本实用新型专利技术涉及分光棱镜领域，具体为一种分光棱镜用激光加工装置，包括底座、旋转机构、横夹机构和纵夹机构，本实用新型专利技术通过扭动旋钮带动螺杆通过侧壁螺纹啮合带动滑板在滑槽内滑动，从而调节横夹组件的间距尺寸，向前后方向外侧拉动夹板使其带动伸缩板在伸缩槽内移动，从而将需要被激光加工的分光棱镜放置在夹板和滑槽之间，控制两侧滑板向中心移动同时松开对夹板的拉力，弹簧释放势能推动夹板对分光棱镜进行牢固稳定的夹持，控制电机运转带动齿轮转动通过侧壁齿块啮合带动转盘转动，根据需要调节被夹持固定的分光棱镜的方向，控制激光割枪运作，对分光棱镜进行多方向稳定的切割加工，提高了加工装置的使用效率。提高了加工装置的使用效率。提高了加工装置的使用效率。
【技术实现步骤摘要】
一种分光棱镜用激光加工装置
[0001]本技术涉及分光棱镜
，具体为一种分光棱镜用激光加工装置。
技术介绍
[0002]偏振分光棱镜是一种用于分离光线的水平偏振和垂直偏振的光学元件，在分光棱镜的生产过程中需要对棱镜体进行尺寸切割，切割成规定规格的尺寸，而以往的切割方式都是通过切刀硬切割的方式，切割面较为粗糙，从而逐渐使用激光切割法进行切割，使切割面更加平整。
[0003]现有激光加工装置有些不足之处：现有的激光切割装置在对不同尺寸的待切割棱镜固定时，只对棱镜的一个方向进行夹持限位，而棱镜的表面较为光滑，在切割的过程中会产生轻微的偏移，而会导致切割位置不精准，影响加工的效果，从而降低了加工装置的限位稳定性。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种分光棱镜用激光加工装置，用于解决现有的激光切割装置在对不同尺寸的待切割棱镜固定时，只对棱镜的一个方向进行夹持限位，而棱镜的表面较为光滑，在切割的过程中会产生轻微的偏移，而会导致切割位置不精准，影响加工的效果的问题。
[0005]因此，本技术给出了一种分光棱镜用激光加工装置，包括底座、旋转机构、横夹机构和纵夹机构，所述底座中心上侧安装有用于调节被夹持棱镜加工方向的旋转机构，所述旋转机构上侧安装有用于对不同尺寸分光棱镜牢固夹持的横夹机构，所述横夹机构上侧安装有用于对棱镜前后有效夹持的纵夹机构，所述底座两侧上端固定安装有立杆，两组所述立杆之间固定安装有滑轨，所述滑轨下侧固定安装有激光割枪。
[0006]优选的：所述旋转机构包括转盘和齿轮，所述转盘转动安装在底座中心上侧，所述齿轮转动安装在转盘右侧底座上壁，所述齿轮上侧固定安装有支板，所述支板上端固定安装有电机且下侧输出端与齿轮相连接。
[0007]优选的：所述横夹机构包括滑槽，两组所述滑槽对称开设在转盘两侧内部，所述滑槽内部嵌装有滑板，所述滑槽前后对称开设有限位槽，所述滑板下侧前后壁固定安装有限位块，所述滑板下端内部啮合安装有螺杆，所述螺杆横向外壁固定连接旋钮。
[0008]优选的：所述纵夹机构包括伸缩槽，两组所述伸缩槽对称开设在滑板前后内部，所述伸缩槽内部嵌装有伸缩板，所述伸缩槽两侧开设有侧槽，所述伸缩板两侧固定安装有侧板，所述侧板外端壁固定连接有弹簧，所述伸缩板外壁固定安装有夹板。
[0009]优选的：所述转盘侧壁设有与齿轮侧壁齿块相互啮合的齿块。
[0010]优选的：所述滑板下端内部开设有与螺杆相互啮合的螺纹孔。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术通过扭动旋钮带动螺杆通过侧壁螺纹啮合带动滑板在滑槽内滑动，在
前后限位块滑嵌在限位槽内的限位下，使滑板向外移动更加稳定，从而调节横夹组件的间距尺寸，向前后方向外侧拉动夹板使其带动伸缩板在伸缩槽内移动，带动侧板在侧槽内移动挤压弹簧产生势能，从而将需要被激光加工的分光棱镜放置在夹板和滑槽之间，控制两侧滑板向中心移动同时松开对夹板的拉力，弹簧释放势能推动夹板对分光棱镜进行牢固稳定的夹持，控制电机运转带动齿轮转动通过侧壁齿块啮合带动转盘转动，根据需要调节被夹持固定的分光棱镜的方向，控制激光割枪运作，对分光棱镜进行多方向稳定的切割加工，提高了加工装置的使用效率。
附图说明
[0013]图1为本技术立体示意图；
[0014]图2为本技术图1中A局部放大示意图；
[0015]图3为本技术纵夹机构局部俯视剖面示意图。
[0016]图中：
