一种粉末物料干燥装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种粉末物料干燥装置，涉及粉末物料干燥领域，包括传动机构，所述传动机构包括搅拌器、第二齿轮、第一转轴、第三齿轮、第四齿轮、齿轮箱；所述第一转轴与所述驱动机构相连，并贯穿至所述齿轮箱的内部，所述第一转轴的一端装配有第二齿轮，所述第二齿轮的外侧啮合有第三齿轮，所述搅拌器位于所述筒身的内腔。本实用新型专利技术通过设置翻扬片和搅拌器，使物料在翻扬的过程中充分翻扬增加受热面积，提高效率；通过设置传动机构使物料在同一动力下进行正反两个方向的转动翻扬，使潮湿粉料从高处掉落时，与搅拌器接触，搅拌器对潮湿粉料接触，形成有效击打，增加粉料与热空气的接触面积，从而有效提高干燥效率。从而有效提高干燥效率。从而有效提高干燥效率。

【技术实现步骤摘要】
一种粉末物料干燥装置


[0001]本技术涉及粉末物料干燥领域，具体是一种粉末物料干燥装置。

技术介绍

[0002]粉末物料干燥装置是指通过加热干燥装置将物料进行干燥的设备。它具有内外筒体同轴套列，由径向支撑联成一体，架在托轮组上，内外筒内设有扬料板。
[0003]但是传统的干燥装置的转动都是单向转动，物料在经过翻扬之后，在翻扬到高点后，向下移动，使得粉状物料散开，并在热风作用下，将粉料中含有的水分带出，使得粉状原料进行有效干燥，即：粉料从高点向下移动的过程中，若物料散开的越充分，则热风在经过粉料时，就可以带走更多的水分，但是，目前的干燥装置在对粉料进行翻扬时，仅依靠内壁的多组片状翻扬片，对物料进行翻扬，在初始翻扬过程中，粉料中所含水分较多，此时粉料无法被有效的击散，导致高作效率无法进一步提高。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：为了解决干燥筒内得不到充分的翻扬，干燥效率低且浪费热能的问题，提供一种粉末物料干燥装置。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种粉末物料干燥装置，包括由环形齿条、翻扬片、固定座、筒身组成的干燥筒，所述干燥筒的一端外壁转动连接有送热口，所述干燥筒的另一端外壁转动连接有出料口，所述干燥筒、送热口与出料口的底端均安装有底座，所述底座上安装有驱动所述干燥筒转动的驱动机构，所述出料口的一侧设置有与驱动机构相连的传动机构；
[0006]所述传动机构包括搅拌器、第二齿轮、第一转轴、第三齿轮、第四齿轮、齿轮箱；
[0007]所述第一转轴与所述驱动机构相连，并贯穿至所述齿轮箱的内部，所述第一转轴的一端装配有第二齿轮，所述第二齿轮的外侧啮合有第三齿轮，所述搅拌器位于所述筒身的内腔，所述第三齿轮的外侧啮合有装配于所述搅拌器端部的第四齿轮。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述翻扬片设置呈“L”型结构，且所述翻扬片设置有多组，多组所述翻扬片等距分布于干燥筒的内壁，一组所述翻扬片设置有多个，多个所述翻扬片以直线等距分布于干燥筒的内壁，所述固定座焊接于所述干燥筒的内壁，且所述固定座与所述搅拌器转动连接。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述第二齿轮、第一转轴、第三齿轮的一端通过转轴、轴承与所述齿轮箱转动连接。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述驱动机构包括第一齿轮与驱动电机；
[0011]所述第一齿轮通过联轴器与所述驱动电机的输出轴相连，所述第一齿轮与所述环形齿条相互啮合，所述第一转轴与所述第一齿轮通过联轴器相连。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述环形齿条成型于所述筒身的外壁。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述搅拌器的外壁成型有多个搅拌臂。
[0014]作为本技术再进一步的方案：所述出料口另一端半圆中心设置有连接孔，所述搅拌器的一端与连接孔通过轴承转动连接，所述出料口的内部成型有贯穿至所述出料口外部的出口。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1、通过设置翻扬片和搅拌器，使物料在翻扬的过程中充分翻扬增加受热面积，提高效率；通过设置传动机构使物料在同一动力下进行正反两个方向的转动翻扬，使潮湿粉料从高处掉落时，与搅拌器接触，搅拌器对潮湿粉料接触，形成有效击打，增加粉料与热空气的接触面积，从而有效提高干燥效率。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术的内部结构示意图；
