一种激光切管机制造技术

本实用新型专利技术涉及管料切割领域，公开了一种激光切管机，包括机体，所述机体的底部内壁固定安装有机座，所述机座的前上侧转动安装有挡料门，所述挡料门上固定安装有保护窗，所述机体的右侧开设有出料口。本实用新型专利技术具有以下优点和效果：能够只用一个动力件实现方形管的旋转和激光切割装置的前后移动，无需同时调整两个动力件配合去配合操作，这使得操作简单，切割方形管消耗时间较短，效率较高，且只用一个动力件消耗能源少，性价比高，且即可观察切割情况，又可避免切割产生的亮光和飞溅碎屑对操作者造成伤害，且切割后的管材也可直接掉出收集，这使得该激光切割机在便于安装和收集方形管的同时安全性能较高。管的同时安全性能较高。管的同时安全性能较高。

【技术实现步骤摘要】
一种激光切管机


[0001]本技术涉及管料切割
，特别涉及一种激光切管机。

技术介绍

[0002]激光切管机是一种使用激光对管材进行切割的一种特殊切割机，激光切管机具有速度快、精度高以及一次成型等优点，它在如今很多的管料制备行业都起着重要的作用；
[0003]公告号为CN216177685U公开了一种激光切管机，包括工作台和待切割的管材，其特征在于：所述工作台上设置有切割组件、送料组件和用于控制切割组件和送料组件运转的控制台，所述控制台内部开设有进料腔，所述切割组件设置于控制台的一侧，所述送料组件设置于控制台背离切割组件的一侧；
[0004]其使用转动电机通过连接件控制方形管旋转，且通过移动电机来驱动激光切割刀的前后移动切割，实际操作中需要激光切割刀在切割时配合方形管旋转进行切割，配合操作麻烦，使得切割方形管耗费时间较长，效率较低，且两个动力件分别控制单一运动，消耗能源较多，性价比较低，且其为开放式设计，激光切割时操作者容易被切割产生的亮光和碎屑伤害，安全性较低，因此，需要设计一种可以只使用一个动力件进行同步旋转切割的激光切管机。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种激光切管机，具有操作简单、消耗能源少、性价比较高的优点。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：包括：
[0007]机体，所述机体的底部内壁固定安装有机座，所述机座的前上侧转动安装有挡料门，所述挡料门上固定安装有保护窗，所述机体的右侧开设有出料口；
[0008]切割组件，所述切割组件安装在所述机座的顶部右侧；
[0009]移动组件，所述移动组件安装在所述机座的顶部左侧。
[0010]本技术的进一步设置为：所述切割组件包括安装座、电机、螺纹杆、导向杆、移动块和激光切割装置，所述安装座固定安装在所述机座的顶部右侧，所述电机固定安装在所述安装座的后侧，所述螺纹杆固定安装在所述电机的输出端，所述螺纹杆的一端转动安装在所述安装座的前侧内壁，所述导向杆转动安装在所述安装座的后侧内壁左右两侧，所述导向杆的一端转动安装在所述安装座的前侧内壁左右两侧，所述移动块螺纹连接在所述螺纹杆的外侧，所述移动块滑动安装在所述导向杆的外侧，所述激光切割装置固定安装在所述移动块的右侧。
[0011]通过采用上述技术方案，激光切割装置可实现前后移动切割。
[0012]本技术的进一步设置为：所述切割组件还包括第一锥齿轮、第一转座、传动轴、第二锥齿轮、第二转座、转筒和皮带轮，所述第一锥齿轮固定安装在所述螺纹杆的外侧且位于所述移动块的前方，所述第一转座固定安装在所述机体的顶部，所述传动轴转动安
装在所述第一转座的内侧，所述第二锥齿轮固定安装在所述传动轴的外侧，所述第二锥齿轮同第一锥齿轮啮合，所述第二转座固定安装在所述机座的顶部且位于所述安装座的左右两侧，所述转筒转动安装在所述第二转座的内侧，所述皮带轮设置在所述传动轴和所述转筒的外侧。
[0013]通过采用上述技术方案，电机可带动转筒旋转。
[0014]本技术的进一步设置为：所述转筒的内侧开设有通孔，所述通孔的形状为正方形。
[0015]通过采用上述技术方案，通孔可被方形管穿过。
[0016]本技术的进一步设置为：所述通孔的顶部和底部内壁均固定安装有弹簧，且从左至右依次排列。
[0017]通过采用上述技术方案，方形管可随转筒旋转。
[0018]本技术的进一步设置为：多个所述弹簧的一端固定安装有固定板，所述固定板的一侧开设有防滑纹路。
