，安装在PE膜出膜机构下方，用于将密封条待熔接的两端固定后实现对接；
[0010]密封条打磨机构，安装在密封条固定对接机构的下方，用于打磨密封条待熔接的两端，打磨尺寸可调；
[0011]加热机构，安装在PE膜出膜机构下方，用于对PE膜和密封条两侧端部加热。
[0012]进一步地，所述挂起机构包括第一电机、与第一电机传动连接的转动杆、同步轮、连接件、挂起支架、挂起臂，所述同步轮固定在转动杆的两端，所述同步轮上转动连接有第一同步带，所述第一同步带上固定有第一连接件，所述第一连接件与挂起支架固定，所述挂起支架的顶端固定有挂起臂，所述转动杆位于架体的底部。
[0013]进一步地，所述密封条打磨机构包括打磨轮机构、提升机构，所述提升机构与打磨轮机构固定连接，用于提升打磨轮机构的高度。
[0014]进一步地，所述打磨轮机构包括打磨轮、打磨轮固定座、第二电机、电机固定座、连
接板，所述第二电机通过电机固定座与连接板固定，所述打磨轮固定于打磨轮固定座两端，所述第二电机与打磨轮固定座传动连接，所述打磨轮固定座固定在第二电机的上方。
[0015]进一步地，所述提升机构包括第三电机、导向架、转动轮，所述导向架的底部固定第三电机，所述转动轮位于导向架的顶部，所述第三电机的输出轴固定有转轮，所述转轮与转动轮之间转动连接有第二同步带，所述第二同步带上固定有第二连接件，所述第二连接件与连接板固定，所述导向架与连接板形成滑动副，所述连接板位于第三电机的相对面。
[0016]进一步地，所述PE膜出膜机构包括PE膜收纳轮、上拉膜组件、下夹膜组件，所述PE膜收纳轮、上拉膜组件、下夹膜组件均安装在支撑架上且由上至下依次设置，所述上拉膜组件通过第一滑动机构与支撑架上下滑动连接，所述加热机构位于上拉膜组件与下夹膜组件之间。
[0017]进一步地，所述密封条固定对接机构包括第一夹持固定机构、第二夹持固定机构，所述第一夹持固定机构与第二加持固定机构相对设置，所述第一夹持固定机构和第二夹持固定机构底部均设置有第一移动机构，所述第二夹持固定机构的上部外侧设置有第二移动机构。
[0018]进一步地，加热机构，所述加热机构包括平行设置的加热管、与加热管顶端连接的滑板、与滑板底端固定的第二滑动机构，所述第二滑动机构固定在底板上，所述滑板能够顾相对于底板移动。
[0019]进一步地，还包括输送线，所述输送线位于PE膜出膜机构上部，输送方向末端对接挂起机构。
[0020]进一步地，所述打磨轮固定座的上方设置有撑起块，所述撑起块的顶部设置有底板，所述底板的两侧设置有竖直的挡板。
[0021]本技术的有益效果：本技术通过设置密封条打磨机构、PE膜出膜机构、密封条固定对接机构、加热机构，实现了全自动生产，节省了加工时间，又提高了生产效率，同时设置提升机构保证了密封条熔接时，不会脱落。配合输送使用，节省了人工上料的步骤，提高了生产效率。
附图说明
[0022]图1为本技术结构示意图；
[0023]图2为本技术挂起机构的结构示意图；
[0024]图3为本技术密封条打磨机构的结构示意图；
[0025]图4为本技术密封条打磨机构的结构示意图(另一视角)；
[0026]图5为本技术密封条固定对接机构的结构示意图；
[0027]图6为本技术PE膜出膜机构的结构示意图；
[0028]图7为本技术加热机构的结构示意图。
具体实施方式
[0029]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0030]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后
端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0031]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0032]实施例：
[0033]如图1与图2所示，一种PE膜自动打磨对接系统，包括：
[0034]架体1，用于承载其他机构，架体1对该系统各个部件进行固定；
[0035]挂起机构7，安装于架体1内，用于挂起待熔接的密封条；
[0036]PE膜出膜机构2，安装在挂起机构7的下方，用于将盘装PE膜拉出并拉直固定；
[0037]密封条固定对接机构3，安装在PE膜出膜机构2下方，采用模具将密封条待熔接的两端固定并实现对接；
[0038]密封条打磨机构4，安装在密封条固定对接机构3的下方，用于打磨密封条待熔接的两端，打磨尺寸可调；...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PE膜自动打磨对接系统，其特征在于，包括：架体(1)，用于承载机构；挂起机构(7)，安装于架体(1)内，用于挂起待熔接的不同长度的密封条；PE膜出膜机构(2)，安装在挂起机构(7)的下方，用于将盘装PE膜拉出并拉直固定；密封条固定对接机构(3)，安装在PE膜出膜机构(2)下方，用于将密封条待熔接的两端固定并对接；密封条打磨机构(4)，安装在密封条固定对接机构(3)的下方，用于打磨密封条待熔接的两端；加热机构(5)，安装在PE膜出膜机构(2)下方，用于给拉直固定的PE膜加热。2.如权利要求1所述的PE膜自动打磨对接系统，其特征在于，所述挂起机构(7)包括第一电机(71)、与第一电机传动连接的转动杆(72)、同步轮(73)、第一连接件(74)、挂起支架(75)，所述同步轮(73)固定在转动杆(72)的两端，所述同步轮(73)上转动连接有第一同步带(77)，所述第一同步带(77)上固定有第一连接件(74)，所述第一连接件(74)与挂起支架(75)底部固定，所述挂起支架(75)的顶端固定有挂起臂(76)，所述转动杆(72)位于架体(1)的底部。3.如权利要求1所述的PE膜自动打磨对接系统，其特征在于，所述密封条打磨机构(4)包括打磨轮机构(41)、提升机构(42)，所述提升机构(42)与打磨轮机构(41)固定连接，用于提升打磨轮机构(41)的高度。4.如权利要求3所述的PE膜自动打磨对接系统，其特征在于，所述打磨轮机构(41)包括打磨轮(411)、打磨轮固定座(412)、第二电机(413)、电机固定座(414)、连接板(415)，所述第二电机(413)通过电机固定座(414)与连接板(415)固定，所述打磨轮(411)固定于打磨轮固定座(412)两端，所述第二电机(413)与打磨轮固定座(412)传动连接，所述打磨轮固定座(412)固定在第二电机(413)的上方。5.如权利要求4所述的PE膜自动打磨对接系统，其特征在于，所述提升机构(42)包括第三电机(421)、导向架(422)、转动轮(425)，所述导向架(422)的底部固定第三电机(421)...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞哲，
申请(专利权)人：无锡市川哲科技设备有限公司，
类型：新型
国别省市：