[0019]图3为本技术的送热口示意图；
[0020]图4为本技术的出料示意图；
[0021]图5为本技术的搅拌器放大示意图
[0022]图中：1、干燥筒；101、环形齿条；102、翻扬片；103、固定座；104、筒身；2、送热口；3、驱动机构；301、第一齿轮；302、驱动电机；4、底座；5、传动机构；501、搅拌器；502、第二齿轮；503、第一转轴；504、第三齿轮；505、第四齿轮；506、齿轮箱；6、出料口；601、出口；602、连接孔。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1～5，本技术实施例中，一种粉末物料干燥装置，包括由环形齿条101、翻扬片102、固定座103、筒身104组成的干燥筒1，干燥筒1呈倾斜设置，干燥筒1的一端外壁转动连接有送热口2，干燥筒1的另一端外壁转动连接有出料口6，干燥筒1、送热口2与出料口6的底端均安装有底座4，底座4上安装有驱动干燥筒1转动的驱动机构3，出料口6的一侧设置有与驱动机构3相连的传动机构5；
[0025]传动机构5包括搅拌器501、第二齿轮502、第一转轴503、第三齿轮504、第四齿轮505、齿轮箱506；
[0026]第一转轴503与驱动机构3相连，并贯穿至齿轮箱506的内部，第一转轴503的一端装配有第二齿轮502，第二齿轮502的外侧啮合有第三齿轮504，搅拌器501位于筒身104的内腔，第三齿轮504的外侧啮合有装配于搅拌器501端部的第四齿轮505。
[0027]在本实施例中：在使用本装置时，将潮湿粉料装入筒身104的内腔，送热口2的端部连接有一个T字形中空连接件，该连接件的一个端部与送热风管相连，另一个端口为进料口，之后接通电源，驱动机构3中的驱动电机302带动第一转轴503正方向转动，第一转轴503带动第一齿轮301正方向转动，第一齿轮301啮合环形齿条101带动干燥筒1反方向转动，第
二齿轮502跟随第一齿轮301同行转动，第二齿轮502啮合第三齿轮504，第三齿轮反方向转动，第四齿轮505啮合第三齿轮504形成反方向转动，搅拌器501形成与干燥筒1反方向转动，在潮湿粉料从高处向下掉落时，此时搅拌器501对掉落下料的潮湿粉料进行击打，将潮湿粉料击碎，增大潮湿粉料的表面积，从而增大潮湿粉料与热气的接触面积，从而可以增加粉料的干燥速度。
[0028]请着重参阅图2，翻扬片102设置呈“L”型结构，且翻扬片102设置有多组，多组翻扬片102等距分布于干燥筒1的内壁，一组翻扬片102设置有多个，多个翻扬片102以直线等距分布于干燥筒1的内壁，固定座103焊接于干燥筒1的内壁，且固定座103与搅拌器501转动连接。
[0029]在本实施例中：在粉料与翻扬片102接触时，翻扬片102的折弯部对粉料进行勾爪动作，将粉料提起，从而可以有效将粉料带向高处。
[0030]请着重参阅图2，第二齿轮502、第四齿轮505、第三齿轮504的一端通过转轴、轴承与齿轮箱506转动连接。
[0031]在本实施例中：便本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉末物料干燥装置，包括由环形齿条(101)、翻扬片(102)、固定座(103)、筒身(104)组成的干燥筒(1)，所述干燥筒(1)的一端外壁转动连接有送热口(2)，所述干燥筒(1)的另一端外壁转动连接有出料口(6)，所述干燥筒(1)、送热口(2)与出料口(6)的底端均安装有底座(4)，所述底座(4)上安装有驱动所述干燥筒(1)转动的驱动机构(3)，其特征在于，所述出料口(6)的一侧设置有与驱动机构(3)相连的传动机构(5)；所述传动机构(5)包括搅拌器(501)、第二齿轮(502)、第一转轴(503)、第三齿轮(504)、第四齿轮(505)、齿轮箱(506)；所述第一转轴(503)与所述驱动机构(3)相连，并贯穿至所述齿轮箱(506)的内部，所述第一转轴(503)的一端装配有第二齿轮(502)，所述第二齿轮(502)的外侧啮合有第三齿轮(504)，所述搅拌器(501)位于所述筒身(104)的内腔，所述第三齿轮(504)的外侧啮合有装配于所述搅拌器(501)端部的第四齿轮(505)。2.根据权利要求1所述的一种粉末物料干燥装置，其特征在于，所述翻扬片(102)设置呈“L”型结构，且所述翻扬片(102)设置有多组，多组所述翻扬片(102)等距分布于干燥筒(1)的内壁，一组所述翻扬片(102)设置有多...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄韶秋，林建东，
申请(专利权)人：惠州市联大环保材料有限公司，
类型：新型
国别省市：