[0017]1、底座；201、转盘；202、齿轮；203、支板；204、电机；301、滑槽；302、滑板；303、限位槽；304、限位块；305、螺杆；306、旋钮；401、伸缩槽；402、伸缩板；403、侧槽；404、侧板；405、弹簧；406、夹板；5、立杆；6、滑轨；7、激光割枪。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1－图3，图为本技术中一优选实施方式，一种分光棱镜用激光加工装置，包括底座1、旋转机构、横夹机构和纵夹机构，所述底座1中心上侧安装有用于调节被夹持棱镜加工方向的旋转机构，所述旋转机构上侧安装有用于对不同尺寸分光棱镜牢固夹持的横夹机构，所述横夹机构上侧安装有用于对棱镜前后有效夹持的纵夹机构，所述底座1两侧上端固定安装有立杆5，两组所述立杆5之间固定安装有滑轨6，所述滑轨6下侧固定安装有激光割枪7。
[0020]所述旋转机构包括转盘201和齿轮202，所述转盘201转动安装在底座1中心上侧，所述齿轮202转动安装在转盘201右侧底座1上壁，所述齿轮202上侧固定安装有支板203，所述支板203上端固定安装有电机204且下侧输出端与齿轮202相连接；控制电机204运转带动齿轮202转动通过侧壁齿块啮合带动转盘201转动，根据需要调节被夹持固定的分光棱镜的方向，控制激光割枪7运作，对分光棱镜进行多方向稳定的切割加工，提高了加工装置的使用效率。
[0021]所述横夹机构包括滑槽301，两组所述滑槽301对称开设在转盘201两侧内部，所述滑槽301内部嵌装有滑板302，所述滑槽301前后对称开设有限位槽303，所述滑板302下侧前后壁固定安装有限位块304，所述滑板302下端内部啮合安装有螺杆305，所述螺杆305横向外壁固定连接旋钮306；通过扭动旋钮306带动螺杆305通过侧壁螺纹啮合带动滑板302在滑槽301内滑动，在前后限位块304滑嵌在限位槽303内的限位下，使滑板302向外移动更加稳
定，从而调节横夹组件的间距尺寸。
[0022]所述纵夹机构包括伸缩槽401，两组所述伸缩槽401对称开设在滑板302前后内部，所述伸缩槽401内部嵌装有伸缩板402，所述伸缩槽401两侧开设有侧槽403，所述伸缩板402两侧固定安装有侧板404，所述侧板404外端壁固定连接有弹簧405，所述伸缩板402外壁固定安装有夹板406；向前后方向外侧拉动夹板406使其带动伸缩板402在伸缩槽401内移动，带动侧板404在侧槽405内移动挤压弹簧405产生势能，从而将需要被激光加工的分光棱镜放置在夹板406和滑槽302之间，控制两侧滑板302向中心移动同时松开对夹板406的拉力，弹簧405释放势能推动夹板406对分光棱镜进行牢固稳定的夹持。
[0023]所述转盘201侧壁设有与齿轮202侧壁齿块相互啮合的齿块；便于高效的旋转调节加工方向。
[0024]所述滑板302下端内部开设有与螺杆305相互啮合的螺纹孔；便于高效且稳定的夹持。
[0025]本技术的工作流程及原理：通过扭动旋钮306带动螺杆305通过侧壁螺本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种分光棱镜用激光加工装置，其特征在于：包括底座（1）、旋转机构、横夹机构和纵夹机构，所述底座（1）中心上侧安装有用于调节被夹持棱镜加工方向的旋转机构，所述旋转机构上侧安装有用于对不同尺寸分光棱镜牢固夹持的横夹机构，所述横夹机构上侧安装有用于对棱镜前后有效夹持的纵夹机构，所述底座（1）两侧上端固定安装有立杆（5），两组所述立杆（5）之间固定安装有滑轨（6），所述滑轨（6）下侧固定安装有激光割枪（7）。2.根据权利要求1所述的一种分光棱镜用激光加工装置，其特征在于：所述旋转机构包括转盘（201）和齿轮（202），所述转盘（201）转动安装在底座（1）中心上侧，所述齿轮（202）转动安装在转盘（201）右侧底座（1）上壁，所述齿轮（202）上侧固定安装有支板（203），所述支板（203）上端固定安装有电机（204）且下侧输出端与齿轮（202）相连接。3.根据权利要求1所述的一种分光棱镜用激光加工装置，其特征在于：所述横夹机构包括滑槽（301），两组所述滑槽（301）对称开设在转盘（201）两侧内部，所述滑...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨连瑛，
申请(专利权)人：福州允能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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