本实用新型专利技术涉及金属回收处理技术领域，公开了一种废旧金属回收除锈装置，包括底座、转盘、储液箱，所述底座上部同轴固定有支撑套，所述转盘转动设于支撑套上端，所述底座与转盘之间设有驱动组件，所述转盘上部沿其一圈开有清洗槽，且清洗槽内底壁均同轴设有转轴，所述转轴沿其外壁设有硬刷毛，所述转轴与底座之间设有联动组件，所述清洗槽底壁一侧均开有排液孔，所述排液孔内均设有密封堵头，且密封堵头与转盘之间均设有活动连接件，所述储液箱一侧上部连接有回流管，转盘旋转时多个排液孔依次经过回流管上端，所述储液箱内设有水泵，且水泵出液口连接有上液管。本实用新型专利技术，实现对清洗槽内的除锈剂不断更换，保持清洗效果，使用便捷，效率高。效率高。效率高。
【技术实现步骤摘要】
一种废旧金属回收除锈装置
[0001]本技术属于金属回收处理
，具体地说，涉及一种废旧金属回收除锈装置。
技术介绍
[0002]目前，不论是生产生活中都会产生大量的金属制品，金属制品长时间放置接触水分后就会生锈，这些生锈的金属就会成为废旧金属，而废金属的回收价格目前尚可，会被破烂回收人员回收再利用，但是，回收后还需要对其进行除锈作业后方可回炉重造或直接车削成型。
[0003]现有的金属回收后除锈作业大多是将其放入除锈剂内浸泡，进而手动刷洗，但是手动刷洗时除锈剂会对手部产生损害，并且效率不高，除锈剂反复使用效果不佳。
[0004]有鉴于此特提出本技术。
技术实现思路
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用技术方案的基本构思是：
[0006]一种废旧金属回收除锈装置，包括底座、转盘、储液箱，所述底座上部同轴固定有支撑套，所述转盘转动设于支撑套上端，所述底座与转盘之间设有驱动组件，所述转盘上部沿其一圈开有清洗槽，且清洗槽内底壁均同轴设有转轴，所述转轴沿其外壁设有硬刷毛，所述转轴与底座之间设有联动组件，所述清洗槽底壁一侧均开有排液孔，所述排液孔内均设有密封堵头，且密封堵头与转盘之间均设有活动连接件，所述储液箱一侧上部连接有回流管，转盘旋转时多个排液孔依次经过回流管上端，所述储液箱内设有水泵，且水泵出液口连接有上液管，所述上液管上端延伸至转盘上部，转盘旋转时，多个清洗槽依次对准上液管上端。
[0007]作为本技术的一种优选实施方式，所述驱动组件包括固定于底座内部的驱动电机，所述驱动电机输出端固定有传动轴，且传动轴上端固定于转盘底部，所述传动轴设置于支撑套内部。
[0008]作为本技术的一种优选实施方式，所述转盘底部中间位置处环绕设有多个支撑柱，且支撑柱下端均固定有第一万向轮，所述第一万向轮均与底座上部接触。
[0009]作为本技术的一种优选实施方式，所述联动组件包括设置于转盘下部的齿环，所述齿环底部固定有多个第一支架，且第一支架另一端均固定于底座上，所述转轴下端均穿过转盘底部并固定有齿轮，且多个齿轮均与齿环啮合。
[0010]作为本技术的一种优选实施方式，所述活动连接件包括固定于密封堵头下部的Z形杆，所述Z形杆下端均固定有第二万向轮，所述转盘底部设有固定环，且固定环上部一侧设有凸起部，所述固定环底部固定有多个第二支架，且第二支架下端均固定于底座上部，多个第二万向轮均在固定环上部滚动，所述回流管上端设置于靠近凸起部位置处。
[0011]作为本技术的一种优选实施方式，所述Z形杆上贯穿设有多个T形销，且T形销
与Z形杆滑动连接，所述T形销上端均固定于转盘底部，所述T形销上端均套设有弹簧。
[0012]作为本技术的一种优选实施方式，所述储液箱上部固定有过滤网，所述回流管下端穿过储液箱内壁并设置于过滤网上部。
[0013]本技术与现有技术相比具有以下有益效果：
[0014]本技术，通过在清洗槽内设置的转轴，配合联动组件，使得我们使用时，只需启动水泵向清洗槽内注入除锈剂，进而依次将金属放置于清洗槽内，驱动电机带动转盘旋转，使得齿轮在齿环内运行，带动转轴旋转，从而使得转轴上的硬刷毛对金属件进行刷洗，旋转一圈后取出除锈后的金属件即可，使用便捷，效率高。
[0015]本技术，通过在清洗槽内开设的排液孔，以及排液孔内设置的密封堵头，配合固定环、凸起部，使得当转盘转动时，多个第二万向轮在固定环上滚动运行，当其滚动至凸起部时，带动Z形杆抬升，使得密封堵头开启，清洗槽内的除锈剂自由排出，经回流管回流至储液箱内，此时可以取出金属件，避免手部沾附除锈剂，回流的除锈剂经过过滤网进入储液箱内，进而继续转动，第二万向轮由凸起部滑出，密封堵头继续堵柱排液孔，进而水泵再次开启，将储液箱内的除锈剂再次注入清洗槽内，如此反复，实现对清洗槽内的除锈剂不断更换，保持清洗效果。
[0016]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
