一种钛铌微合金化800MPa级热轧带肋钢筋及其生产方法，属于钢铁冶金领域。该钛铌微合金化800MPa级热轧带肋钢筋，其化学成分按质量百分数为：C：0.15～0.2％，Si：0.12～0.15％，Mn：1.55～1.65％，Ti：0.08～0.11％，Nb：0.04～0.06％，Cr：0.3～0.4％，Als：0.02～0.05％，P：≤0.012％，S：≤0.008％，O：＜50ppm，N：＜50ppm，余量为Fe元素和不可避免的杂质。该钛铌微合金化800MPa级热轧带肋钢筋通过加热保温后，粗轧、精轧后，再进行两段冷却，该方法通过成分与工艺整体调配，制备出低成本、高强度、表面质量好的高强钢筋。面质量好的高强钢筋。面质量好的高强钢筋。
【技术实现步骤摘要】
一种钛铌微合金化800MPa级热轧带肋钢筋及其生产方法
[0001]本专利技术属于钢铁冶金领域，具体涉及一种钛铌微合金化800MPa级热轧带肋钢筋及其生产方法。
技术介绍
[0002]钢铁材料是目前建筑结构的主体材料，建筑用钢材需求量较大，占钢材消费量的50％以上。由于我国的基础设施仍然是以钢筋混凝土为主要材料，所以多年来钢筋和线材一直在建筑用钢中消耗量最大。随着钢筋使用量逐年显著提升，建筑结构的安全问题引起了社会的普遍关注，建筑工业对钢筋性能的要求越来越高，而保证建筑安全性的关键是提高钢筋的强度和综合性能。当前，我国钢筋混凝土结构主要使用400MPa、500MPa级热轧带肋钢筋，钢材强度偏低，导致结构承载力较低。
[0003]我国生产高强钢筋主要通过微合金工艺，常用的微合金元素有铌(Nb)、钒(V)、钼(Mo)等，利用其细晶强化和析出强化的作用来提升钢筋的力学性能。当前，我国各大钢铁企业生产400～500MPa级高强钢筋时主要采用钒氮微合金化技术或者铌微合金化技术。比如专利CN109972035A公开了一种800MPa级热轧螺纹钢筋及生产方法，在成分设计上添加了0.11～1.41％的贵重合金元素钼(Mo)，增加了合金成本，同时添加了0.32～1.17％的硅(Si)，易于生成红色氧化铁皮，从而使生产出的钢筋表面质量差；专利CN110343962A公开了一种700MPa级以上热轧带肋高强钢筋用钢及其生产方法，在成分设计上添加了0.1～0.25％价格较高的合金元素钒(V)，增加了合金成本，同时添加了0.8～1.2％的硅(Si)，易于生成红色氧化铁皮，从而使生产出的钢筋表面质量差，同时开轧温度范围在970～970℃，精轧温度范围在800～850℃，大大提高了轧制机器能耗，成本较高；专利CN103981446B公开一种贝氏体型700MPa级螺纹钢筋及其生产方法，在成分设计上添加了0.1～0.16％的贵重合金元素钼(Mo)和0.06～0.14％的价格较高的合金元素钒(V)，增加了合金成本，同时添加了0.4～0.6％的硅(Si)，易于生成红色氧化铁皮，从而使生产出的钢筋表面质量差，并且钢筋上冷床温度为680～830℃，空冷至室温，降温时间长，从而使生产周期变长。
技术实现思路
[0004]针对现有技术存在的各种问题，本专利技术提供一种钛铌微合金化800MPa级热轧带肋钢筋及其生产方法，通过成分与工艺整体调配，制备出低成本、高强度、表面质量好的高强钢筋。
[0005]为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0006]本专利技术的一种钛铌微合金化800MPa级热轧带肋钢筋，其化学成分按质量百分数为：C：0.15～0.2％，Si：0.12～0.15％，Mn：1.55～1.65％，Ti：0.08～0.11％，Nb：0.04～0.06％，Cr：0.3～0.4％，Als：0.02～0.05％，P：≤0.012％，S：≤0.008％，O：＜50ppm，N：＜50ppm，余量为Fe元素和不可避免的杂质。
[0007]所述的钛铌微合金化800MPa级热轧带肋钢筋组织为铁素体+粒状贝氏体。
[0008]所述的钛铌微合金化800MPa级热轧带肋钢筋尺寸为Φ18～Φ25mm钢筋，其主要力学性能满足：屈服强度为803～844MPa，抗拉强度为986～1030MPa，断后伸长率为14.1～18.1％，最大力总延伸率为7.0～8.0％，强屈比为1.21～1.24。
[0009]所述的一种钛铌微合金化800MPa级热轧带肋钢筋的生产方法，步骤如下：
[0010](1)将160mm
×
160mm小方坯加热至1150～1200℃，保温1～2h，得到加热后的钢坯，钢坯的出炉温度为1100～1150℃，钢坯的化学成分按质量百分数为：C：0.15～0.2％，Si：0.12～0.15％，Mn：1.55～1.65％，Ti：0.08～0.11％，Nb：0.04～0.06％，Cr：0.3～0.4％，Als：0.02～0.05％，P：≤0.012％，S：≤0.008％，O：＜50ppm，N：＜50ppm，余量为Fe元素和不可避免的杂质；
