一种电芯加压接触预热试验机制造技术

本实用新型专利技术公开一种电芯加压接触预热试验机，包括机架，所述机架上设置有工作台面，所述工作台面上设置有电芯加热治具，所述电芯加热治具包括从上往下依次设置的行程调节气缸、上层加热压板、中层加热压板及下层加热压板，所述行程调节气缸的活动端与所述上层加热压板的顶部固定，并带动所述上层加热压板压向所述中层加热压板和所述下层加热压板，所述中层加热压板和所述下层加热压板的顶部设置有若干个电芯加热工位。本实用新型专利技术提供的电芯加压接触预热试验机采用加压接触的方式进行预热，电芯升温速度快，以达到快速均匀预热的效果，同时热量传递效率高、预热时间短、耗能小。耗能小。耗能小。

【技术实现步骤摘要】
一种电芯加压接触预热试验机


[0001]本技术涉及锂电池生产
，具体的说，是涉及一种电芯加压接触预热试验机。

技术介绍

[0002]目前，国内外锂电池行业具有良好的发展前景，锂离子电池以其特有的性能优势已在便携式电器如手提电脑、摄像机、移动通讯中得到普遍应用。目前开发的大容量锂离子电池已在电动汽车中开始试用，预计将成为21世纪电动汽车的主要动力电源之一，并将在人造卫星、航空航天和储能方面得到应用。随着能源的紧缺和世界的环保方面的压力，锂电池在被广泛应用于电动车行业，特别是磷酸铁锂材料电池的出现，更推动了锂电池产业的发展和应用。为了保证锂电池具有高质量，需要对锂电池生产过程中的每个工序所处的生产环境进行严格把关。在锂电池的生产过程中，需要对裸电芯、极片、极卷和电芯进行预热或干燥处理。
[0003]目前在锂电池的生产工艺中，裸电芯的预热大多采用电芯烘烤箱进行，如专利公开号为CN206593394U的一种聚合物锂电池电芯预烘烤设备，包括外箱体、内箱体、热风循环模块、控制模块，通过热风循环的方式对裸电芯进行预热。然而，采用热风循环的方式对裸电芯进行预热，存在热量传递效率低、预热时间长、以及耗能大等问题。
[0004]以上问题，亟待解决。

