本实用新型专利技术公开了可发性聚苯乙烯珠粒的生产装置，该装置包括废料粉碎机、预混罐、蒸馏釜和离心机，所述预混罐的进料端与废料粉碎机出料端连通，预混罐的进液端与有机溶剂存储罐的出液端通过第一输液管连通；所述蒸馏釜的进料端通过第一输料管路与预混罐的出料端连通，所述蒸馏釜还分别与溶液进料管以及发泡剂进料管连通；所述离心机的进料端通过第二输料管路与蒸馏釜的出料端连通，所述离心机的出液端通过第三输料管路与分散剂存储罐的进液端连通。本实用新型专利技术实现废弃可发性聚苯乙烯资源化再利用，建设节能环保型社会、减少碳排放和实现碳中和。现碳中和。现碳中和。
【技术实现步骤摘要】
可发性聚苯乙烯珠粒的生产装置
[0001]本技术涉及可发性聚苯乙烯制备
，尤其涉及可发性聚苯乙烯珠粒的生产装置。
技术介绍
[0002]可发性聚苯乙烯因其具有密度小﹑绝缘、防震、隔音、抗水、化学性质稳定、保温、隔热和安装便捷等特点，在轻工、建筑隔热保温、航运和国防等领域得到广泛应用。
[0003]可发性聚苯乙烯制品多属于一次性使用材料，使用后大多成为废品垃圾。我国废弃可发性聚苯乙烯垃圾量巨大、不能自行分解、无法生物分解或光分解，是重要的白色污染源。此类垃圾处理的目前存在很多问题。
[0004]废弃可发性聚苯乙烯垃圾的处理和再利用关系到人类的生存环境、社会的健康发展和相关企业的前景。
[0005]因此，亟需一种装置将可发性聚苯乙烯废弃物制备成多功能聚苯乙烯珠粒，满足各种需要。
技术实现思路
[0006]本技术的目的是实现废弃可发性聚苯乙烯资源化再利用，建设节能环保型社会、减少碳排放和实现碳中和的可发性聚苯乙烯珠粒的生产装置。
[0007]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0008]本技术公开的可发性聚苯乙烯珠粒的生产装置，包括：
[0009]废料粉碎机，
[0010]预混罐，所述预混罐的进料端与废料粉碎机出料端连通，预混罐的进液端与有机溶剂存储罐的出液端通过第一输液管连通；
[0011]蒸馏釜，所述蒸馏釜的进料端通过第一输料管路与预混罐的出料端连通，所述蒸馏釜还分别与溶液进料管以及发泡剂进料管连通；
[0012]离心机，所述离心机的进料端通过第二输料管路与蒸馏釜的出料端连通，所述离心机的出液端通过第三输料管路与分散剂存储罐的进液端连通，所述离心机的出料端与烘干器的进料端连通，所述烘干器的出料端与振动筛的进料端连通，所述振动筛的出料端分别与多个包装机连接。
[0013]进一步的，所述有机溶剂存储罐的进液端与分相器的出液端连通，分相器的进料端与冷凝器的出料端连通，所述冷凝器的进气端通过输气管路与蒸馏釜的出气端连通，所述输气管路上安装有出气阀门。
[0014]进一步的，所述分相器的出液端与通过第二输液管与分散剂存储罐的进液端连通，所述第二输液管上安装有水相输送阀门。
[0015]进一步的，所述预混罐安装与电子秤上，所述预混罐的内部设置有第一搅拌器，所述第一搅拌器与预混罐顶端的第一驱动电机连接。
[0016]进一步的，所述第一输料管路上安装有混合物料输送泵，所述混合物料输送泵的上游安装有混合物料输送阀门，混合物料输送泵的下游安装有过滤器，所述过滤器的下游安装有进料阀门。
[0017]进一步的，所述第一输液管上安装有有机相输送阀门。
[0018]进一步的，所述蒸馏釜的内部设置有第二搅拌器，所述第二搅拌器与蒸馏釜顶端的第二驱动电机连接，所述蒸馏釜上安装有蛇形循环管路，所述蛇形循环管路的一端分别与蒸汽输出管路和冷却水进水管路连通，蛇形循环管路的另一端分别与蒸汽输入管路和冷却水出水管连通。
[0019]进一步的，所述第二输料管路上安装有放料阀门。
[0020]进一步的，所述分散剂存储罐的出料端通过第四输料管路与预混罐的另一进料端连通，所述第四输料管路上安装有分散剂输送泵，所述第四输料管路上靠近分散剂存储罐的位置安装有输料阀门。
[0021]进一步的，所述第三输料管路上安装有输送阀门和物料输送泵。
[0022]在上述技术方案中，本技术提供的可发性苯乙烯珠粒的生产装置，有益效果：
[0023]本技术设计的可发性苯乙烯珠粒的生产装置与现有技术相比，具有如下有益效果：能够以废弃聚苯乙烯泡沫为原料生产可发性苯乙烯珠粒，解决废弃聚苯乙烯泡沫带来的环境污染，同时可以将废弃聚苯乙烯泡沫制备成多功能可发性苯乙烯珠粒，带来良好的环境效益和经济效益。
附图说明
[0024]为了更清除地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1是本技术公开的可发性聚苯乙烯珠粒的生产装置的结构示意图；
[0026]图2是图1中预混罐的结构示意图；