[0011](2)对加热后的钢坯进行粗轧，开轧温度为1020～1050℃，得到中间坯；
[0012](3)对中间坯进行冷却，再进行精轧，入精轧温度为790～830℃，得到Φ18～Φ25mm的钢筋；
[0013](4)对钢筋进行分段冷却，一段冷却以10～20℃/s的冷速水冷，终冷温度为700～710℃，二段冷却以100℃/s～130℃/s的冷速快速冷却，终冷温度为400～550℃，再上冷床冷却，得到钛铌微合金化800MPa级热轧带肋钢筋。
[0014]本专利技术的一种钛铌微合金化800MPa级热轧带肋钢筋及其生产方法，对800MPa级热轧带肋钢筋的化学成分和生产工艺进行了全新设计，有益效果如下：
[0015](1)在成分设计中，省去了贵重合金钒(V)，减少了较贵重的金属铌(Nb)用量，采用钛(Ti)、铌(Nb)复合添加的方法，Ti铁的价格都显著低于Nb铁或V铁，在添加量相同时，其微合金成本仅为铌(Nb)铁或钒(V)铁的1/8～1/6，使生产成本大幅下降；
[0016](2)采用低硅(Si)的成分设计思路，减少钢板表面红色氧化铁皮的生成，钢板表面质量良好；
[0017](3)与高强钢筋的传统工艺相比，本专利技术通过轧后分段冷却，增大冷却速度，缩短了生产周期，提高了生产效率；
[0018](4)本专利技术的钛铌微合金化800MPa级热轧带肋钢筋具有低成本、高强度、表面质量好的优势。
附图说明
[0019]图1为本专利技术实施例3制备的Φ22mm的钛铌微合金化800MPa级热轧带肋钢筋的金相组织照片；
[0020]图2为本专利技术实施例3制备的Φ22mm的钛铌微合金化800MPa级热轧带肋钢筋的拉伸曲线。
具体实施方式
[0021]下面结合实施例对本专利技术作进一步说明，但本专利技术的保护范围不仅限于以下实施例。
[0022]实施例1
[0023]本实施例的钛铌微合金化800MPa级热轧带肋钢筋的生产方法，包括以下工艺步骤：
[0024](1)将160mm
×
160mm小方坯加热至1170℃，保温1h，钢坯的出炉温度为1120℃，得到加热后的钢坯；
[0025](2)对加热后的钢坯进行粗轧，开轧温度为1030℃，得到中间坯；
[0026](3)对中间坯进行冷却，再进行精轧，入精轧温度为790℃，得到Φ18mm的钢筋；
[0027](4)对钢筋进行分段冷却，一段冷却以10℃/s的冷速水冷，终冷温度为702℃，二段冷却以112℃/s的冷速快速冷却，终冷温度为474℃，再上冷床冷却，得到钛铌微合金化800MPa级热轧带肋钢筋。
[0028]制备的Φ18mm的钛铌微合金化800MPa级热轧带肋钢筋的铁素体+粒状贝氏体。
[0029]钛铌微合金化800MPa级本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钛铌微合金化800MPa级热轧带肋钢筋，其特征在于，该钛铌微合金化800MPa级热轧带肋钢筋含有的化学成分按质量百分数为：C：0.15～0.2％，Si：0.12～0.15％，Mn：1.55～1.65％，Ti：0.08～0.11％，Nb：0.04～0.06％，Cr：0.3～0.4％，Als：0.02～0.05％，P：≤0.012％，S：≤0.008％，O：＜50ppm，N：＜50ppm，余量为Fe元素和不可避免的杂质。2.根据权利要求1所述的钛铌微合金化800MPa级热轧带肋钢筋，其特征在于，所述的钛铌微合金化800MPa级热轧带肋钢筋组织为铁素体+粒状贝氏体。3.根据权利要求1所述的钛铌微合金化800MPa级热轧带肋钢筋，其特征在于，所述的钛铌微合金化800MPa级热轧带肋钢筋尺寸为Φ18～Φ25mm钢筋。4.根据权利要求1所述的钛铌微合金化800MPa级热轧带肋钢筋，其特征在于，钛铌微合金化800MPa级热轧带肋钢筋的屈服强度为803～844MPa，抗拉强度为986～1030MPa，断后伸长率为14.1～18.1％，最大力总延伸率为7.0～8.0％，强屈比为1.21～1.24。5.权利要求1
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4任意一项所述的钛铌微合金化800MPa级热轧带肋钢筋的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将小方坯加热至1150～1200℃，保温1～2h，得到加热后的钢坯；(2)对加热后的钢坯进行粗轧，得到中...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵宪明，周晓光，刘永杰，李焕东，王小琪，王利，倪晓东，柴志刚，刘德楼，
申请(专利权)人：抚顺新钢铁有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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