一种可适用湿颗粒输送的料斗制造技术

本实用新型专利技术涉及颗粒药剂输送设备技术领域，更具体地，涉及一种可适用湿颗粒输送的料斗，包括一端用于连通外部热风源、另外一端用于出料且连通外部负压源的横向送料管，以及下料口密封连通在横向送料管侧壁上的料斗，料斗的进料口用于密闭连通外部的送料装置；横向送料管上还嵌设有破真空阀门，破真空阀门密封连通横向送料管的管内通道。本实用新型专利技术的目的在于克服现有真空输送湿颗粒物料过程中，物料在料斗内架桥现象严重，颗粒破碎率高的问题，本实用新型专利技术对湿颗粒输送其破碎率低，输送高效，更适合药物颗粒密闭连续化生产的需求。更适合药物颗粒密闭连续化生产的需求。更适合药物颗粒密闭连续化生产的需求。

【技术实现步骤摘要】
一种可适用湿颗粒输送的料斗


[0001]本技术涉及颗粒药剂输送设备
，更具体地，涉及一种可适用湿颗粒输送的料斗。

技术介绍

[0002]传统颗粒剂生产流程为：制软材(槽型混合机)
→
制粒(摇摆颗粒机)
→
湿颗粒输送(爬坡带)
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干燥(卧式沸腾床)，现阶段行业内湿颗粒输送普遍采用爬坡带输送的方式进行，爬坡带输送具有输送效率高连续性好的优点，但是传统爬坡带输送湿颗粒存在产品暴露受污染的风险，且还存在难清洁部位多、皮带长时间摩擦易掉屑等风险，给产品带来一定的质量风险和隐患。
[0003]为了解决存在的质量隐患，在“槽型混合机—摇摆颗粒机—卧式沸腾床”的设备连线生产模式中，摇摆颗粒机制成湿颗粒后输送至卧式沸腾床进行干燥是技术的难点，现优化产线设计，在制药行业，颗粒剂生产模式往密闭连续化方向发展，开始逐步采用真空密闭输送的方式，优化后的颗粒剂生产流程为：制软材(槽型混合机)
→
制粒(摇摆颗粒机)
→
湿颗粒密闭输送(输送料斗+真空输送器)
ꢀ→
干燥(卧式沸腾床)。
[0004]虽然利用了真空密闭的方式解决了产品暴露受污染的风险，但是采用真空密闭输送的过程中，湿颗粒输送过程存在架桥现象严重、颗粒破碎率高等难点，这些现象会导致输送过程物料容易堵塞管道，且颗粒破碎率较高降低了生产效率和增加了生产成本，因此在解决湿颗粒密闭输送难点的方向上，设计一个适合湿颗粒真空密闭输送的料斗，更适合密闭连续化生产，解决湿颗粒架桥现象并减小颗粒破碎率。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于克服现有真空输送湿颗粒物料过程中，物料在料斗内架桥现象严重，颗粒破碎率高的问题，提供一种可适用湿颗粒输送的料斗。本技术对湿颗粒输送其破碎率低，输送高效，更适合药物颗粒密闭连续化生产的需求。
[0006]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：
[0007]一种可适用湿颗粒输送的料斗，包括一端用于连通外部热风源、另外一端用于出料且连通外部负压源的横向送料管，以及下料口密封连通在横向送料管侧壁上的料斗，料斗的进料口用于密闭连通外部的送料装置；横向送料管上还嵌设有破真空阀门，破真空阀门密封连通横向送料管的管内通道。
[0008]需要说明的是，本技术安装于制粒机的下一工序，料斗的进料口密闭连通制粒机的出料口送料装置，物料从进料口进入料斗后，落入横向送料管，横向送料管用于出料且连通外部负压源的一端与后一工序的干燥设备连通，起到真空密闭输送的目的，负压源使得料斗和横向送料管的管内空间形成一定负压，对湿颗粒物料形成吸附并朝着一定方向移动，负压的大小可根据物料颗粒大小、湿度含量及颗粒粘度进行调节，不同于传统开放式爬坡带的输送方式，能够有效避免输送湿颗粒的过程出现暴露污染的风险；同时，横向送料
管用于连通外部热风源的一端不断往横向送料管的管内通道中灌入热风，湿颗粒从料斗落入横向送料管的管内通道时，湿颗粒物料将被热风固化，热风温度控制在60℃
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80℃左右，实现对湿颗粒的初步固化作用，湿物料不易粘结形成架桥现象，大大降低颗粒输送过程的破碎率，热风朝向横向送料管的出料负压端，还可配合负压源推动湿颗粒的输送。
[0009]进一步的，料斗的下料口与横向送料管的连接处为椭圆形通孔。
[0010]需要说明的是，料斗底部和横向送料管的连接处为加大椭圆形通孔，在短径与传统圆形通孔直径一致的情况下，椭圆形通孔相较于传统圆形的通孔而言，其横向宽度可以依据连接处的形状做的更宽，使得连接处的椭圆形通孔的下料面积更大，降低堆积的风险，保障输送顺畅。
