电池包制造技术

本实用新型专利技术属于电池技术领域，公开了电池包，电池包包括箱体，该箱体用于盛放电池模块；箱体与电池模块之间具有加热膜，该加热膜与电池模块连接，加热膜与电池模块之间设有导热凝脂层。通过在加热膜与电池模块之间设置导热凝脂层，将电池模块和加热膜完全粘接在一起，可以避免由于振动使加热膜中的电阻丝出现折弯、折断的风险，提高加热效率，降低失效风险，从而增加整个电池包的可靠性。增加整个电池包的可靠性。增加整个电池包的可靠性。

【技术实现步骤摘要】
电池包


[0001]本技术涉及电池
，尤其涉及一种电池包。

技术介绍

[0002]锂电池存在较差的低温特性，在低温情况下使用锂电池时，需要为锂电池提供加热功能，使锂电池正常运转。其中使用最广泛的加热装置为加热膜，目前大多锂电池中的加热膜与电池模块为直接粘接固定，如专利号为202120199426.X的专利文件中公开了“前加热膜和后加热膜自带背胶，分别贴附于前固定钣金护板和后固定钣金护板上”；又如专利号为202122729673.9的专利文件中公开“下层PI加热膜绝缘层具有3M粘胶，只需将下层PI加热膜绝缘层内侧的3M粘胶贴合到相关设备上即可完成粘贴固定”而在电池包使用过程中产生振动时，加热膜容易发生错位现象，进而存在电阻丝折弯、折断的风险，影响电池包整体的加热性能，降低了整个电池包的可靠性。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种电池包，能够避免由于振动使加热膜中的电阻丝出现折弯、折断的风险，增加整个电池包的可靠性。
[0004]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]电池包，包括：
[0006]箱体，用于盛放电池模块；
[0007]加热膜，所述加热膜设置于所述电池模块与所述箱体之间，所述加热膜与所述电池模块连接；
[0008]所述加热膜与所述电池模块之间设有导热凝脂层。
[0009]作为优选，所述导热凝脂层覆盖所述加热膜与所述电池模块之间的接触面。
[0010]作为优选，所述导热凝脂层的一个端面与所述电池模块粘接，所述导热凝脂层的另一个端面与所述加热膜粘接
[0011]作为优选，所述加热膜与所述导热凝脂层的接触面和所述电池模块与所述导热凝脂层的接触面的形状和面积相同。
[0012]作为优选，所述加热膜上具有镂空结构。
[0013]作为优选，所述镂空结构为矩形，并沿所述加热膜的长度方向分布。
[0014]作为优选，所述加热膜与所述箱体之间设有导热结构胶。
[0015]作为优选，所述箱体设置有容置槽，所述电池模块设置在所述容置槽中；所述导热结构胶粘贴于所述加热膜与所述容置槽的槽底之间；所述导热结构胶至少覆盖所述加热膜面积的1/3。
[0016]作为优选，所述加热膜具有弯折部，所述弯折部与所述箱体可拆卸连接，所述弯折部设置于所述加热膜的边缘处。
[0017]作为优选，所述散热结构包括液冷导流板，所述液冷导流板铺设在所述加热膜位
于的所述箱体底部的相对侧。
[0018]本技术的有益效果：
[0019]通过加热膜与电池模块之间设有导热凝脂层，可以将电池模块和加热膜完全粘接在一起，同时导热凝脂层具有较好的弹性，避免了在使用过程中由于电池模块的振动，使加热膜中的电阻丝出现折弯、折断等风险造成的加热效率低或者失效的故障，从而增加整个电池包的可靠性。
附图说明
[0020]图1是本技术电池包的爆炸图；
[0021]图2是本技术电池包中加热膜的分解示意图；
[0022]图3是本技术电池包中显示散热结构的示意图；
[0023]图4是本技术电池包中显示过液孔和底板的示意图。
[0024]图中：
[0025]1‑
电池模块；2
‑
导热凝脂层；3
‑
加热膜；31
‑
镂空结构；32
‑
弯折部；33
‑
PET膜；34
‑
发热铝片；4
‑
导热结构胶；5
‑
箱体；51
‑
容置槽；52
‑
底板；6
‑
散热结构；61
‑
液冷导流板；62
‑
液冷导流柱；63
‑
过液孔。
具体实施方式
[0026]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，而非对本技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术相关的部分而非全部结构。
[0027]在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0028]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0029]在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
[0030]如图1所示，电池包括箱体5，该箱体5用于盛放电池模块1；箱体5与电池模块1之间具有加热膜3，该加热膜3与电池模块1连接，加热膜3与电池模块1之间设有导热凝脂层2。
[0031]通过在加热膜3与电池模块1之间增加导热凝脂层2，将电池模块1和加热膜3完全
粘接在一起，同时导热凝脂层具有较好的弹性，可以避免由于电池模块1的振动使加热膜3中的电阻丝出现折弯、折断等风险，造成加热效率低或者失效的故障，同时，在加热膜3与箱体5通过导热结构胶4粘接，避免出现干烧的现象，从而增加整个电池包的可靠性。
[0032]下面详细介绍本实施例，电池包包括箱体5，该箱体5用于盛放电池模块1；本实施例中，箱体5设置有容置槽51，电池模块1设置在容置槽51中，本实施例中电池模块1由若干电芯串联或者并联形成，箱体5与电池模块1之间具有加热膜3，如图2所示，加热膜3可以为两片PET膜33以及发热铝片34构成，发热铝片34夹持在两片PET膜33之间，其中发热铝片34厚度为18μm，PET膜33厚度为50μm，通过在发热铝片34上下两侧设置厚度为50μm的PET膜33将其进行封装，形成绝缘，保证加热的完整性。另外，该加热膜3与电池模块1连接，本实施例中，加热膜3与电池模块1为电连接，具体的，加热膜3具有弯折部32以对加热膜3进行固定，避免其晃动导致加热膜内部(如发热铝片)损坏，影响加热效果，弯折部32本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.电池包，其特征在于，包括：箱体(5)，用于盛放电池模块(1)；加热膜(3)，所述加热膜(3)设置于所述电池模块(1)与所述箱体(5)之间，所述加热膜(3)与所述电池模块(1)连接；所述加热膜(3)与所述电池模块(1)之间具有导热凝脂层(2)。2.根据权利要求1所述的电池包，其特征在于，所述导热凝脂层(2)覆盖所述加热膜(3)与所述电池模块(1)之间的接触面。3.根据权利要求1所述的电池包，其特征在于，所述导热凝脂层(2)的一个端面与所述电池模块(1)粘接，所述导热凝脂层(2)的另一个端面与所述加热膜(3)粘接。4.根据权利要求2所述的电池包，其特征在于，所述加热膜(3)与所述导热凝脂层(2)的接触面和所述电池模块(1)与所述导热凝脂层(2)的接触面的形状和面积相同。5.根据权利要求1所述的电池包，其特征在于，所述加热膜(3)上具有镂空结构(31)。6.根据权利要求5所述的电池包，其特征在于，所述镂空结构(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲁顺，彭应杰，
申请(专利权)人：湖北亿纬动力有限公司，
类型：新型
国别省市：