[0027]图3是图1中蒸馏釜的结构示意图。
[0028]附图标记说明：
[0029]1、废料粉碎机；2、预混罐；3、有机溶剂存储罐；4、第一输液管；5、蒸馏釜；6、第一输料管路；7、溶液进料管；8、发泡剂进料管；9、离心机；10、第二输料管路；11、第三输料管路；12、分散剂存储罐；13、烘干器；14、振动筛；15、分相器；16、冷凝器；17、输气管路；18、出气阀门；19、第二输液管；20、水相输送阀门；21、电子秤；22、第一搅拌器；23、第一驱动电机；24、混合物料输送泵；25、混合物料输送阀门；26、进料阀门；27、有机相输送阀门；28、第二搅拌器；29、第二驱动电机；30、蛇形循环管路；31、蒸汽输出管路；32、冷却水进水管路；33、蒸汽输入管路；34、冷却水出水管；35、放料阀门；36、第四输料管路；37、分散剂输送泵；38、输料阀门；39、输送阀门；40、过滤器；41、包装机；42、物料输送泵。
具体实施方式
[0030]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。
[0031]参见图1
‑
3所示；
[0032]本技术实施例所述的可发性聚苯乙烯珠粒的生产装置，包括：
[0033]废料粉碎机1，
[0034]预混罐2，所述预混罐2的进料端与废料粉碎机1出料端连通，预混罐2的进液端与有机溶剂存储罐3的出液端通过第一输液管4连通；预混罐2的进料口的直径为45mm，废料粉碎机1粉碎后的碎料尺寸小于该进料口的直径。
[0035]蒸馏釜5，所述蒸馏釜5的进料端通过第一输料管路6与预混罐2的出料端连通，蒸馏釜5接收由第一输料管路6传输过来的混合物料；所述蒸馏釜5还分别与有机溶剂/分散剂的溶液进料管7以及发泡剂进料管8连通；蒸馏釜5对其内部的物料混合加热，使球形液滴中的有机溶剂蒸发殆尽，蒸发后形成聚苯乙烯珠粒；之后加入发泡剂(戊烷)，继续升温保压即得到多功能可发性聚苯乙烯珠粒。
[0036]离心机9，所述离心机9的进料端通过第二输料管路10与蒸馏釜5的出料端连通，所述离心机9的出液端通过第三输料管路11与分散剂存储罐12的进液端连通，所述离心机9的出料端与烘干器13的进料端连通，所述烘干器13的出料端与振动筛14的进料端连通，所述振动筛14的出料端分别与多个包装机41连接。离心机9可以将冷却后的多功能聚苯乙烯珠粒或可发性聚苯乙烯珠粒和分散剂分离，并依次通过烘干器13和振动筛14，最后送入包装机41，能够将聚苯乙烯珠粒通过筛分成不同粒径珠粒并包装。
[003本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.可发性聚苯乙烯珠粒的生产装置，其特征在于，该装置包括：废料粉碎机(1)，预混罐(2)，所述预混罐(2)的进料端与废料粉碎机(1)出料端连通，预混罐(2)的进液端与有机溶剂存储罐(3)的出液端通过第一输液管(4)连通；蒸馏釜(5)，所述蒸馏釜(5)的进料端通过第一输料管路(6)与预混罐(2)的出料端连通，所述蒸馏釜(5)还分别与溶液进料管(7)以及发泡剂进料管(8)连通；离心机(9)，所述离心机(9)的进料端通过第二输料管路(10)与蒸馏釜(5)的出料端连通，所述离心机(9)的出液端通过第三输料管路(11)与分散剂存储罐(12)的进液端连通，所述离心机(9)的出料端与烘干器(13)的进料端连通，所述烘干器(13)的出料端与振动筛(14)的进料端连通，所述振动筛(14)的出料端分别与多个包装机(41)连接。2.根据权利要求1所述的可发性聚苯乙烯珠粒的生产装置，其特征在于：所述有机溶剂存储罐(3)的进液端与分相器(15)的出液端连通，分相器(15)的进料端与冷凝器(16)的出料端连通，所述冷凝器(16)的进气端通过输气管路(17)与蒸馏釜(5)的出气端连通，所述输气管路(17)上安装有出气阀门(18)。3.根据权利要求2所述的可发性聚苯乙烯珠粒的生产装置，其特征在于：所述分相器(15)的出液端与通过第二输液管(19)与分散剂存储罐(12)的进液端连通，所述第二输液管(19)上安装有水相输送阀门(20)。4.根据权利要求1所述的可发性聚苯乙烯珠粒的生产装置，其特征在于：所述预混罐(2)安装于电子秤(21)上，所述预混罐(2)的内部设置有第一搅拌器(22)，所述第一搅拌器(22)...
【专利技术属性】
技术研发人员：王国栋，王洪阁，
申请(专利权)人：吉林省吉盛源泡塑材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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