[0011]进一步的，还包括穿设在料斗侧壁上的若干破拱气蝶，每个破拱气蝶包括气垫出气组件和供气管道，气垫出气组件紧贴料斗的内侧壁，每个供气管道之间相互连通且位于料斗的外侧壁，供气管道用于导通外部气源进入料斗内部。
[0012]进一步的，破拱气蝶的数量至少为三个。
[0013]进一步的，破拱气蝶位于料斗靠近下料口的一侧，破拱气蝶沿着料斗的周向均匀分布。在料斗中间横向均匀设置破拱气蝶，破拱气蝶集合振动助流和喷气助流的共同效果，能够从各种形式料斗内方便顺畅的卸载各类物料，它的振动作用可直接作用于湿颗粒本身，长期使用不会对料斗产生任何不良影响，它占用空间小，安装方便，维护费用低，使用非常方便，为湿颗粒提供持续的微振动，破坏湿颗粒的架桥和堆积现象，使得湿颗粒物料在下料过程中更加均匀，也方便湿颗粒与热风均匀接触被初步固化，降低破碎率。
[0014]进一步的，料斗的内侧壁表面为粗糙度≤0.2μm的光滑壁面。壁面足够光滑，可减少湿颗粒在壁面的粘附挂壁，减少堆积架桥现象。
[0015]进一步的，横向送料管用于连通外部负压源的一端侧壁上还开设有侧向通道，破真空阀门可拆卸连接在侧向通道的端口上。在横向送料管连接真空方向设计一个侧向通道，在没有发生物料堆积的情况下时，破真空阀门可在必要时对管内通道进行破真空处理，接触管内负压状态，如果在生产过程中发生湿颗粒堆积，可通过开启此处阀门，卸下破真空阀门快速实现疏通堆积物料的作用，作为备用措施。
[0016]进一步的，料斗进料口还可设有用于快速外接送料装置的快接卡箍。由于上一工序的制粒机下料面较大，易在四周散落湿颗粒，设计料斗顶部采用圆弧快接卡箍，可跟制粒机的下料导料槽快速、密闭连接，同时易拆装，提高组装效率。
[0017]进一步的，横向送料管用于连通外部热风源的一端端口设有第一关断阀，横向送料管用于连通外部负压源的一端端口还设有第二关断阀。
[0018]进一步的，第一关断阀为球阀，第二关断阀为蝶阀。球阀可控制热风源的通过风量，方便根据物料颗粒大小、湿度含量及颗粒粘度进行调节进风量，已达到最好的固化效果；蝶阀方便关断，方便物料的出料。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0020](1)本技术安装于制粒机的下一工序，料斗的进料口密闭连通制粒机的出料口送料装置，物料从进料口进入料斗后，落入横向送料管，横向送料管用于出料且连通外部负压源的一端与后一工序的干燥设备连通，起到真空密闭输送的目的，负压源使得料斗和横向送料管的管内空间形成一定负压，对湿颗粒物料形成吸附并朝着一定方向移动，负压
的大小可根据物料颗粒大小、湿度含量及颗粒粘度进行调节，不同于传统开放式爬坡带的输送方式，能够有效避免输送湿颗粒的过程出现暴露污染的风险。
[0021](2)本技术通过横向送料管用于连通外部热风源的一端不断往横向送料管的管内通道中灌入热风，颗粒湿从料斗落入横向送料管的管内通道时，湿颗粒物料将被热风固化，热风实现对湿颗粒的初步固化作用，湿物料不易粘结形成架桥现象，大大降低颗粒输送过程的破碎率，热风朝向横向送料管的出料负压端，还可配合负压源推动湿颗粒的输送。
附图说明
[0022]图1为本技术的整体结构示意图；
[002本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可适用湿颗粒输送的料斗，其特征在于，包括一端用于连通外部热风源、另外一端用于出料且连通外部负压源的横向送料管(1)，以及下料口密封连通在所述横向送料管(1)侧壁上的料斗(2)，所述料斗(2)的进料口用于密闭连通外部的送料装置；所述横向送料管(1)上还嵌设有破真空阀门(3)，所述破真空阀门(3)密封连通所述横向送料管(1)的管内通道。2.根据权利要求1所述的一种可适用湿颗粒输送的料斗，其特征在于，所述料斗(2)的下料口与所述横向送料管(1)的连接处为椭圆形通孔(8)。3.根据权利要求1或2所述的一种可适用湿颗粒输送的料斗，其特征在于，还包括穿设在所述料斗(2)侧壁上的若干破拱气蝶(4)，每个破拱气蝶(4)包括气垫出气组件(41)和供气管道(42)，所述气垫出气组件(41)紧贴所述料斗(2)的内侧壁，每个供气管道(42)之间相互连通且位于所述料斗(2)的外侧壁，所述供气管道(42)用于导通外部气源进入所述料斗(2)内部。4.根据权利要求3所述的一种可适用湿颗粒输送的料斗，其特征在于，所述破拱气蝶(4)的数量至少为三个。5.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈红英，林浩，谢正福，梁律，陈玮途，
申请(专利权)人：广州白云山明兴制药有限公司，
类型：新型
国别省市：