一种用于自动供料系统的接受料斗技术方案

本实用新型专利技术公开了一种用于自动供料系统的接受料斗，包括架设于横梁的上的真空料斗和连接于挤出机的低位料斗以及设置其上的高位料计以及低位料计，分别设置于真空料斗和低位料斗内均设置有法兰盘，所述法兰盘内设置有下料板；同步转动装置以及协同装置，通过直接控制上下料量来对风机工作进行控制，相较于现有技术的通过上料时间的控制风机进行上料，能有更加有效的控制每次上料量的均匀度，以及风机运行时间，从而避免风机频繁的启动，以及堵管现象的发生。现象的发生。现象的发生。

【技术实现步骤摘要】
一种用于自动供料系统的接受料斗


[0001]本技术涉及木塑产品生产设备领域，具体为一种用于自动供料系统的接受料斗。

技术介绍

[0002]自动供料系统中每台挤出机上都有一套负压真空斗和接料料仓，在进行上料时，风机工作形成负压，对料仓内的物料进行吸取至真空斗内，真空斗内的自动上料量靠上料时间控制，由于料仓至真空斗之间的上料管道一般较长，这样就会使得风机在吸取物料时，单位时间内的上料量不平均，这样就会造成料斗内物料过多或者过少，影响上料的效率，同时导致风机频繁启动，管道出现堵管的现象，在管道堵管时，风机继续工作上料就容易导致风机烧坏。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种用于自动供料系统的接受料斗，以解决上述
技术介绍
中提出的通过时间控制上料量会导致真空斗的物料在上料时会出现上料不平均的现象，从而导致风机频繁工作，以影响上料的效率，同时容易导致管道堵塞，风机烧坏的问题出现。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于自动供料系统的接受料斗,其特征在于，包括：
[0005]架设于横梁的上的真空料斗和连接于挤出机的低位料斗，所述真空料斗和低位料斗之间通过连接管进行连接，所述真空料斗和低位料斗从上而下竖直设置分布；
[0006]高位料计以及低位料计，所述高位料计和低位料计分别设置于真空料斗和低位料斗的外壁上，以对真空料斗和低位料斗内物料量进行计量显示；
[0007]分别设置于真空料斗和低位料斗内均设置有法兰盘，所述法兰盘内对称设置有两个半圆形的下料板；<br/>[0008]同步转动装置，所述同步转动装置设置于两组下料板之间，以带动两组下料板同步张合；
[0009]协同装置，所述协同装置设置于上下两组同步转动装置之间，使上下两组同步转动装置进行同步工作。
[0010]优选的，所述同步转动装置包括：
[0011]转动设置于法兰盘中心轴上的外轴管，其中一个所述下料板固定于外轴管一侧；
[0012]于外轴管内进行同轴设置的内轴管，所述内轴管两端于法兰盘上转动设置；
[0013]所述外轴管和其中一个所述下料板连接处的另一侧开设有弧形槽，其中另一个所述下料板通过开设的弧形槽和内轴管固定连接；
[0014]齿轮组，所述齿轮组设置于外轴管和内轴管之间，以带动外轴管和内轴管进行同步逆向转动。
[0015]优选的，两个所述外轴管一端均转动穿过法兰盘以及真空料斗、低位料斗延伸至外部，所述协同装置设置于两个外轴管延伸外部端之间。
[0016]优选的，所述协同装置包括：
[0017]两个设置于外轴管延伸外端部的第一齿轮；
[0018]于两个第一齿轮进行啮合设置的齿条板；
[0019]对齿条板进行上下滑动限位的滑轨板，所述滑轨板固定于横梁下端；
[0020]其中一个所述外轴管于第一齿轮处贯穿滑轨板连接有带动外轴管转动的动力件，所述动力件固定于横梁下端。
[0021]优选的，所述齿轮组包括：
[0022]固定设置于内轴管上的第二齿轮；
[0023]设置于外轴管内壁上的弧形齿轮条；
[0024]设置于第二齿轮以及弧形齿轮条之间且和第二齿轮以及弧形齿轮条啮合的齿轮轴。
[0025]优选的，所述真空料斗和低位料斗的下端料斗外壁上均设有气动振动器。
[0026]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0027]本技术通过高位料计的设置可以在风机进行负压抽料至真空料斗内时，在真空料斗内抽料满后，进行抽料满提示，此时，同步转动装置以及协同装置进行同步工作，带动真空料斗内的两组下料板打开，进行下料至低位料斗内，此时，挤出机连接的低位料斗内的两组下料板同步关闭，当挤出机进行接料工作，低位料计感应低位料斗内物料满时，在低位料斗内接受料满时，同步转动装置以及协同装置进行反向工作，此时低位料斗内的下料板打开，真空料斗内闭合，实现挤出机同步上料同时真空料斗进行上料，从而部耽误上料的时间，提高上料效率。
[0028]本技术在直接通过控制上料量来对风机工作进行控制，相较于现有技术的通过上料时间的控制风机进行上料，能有更加有效的控制每次上料量的均匀度，以及风机运行时间，从而避免风机频繁的启动，以及堵管现象的发生。
附图说明
[0029]图1为本技术整体结构示意图；
[0030]图2为本技术料斗处剖视图；
[0031]图3为本技术另一角度料斗处剖视图；
[0032]图4为本技术法兰盘和下料板连接示意图；
[0033]图5为本技术外轴管处连接剖视图；
[0034]图6为本技术同步转动结构平面截图；
[0035]图7为图3中A处放大图。
[0036]附图标记：1
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真空料斗；2
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低位料斗；3