[0019]通过采用上述技术方案，固定板可增大与方形管的摩擦。
[0020]本技术的进一步设置为：所述移动组件包括导轨、滑块和固定座，所述导轨固定安装在所述机座的顶部，所述滑块滑动安装在所述导轨的外侧，所述固定座固定安装在所述滑块的右侧，所述固定座的内侧固定安装有方形管。
[0021]通过采用上述技术方案，方形管可被推动右移。
[0022]本技术的进一步设置为：所述机体的前下侧固定安装有控制面板，所述控制面板与所述电机和所述激光切割装置电性连接。
[0023]通过采用上述技术方案，控制面板可控制装置内各电气元件。
[0024]本技术的有益效果是：
[0025]1、本技术通过通过电机带动螺纹杆使移动块在导向杆上前后移动带动激光切割装置来回切割，且同时旋转的螺纹杆通过第一锥齿轮同第二锥齿轮啮合使传动轴旋转，再通过皮带轮使转筒旋转，并通过其上固定件带动方形管旋转，使得该切管机只用一个动力件实现方形管的旋转和激光切割装置的前后移动，无需同时调整两个动力件配合去配合操作，这使得操作简单，切割方形管消耗时间较短，效率较高，且只用一个动力件消耗能源少，性价比高。
[0026]2、本技术通过设置保护窗、挡料门和出料口使得在对方形管激光切割时即可观察切割情况，又可避免切割产生的亮光和飞溅碎屑对操作者造成伤害，且切割后的管材也可直接掉出收集，这使得该激光切割机在便于安装和收集方形管的同时安全性能较高。
附图说明
[0027]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整。
[0028]图1是本技术提出的一种激光切管机的立体结构示意图。
[0029]图2是本技术提出的一种激光切管机的剖视结构示意图。
[0030]图3是图2中的A部分结构示意图。
[0031]图4是图2中的B部分结构示意图。
[0032]图中，1、机体；2、机座；3、挡料门；4、保护窗；5、出料口；6、安装座；7、电机；8、螺纹杆；9、导向杆；10、移动块；11、激光切割装置；12、第一锥齿轮；13、第一转座；14、传动轴；15、第二锥齿轮；16、第二转座；17、转筒；18、皮带轮；19、弹簧；20、固定板；21、导轨；22、滑块；23、固定座；24、控制面板；25、通孔。
具体实施方式
[0033]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0034]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种激光切管机，其特征在于，包括：机体(1)，所述机体(1)的底部内壁固定安装有机座(2)，所述机座(2)的前上侧转动安装有挡料门(3)，所述挡料门(3)上固定安装有保护窗(4)，所述机体(1)的右侧开设有出料口(5)；切割组件，所述切割组件安装在所述机座(2)的顶部右侧；移动组件，所述移动组件安装在所述机座(2)的顶部左侧。2.根据权利要求1所述的一种激光切管机，其特征在于，所述切割组件包括安装座(6)、电机(7)、螺纹杆(8)、导向杆(9)、移动块(10)和激光切割装置(11)，所述安装座(6)固定安装在所述机座(2)的顶部右侧，所述电机(7)固定安装在所述安装座(6)的后侧，所述螺纹杆(8)固定安装在所述电机(7)的输出端，所述螺纹杆(8)的一端转动安装在所述安装座(6)的前侧内壁，所述导向杆(9)转动安装在所述安装座(6)的后侧内壁左右两侧，所述导向杆(9)的一端转动安装在所述安装座(6)的前侧内壁左右两侧，所述移动块(10)螺纹连接在所述螺纹杆(8)的外侧，所述移动块(10)滑动安装在所述导向杆(9)的外侧，所述激光切割装置(11)固定安装在所述移动块(10)的右侧。3.根据权利要求2所述的一种激光切管机，其特征在于，所述切割组件还包括第一锥齿轮(12)、第一转座(13)、传动轴(14)、第二锥齿轮(15)、第二转座(16)、转筒(17)和皮带轮(18)，所述第一锥齿轮(12)固定安装在所述螺纹杆(8)的外侧且位于所述移动块(10)的前方，所述第一转座(13...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪敏金，郭能辉，罗学康，廖仕友，许嘉文，
申请(专利权)人：佛山市钰煌兴精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：