技术实现思路

[0005]为了克服现有的电芯烘烤箱对裸电芯进行预热，存在热量传递效率低、预热时间长、以及耗能大的技术问题，本技术提供一种电芯加压接触预热试验机。
[0006]本技术技术方案如下所述：
[0007]一种电芯加压接触预热试验机，包括机架，所述机架上设置有工作台面，所述工作台面上设置有电芯加热治具，所述电芯加热治具包括从上往下依次设置的行程调节气缸、上层加热压板、中层加热压板及下层加热压板，所述行程调节气缸的活动端与所述上层加热压板的顶部固定，并带动所述上层加热压板压向所述中层加热压板和所述下层加热压板，所述中层加热压板和所述下层加热压板的顶部设置有若干个电芯加热工位。
[0008]根据上述方案的本技术，所述上层加热压板与所述中层加热压板之间的两侧设置有若干个第一上行程限位组件，所述中层加热压板与所述下层加热压板之间的两侧设置有若干个第二上行程限位组件。
[0009]进一步的，所述第一上行程限位组件包括第一连接块和第一上行程导柱，所述第一连接块与所述上层加热压板固定，所述中层加热压板的两侧设置有与所述第一上行程导柱相配合的第一限位导向孔，所述第一上行程导柱的上端穿过所述第一限位导向孔与所述第一连接块固定，所述第一上行程导柱的下端设置有第一限位挡块。
[0010]更进一步的，所述第一上行程限位组件还包括若干个第一直线导柱，所述中层加
热压板的两侧设置有与所述第一直线导柱相配合的第一导向孔，所述第一直线导柱的上端与所述第一连接块固定，所述第一直线导柱的下端插在所述第一导向孔内。
[0011]进一步的，所述第二上行程限位组件包括第二连接块和第二上行程导柱，所述第二连接块与所述中层加热压板固定，所述下层加热压板的两侧设置有与所述第二上行程导柱相配合的第二限位导向孔，所述第二上行程导柱的上端穿过所述第二限位导向孔与所述第二连接块固定，所述第二上行程导柱的下端设置有第二限位挡块。
[0012]更进一步的，所述第二上行程限位组件还包括若干个第二直线导柱，所述下层加热压板的两侧设置有与所述第二直线导柱相配合的第二导向孔，所述第二直线导柱的上端与所述第二连接块固定，所述第二直线导柱的下端插在所述第二导向孔内。
[0013]根据上述方案的本技术，所述上层加热压板的底部四角设置有第一下行程限位柱，所述中层加热压板的底部四角设置有第二下行程限位柱。
[0014]根据上述方案的本技术，所述上层加热压板包括上层压板和设置在所述上层压板底部的第一上发热板，所述中层加热压板包括中层压板、设置在所述中层压板顶部的第一下发热板及设置在所述中层压板底部的第二上发热板，所述下层加热压板包括下层压板和设置在所述下层压板顶部的第二下发热板。
[0015]进一步的，所述第一下发热板和所述第二下发热板的上方对应每一个所述电芯加热工位的位置均设置有垫板和设置在所述垫板外围的多个限位块。
[0016]进一步的，所述上层加热压板的一侧设置有第一温控采集装置，所述第一温控采集装置与所述第一上发热板电性连接；
[0017]所述中层加热压板的一侧设置有第二温控采集装置，所述第二温控采集装置与所述第一下发热板和所述第二上发热板电性连接；
[0018]所述下层加热压板的一侧设置有第三温控采集装置，所述第三温控采集装置与所述第二下发热板电性连接。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0020]1、本技术提供的电芯加压接触预热试验机采用加压接触的方式进行预热，电芯升温速度快，以达到快速均匀预热的效果，同时热量传递效率高、预热时间短、耗能小；
[0021]2、具有两层电芯加热工位，可同时预热大量的电芯，工作效率更快；
[0022]3、结构简单紧凑，维护方便快捷；
[0023]4、每层加热压板配有独立的温控采集装置，用于控制以及监测该层加热压板上发热板的加热温度。
附图说明
[0024]图1为本技术的结构示意图；
[0025]图2为本技术中电芯加热治具的爆炸图；
[0026]图3为本技术中电芯加热治具的侧视图；
[0027]图4为本技术中电芯加热治具的剖视图。
[0028]在图中，
[0029]1、机架；101、工作台面；2、行程调节气缸；3、上层加热压板；301、上层压板；302、第一上发热板；4、中层加热压板；401、中层压板；402、第一下发热板；403、第二上发热板；5、下
层加热压板；501、下层压板；502、第二下发热板；6、固定架；7、第一上行程限位组件；701、第一连接块；702、第一上行程导柱；703、第一直线导柱；7031、第一距离刻度；704、第一限位挡块；8、第二上行程限位组件；801、第二连接块；802、第二上行程导柱；803、第二直线导柱；8031、第二距离刻度；804、第二限位挡块；9、第一下行程限位柱；10、第二下行程限位柱；11、垫板；12、限位块；13、第一温控采集装置；14、第二温控采集装置；15、第三温控采集装置；16、吊环；17、玻纤隔热板。
具体实施方式
[0030]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。
[0031]需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书中的术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电芯加压接触预热试验机，其特征在于，包括机架，所述机架上设置有工作台面，所述工作台面上设置有电芯加热治具，所述电芯加热治具包括从上往下依次设置的行程调节气缸、上层加热压板、中层加热压板及下层加热压板，所述行程调节气缸的活动端与所述上层加热压板的顶部固定，并带动所述上层加热压板压向所述中层加热压板和所述下层加热压板，所述中层加热压板和所述下层加热压板的顶部设置有若干个电芯加热工位。2.根据权利要求1所述的电芯加压接触预热试验机，其特征在于，所述上层加热压板与所述中层加热压板之间的两侧设置有若干个第一上行程限位组件，所述中层加热压板与所述下层加热压板之间的两侧设置有若干个第二上行程限位组件。3.根据权利要求2所述的电芯加压接触预热试验机，其特征在于，所述第一上行程限位组件包括第一连接块和第一上行程导柱，所述第一连接块与所述上层加热压板固定，所述中层加热压板的两侧设置有与所述第一上行程导柱相配合的第一限位导向孔，所述第一上行程导柱的上端穿过所述第一限位导向孔与所述第一连接块固定，所述第一上行程导柱的下端设置有第一限位挡块。4.根据权利要求3所述的电芯加压接触预热试验机，其特征在于，所述第一上行程限位组件还包括若干个第一直线导柱，所述中层加热压板的两侧设置有与所述第一直线导柱相配合的第一导向孔，所述第一直线导柱的上端与所述第一连接块固定，所述第一直线导柱的下端插在所述第一导向孔内。5.根据权利要求2所述的电芯加压接触预热试验机，其特征在于，所述第二上行程限位组件包括第二连接块和第二上行程导柱，所述第二连接块与所述中层加热压板固定，所述下层加热压板的两侧设置有与所述第二上行程导柱相配合的第二限...

【专利技术属性】
技术研发人员：臧伟，鲜斌，
申请(专利权)人：深圳市镭煜科技有限公司，
类型：新型
国别省市：