轴承内外圈加工用储料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轴承内外圈加工用储料机构，涉及轴承加工领域，包括机架和设置于机架的悬挂部件，所述悬挂部件含有竖直的安装板，所述安装板安装有水平的悬挂杆；还包括推板，推板由驱动装置驱动并滑动设置于悬挂杆。本实用新型专利技术将原先放置式安装的轴承改成悬挂式的，推板在推动轴承时不容易倾倒，保证工序顺利进行。序顺利进行。序顺利进行。

【技术实现步骤摘要】
轴承内外圈加工用储料机构


[0001]本技术涉及轴承加工领域，尤其涉及一种轴承内外圈加工用储料机构。尤其适用于大型轴承。

技术介绍

[0002]随着工业自动化程度的提高，轴承在加工过程中的人工介入也越来越少。如现有技术中一般在底部承载平台内开设长条形的放置槽，将轴承依次紧贴竖直地放入放置槽内，当前方机械手取走第一个轴承后，后方推板推动最后一个轴承，使所有轴承一起向前移动，并重复上述步骤。
[0003]然而，由于一般轴承轴向长度不会很长，其竖直放置于放置槽内其实并不是很稳定，尤其是当推板推动时，是容易倾倒的，导致机械手无法抓取轴承，进而使后续工序无法进行。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术旨在提供一种轴承内外圈加工用储料机构，用于解决推板推动轴承时轴承容易倾倒的问题，该技术目的是通过以下技术方案实现的：
[0005]一种轴承内外圈加工用储料机构，包括机架和设置于机架的悬挂部件，所述悬挂部件含有竖直的安装板，所述安装板安装有水平的悬挂杆；
[0006]还包括推板，推板由驱动装置驱动并滑动设置于悬挂杆。
[0007]进一步地：所述悬挂杆设有两根，两悬挂杆互相平行且高度一致。
[0008]进一步地：所述安装板还安装有与所述悬挂杆平行设置的螺纹杆，螺纹杆由电机驱动旋转；
[0009]所述推板内沿螺纹杆长度方向开设安装孔，安装孔内固定设置有螺母，所述螺纹杆与螺母螺纹连接。
[0010]进一步地：所述螺纹杆穿过安装板，所述电机安装与推板分别设置于安装板的两侧。
[0011]进一步地：所述安装板通过连接柱与支撑板固定连接，所述电机固定安装于支撑板。
[0012]进一步地：所述悬挂杆远离安装板的一端设置有用于防止轴承掉落的限位板。
[0013]进一步地：所述机架设置有安装架，安装架沿悬挂杆长度方向设置，安装架上设置有用于检测机械手抓取的位置是否存在轴承的光电感应装置。
[0014]进一步地：所述悬挂部件设有两个。
[0015]进一步地：所述悬挂部件设有两个，并等高设置，所述安装架设置于两悬挂部件之间，所述光电感应装置也设有两个并分别朝向两悬挂部件设置。
[0016]进一步地：所述悬挂部件的下方还设置有集油槽，集油槽安装于所述机架。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0018]将原先放置式安装的轴承改成悬挂式的，推板在推动轴承时不容易倾倒；
[0019]设置光电感应装置，光电感应装置自动感应最前方的轴承是否被机械手取走，从而确定推板是否要推动后方的轴承；
[0020]在悬挂部件下方设置集油槽，防止轴承上的油污向下掉落，影响工作环境。
附图说明
[0021]图1是本技术的正视图；
[0022]图2是本技术的右视图；
[0023]图3是悬挂机构的结构示意图。
[0024]图中，1、安装板；2、悬挂杆；3、推板；4、螺纹杆；5、电机；6、连接柱；7、支撑板；8、限位板；9、安装架；10、感应装置；11、集油槽；12、导向杆。
具体实施方式
[0025]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0027]结合图1和图3所示，一种轴承内外圈加工用储料机构，包括机架和设置于机架的悬挂部件，所述悬挂部件含有竖直的安装板1，所述安装板1安装有水平的悬挂杆2；还包括推板3，推板3由驱动装置驱动并滑动设置于悬挂杆2。作为优选，悬挂杆2最好是两个，保证轴承悬挂在两个悬挂杆2上，使其不容易晃动。悬挂杆2的前端设置限位板8，用于挡住最前端的轴承防止其掉落。
[0028]推板3内还开设安装孔，用于安装导向杆12，如图2和图3所示，导向杆12安装于悬挂杆2下方，保证推板运动的稳定性。
[0029]推板3内沿螺纹杆4长度方向开设安装孔，安装孔内固定设置有螺母，所述螺纹杆4与螺母螺纹连接，螺杆4由电机5驱动，从而通过螺杆4的旋转带动推板3运动。
[0030]如图2所示，安装板1远离推板3的一侧通过连接柱6与支撑板7固定连接，所述电机5固定安装于支撑板7，而推板3安装于安装板1的另一侧，如此设置，电机5与螺杆4的联轴器可以设置在安装板1和支撑板7之间，节省许多空间。
[0031]再结合图2和图3所示，悬挂部件设有两个，并等高设置，两悬挂部件之间设有安装架9，安装架9固定安装于机架，安装架9的前端设置有光电感应装置10，光电感应装置10可以为激光传感器，红外线传感器等，其检测最前面的轴承是否已被机械手取走，若取走，将信号发送给控制器，控制器再驱动电机5旋转，从而带动推板向前推动轴承，实现工序的自动化。
[0032]结合图1和图2所示，由于加工中的轴承表面或多或少存在一些油渍，轴承悬挂在悬挂杆2上，油渍向下低落掉在地上污染工作环境，还容易留下刺激性的气味。因此在机架
上设置集油槽11，集油槽11设置于悬挂部件底部。同时集油槽11中开设漏油孔，漏油孔底部可拆卸地安装孔盖，如螺纹连接等，当需要排出集油槽11内的油渍时，打开孔盖使油渍自然落下再用容器收集即可。
[0033]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴承内外圈加工用储料机构，其特征在于：包括机架和设置于机架的悬挂部件，所述悬挂部件含有竖直的安装板(1)，所述安装板(1)安装有水平的悬挂杆(2)；还包括推板(3)，推板(3)由驱动装置驱动并滑动设置于悬挂杆(2)。2.如权利要求1所述的一种轴承内外圈加工用储料机构，其特征在于：所述悬挂杆(2)设有两根，两悬挂杆(2)互相平行且高度一致。3.如权利要求1所述的一种轴承内外圈加工用储料机构，其特征在于：所述安装板(1)还安装有与所述悬挂杆(2)平行设置的螺纹杆(4)，螺纹杆(4)由电机(5)驱动旋转；所述推板(3)内沿螺纹杆(4)长度方向开设安装孔，安装孔内固定设置有螺母，所述螺纹杆(4)与螺母螺纹连接。4.如权利要求3所述的一种轴承内外圈加工用储料机构，其特征在于：所述螺纹杆(4)穿过安装板(1)，所述电机(5)安装与推板(3)分别设置于安装板(1)的两侧。5.如权利要求4所述的一种轴承内外圈加工用储料机构，其特征在于：所述安装板(1)通过连接柱(6)与支撑板(7)固定连接，所述电机(5)固定安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞哲，
申请(专利权)人：无锡市川哲科技设备有限公司，
类型：新型
国别省市：