[0017]在附图中：
[0018]图1为本技术的立体结构示意图；
[0019]图2为本技术的平面结构示意图；
[0020]图3为本技术的部分立体结构示意图；
[0021]图4为本技术的转盘立体结构示意图；
[0022]图5为本技术的Z形架以及密封堵头立体结构示意图。
[0023]图中：1、转盘；2、清洗槽；3、转轴；4、固定环；5、齿环；6、第一支架；7、第二支架；8、支撑柱；9、支撑套；10、底座；11、回流管；12、上液管；13、滤网；14、储液箱；15、凸起部；16、齿轮；17、Z形杆；18、排液孔；19、第一万向轮；20、密封堵头；21、T形销；22、弹簧；23、第二万向轮。
具体实施方式
[0024]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本技术。
[0025]如图1至图5所示，一种废旧金属回收除锈装置，包括底座10、转盘1、储液箱14，底座10上部同轴固定有支撑套9，转盘1转动设于支撑套9上端，底座10与转盘1之间设有驱动组件，转盘1上部沿其一圈开有清洗槽2，且清洗槽2内底壁均同轴设有转轴3，转轴3沿其外壁设有硬刷毛，转轴3与底座10之间设有联动组件，清洗槽2底壁一侧均开有排液孔18，排液孔18内均设有密封堵头20，且密封堵头20与转盘1之间均设有活动连接件，储液箱14一侧上部连接有回流管11，转盘1旋转时多个排液孔18依次经过回流管11上端，储液箱14内设有水
泵，且水泵出液口连接有上液管12，上液管12上端延伸至转盘1上部，转盘1旋转时，多个清洗槽2依次对准上液管12上端，实现对金属件的循环清洗。
[0026]如图1至图5所示，在具体实施方式中，驱动组件包括固定于底座10内部的驱动电机，驱动电机输出端固定有传动轴，且传动轴上端固定于转盘1底部，传动轴设置于支撑套9内部，转盘1底部中间位置处环绕设有多个支撑柱8，且支撑柱8下端均固定有第一万向轮19，第一万向轮19均与底座10上部接触。
[0027]如图1至图5所示，进一步的，联动组件包括设置于转盘1下部的齿环5，齿环5底部固定有多个第一支架6，且第一支架6另一端均固定于底座10上，转轴3下端均穿过转盘1底部并固定有齿轮16，且多个齿轮16均与齿环5啮合，活动连接件包括固定于密封堵头20下部的Z形杆17，Z形杆17下端均固定有第二万向轮23，转盘1底部设有固定环4，且固定环4上部一侧设有凸起部15，固定环4底部固定有多个第二支架7，且第二支架7下端均固定于底座10上部，多个第二万向轮23均在固定环4上部滚动，回流管11上端设置于靠近凸起部15位置处，转盘1转动时，多个第二万向轮23在固定环4上滚动运行，当其滚动至凸起部15时，带动Z形杆17抬升，使得密封堵头20本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种废旧金属回收除锈装置，包括底座(10)、转盘(1)、储液箱(14)，其特征在于，所述底座(10)上部同轴固定有支撑套(9)，所述转盘(1)转动设于支撑套(9)上端，所述底座(10)与转盘(1)之间设有驱动组件，所述转盘(1)上部沿其一圈开有清洗槽(2)，且清洗槽(2)内底壁均同轴设有转轴(3)，所述转轴(3)沿其外壁设有硬刷毛，所述转轴(3)与底座(10)之间设有联动组件，所述清洗槽(2)底壁一侧均开有排液孔(18)，所述排液孔(18)内均设有密封堵头(20)，且密封堵头(20)与转盘(1)之间均设有活动连接件，所述储液箱(14)一侧上部连接有回流管(11)，转盘(1)旋转时多个排液孔(18)依次经过回流管(11)上端，所述储液箱(14)内设有水泵，且水泵出液口连接有上液管(12)，所述上液管(12)上端延伸至转盘(1)上部，转盘(1)旋转时，多个清洗槽(2)依次对准上液管(12)上端。2.根据权利要求1所述的一种废旧金属回收除锈装置，其特征在于，所述驱动组件包括固定于底座(10)内部的驱动电机，所述驱动电机输出端固定有传动轴，且传动轴上端固定于转盘(1)底部，所述传动轴设置于支撑套(9)内部。3.根据权利要求1所述的一种废旧金属回收除锈装置，其特征在于，所述转盘(1)底部中间位置处环绕设有多个支撑柱(8)，且支撑柱(8)下端均固定有第一万向轮(19)，所述第一万向轮(19)均...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈远亮，
申请(专利权)人：武汉金钢新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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