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高位料计；4
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低位料计；5
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法兰盘；6
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下料板；7
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同步转动装置；71
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外轴管；72
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内轴管；73
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弧形槽；74
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齿轮组；741
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第二齿轮；742
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弧形齿轮条；743
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齿轮轴；8
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协同装置；81
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第一齿轮；82
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齿条板；83
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滑轨板；84
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动力件；9
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气动振动器。
具体实施方式
[0037]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0038]请参阅图1
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7，本技术提供一种技术方案：一种用于自动供料系统的接受料斗，包括：
[0039]架设于横梁的上的真空料斗1和连接于挤出机的低位料斗2，所述真空料斗1和低位料斗2之间通过连接管进行连接，所述真空料斗1和低位料斗2从上而下竖直设置分布；
[0040]高位料计3以及低位料计4，所述高位料计3和低位料计4分别设置于真空料斗1和低位料斗2的外壁上，以对真空料斗1和低位料斗2内物料量进行计量显示；
[0041]分别设置于真空料斗1和低位料斗2内均设置有法兰盘5，所述法兰盘5内对称设置有两个半圆形的下料板6；
[0042]同步转动装置7，所述同步转动装置7设置于两组下料板6之间，以带动两组下料板6同步张合；
[0043]协同装置8，所述协同装置8设置于上下两组同步转动装置7之间，使上下两组同步转动装置7进行同步工作。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于自动供料系统的接受料斗,其特征在于，包括：架设于横梁的上的真空料斗（1）和连接于挤出机的低位料斗（2），所述真空料斗（1）和低位料斗（2）之间通过连接管进行连接，所述真空料斗（1）和低位料斗（2）从上而下竖直设置分布；高位料计（3）以及低位料计（4），所述高位料计（3）和低位料计（4）分别设置于真空料斗（1）和低位料斗（2）的外壁上，以对真空料斗（1）和低位料斗（2）内物料量进行计量显示；分别设置于真空料斗（1）和低位料斗（2）内均设置有法兰盘（5），所述法兰盘（5）内对称设置有两个半圆形的下料板（6）；同步转动装置（7），所述同步转动装置（7）设置于两组下料板（6）之间，以带动两组下料板（6）同步张合；协同装置（8），所述协同装置（8）设置于上下两组同步转动装置（7）之间，使上下两组同步转动装置（7）进行同步工作。2.根据权利要求1所述的一种用于自动供料系统的接受料斗，其特征在于，所述同步转动装置（7）包括：转动设置于法兰盘（5）中心轴上的外轴管（71），其中一个所述下料板（6）固定于外轴管（71）一侧；于外轴管（71）内进行同轴设置的内轴管（72），所述内轴管（72）两端于法兰盘（5）上转动设置；所述外轴管（71）和其中一个所述下料板（6）连接处的另一侧开设有弧形槽（73），其中另一个所述下料板（6）通过开设的弧形槽（73）和内轴管（72）固定连接；齿轮组（74），所述齿轮组（74）设...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘邦树，韩必成，李海波，肖磊，姚超，李永乐，王潇翔，马文祥，蔡新宇，李红，叶林，
申请(专利权)人：安徽国风木塑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：