一种变压器加工工艺及其加工装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种变压器加工工艺及其加工装置，包括基台、上料组件、转运组件、剪切组件、收集组件、移动组件、调节组件和下料组件，所述基台顶部焊接有第一支撑板，所述第一支撑板一侧顶部活设置有转杆，通过下料组件调节第一滚轴和第二滚轴之间的距离，便于下料组件对不同厚度的硅钢片进行下料作业，其次，将不同宽度的硅钢片两侧放置在两个限位槽中，通过开启第四电机，第四电机带动传送带左右运动，便于调节硅钢片的左右位置，避免调节硅钢片的长度时发生倾斜，保证激光切割机对硅钢片纵剪的更加规整，方便硅钢片后期的使用。方便硅钢片后期的使用。方便硅钢片后期的使用。

【技术实现步骤摘要】
一种变压器加工工艺及其加工装置


[0001]本专利技术涉及一种变压器加工工艺，具体为一种变压器加工工艺及其加工装置，属于变压器加工工艺及其加工用具应用


技术介绍

[0002]硅钢片绝缘性能好，易于散热，同时磁路短，是变压器生产加工中铁芯的重要磁路部分，因此，为了提高硅钢片的工作性能和提高硅钢片的适配范围，通常需要加工装置对硅钢片进行纵剪作业。
[0003]申请号为CN202011151654.6的中国专利公开了一种变压器用硅钢片纵剪导向装置，包括机壳，机壳内固定安装有两个升降杆，且升降杆内旋转连接有两个螺杆，螺杆内旋转连接有移动架，移动架顶端内壁安装有两个第一伸缩电机，且第一伸缩电机的输出轴连接有电机，电机之间连接有压紧轴，移动架底部内壁安装有旋转电机，旋转电机的输出轴连接有转轴，机壳内旋转连接有两个导向轴，且机壳内位于导向轴之间安装固定板，固定板底部安装有第二伸缩电机，且第二伸缩电机的输出轴连接有固定架，固定架内旋转连接有升降轴。本专利技术，能够自由调节导向，以便适用于不同高度的纵剪装置，并且可以控制硅钢片进行移动，十分便利。该纵剪装置自动化程度低，且不能对硅钢片在纵剪作业时产生的碎屑进行收集整理。
[0004]现有的变压器加工装置在使用时仍然存在着很大的缺陷，现有的变压器加工装置在对在硅钢片进行纵剪作业时自动化程度地，对硅钢片纵剪作业效率低，现有的变压器加工装置对不能对不同厚度规格的硅钢片进行下料作业，适配范围小，且对硅钢片切割时切割不规整，不利于纵剪后硅钢片的使用，现有的变压器加工装置不能对硅钢片进行集中下料，不便于硅钢片的保存，现有的变压器加工装置不能对纵剪硅钢片产生的碎屑进行收集，不能保持加工装置的整洁性，影响硅钢片纵剪加工装置的下次使用。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的就在于为了解决现有的变压器加工装置在对在硅钢片进行纵剪作业时自动化程度地，对硅钢片纵剪作业效率低；现有的变压器加工装置对不能对不同厚度规格的硅钢片进行下料作业，适配范围小，且对硅钢片切割时切割不规整，不利于纵剪后硅钢片的使用；现有的变压器加工装置不能对硅钢片进行集中下料，不便于硅钢片的保存；现有的变压器加工装置不能对纵剪硅钢片产生的碎屑进行收集，不能保持加工装置的整洁性，影响硅钢片纵剪加工装置的下次使用问题，而提出一种变压器加工工艺及其加工装置。
[0006]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种变压器加工装置的加工工艺，包括基台、上料组件、转运组件、剪切组件、收集组件、移动组件、调节组件和下料组件，基台顶部焊接有第一支撑板，第一支撑板一侧顶部活设置有转杆，收集组件设置在上料组件的转运组件之间，剪切组件设置在收集组件的上方，剪切组件一侧活动连接有激光切割机，收集组件顶部设置有盒子，下料组件活动连接在转运组件的上方，移动组件一侧活动连接有第
三滑块，下料组件一侧固定连接有第三支撑板，第三支撑板两端底部均设置吸盘；
[0007]上料组件包括第二电机、第一滚轴、第一液压缸和第一液压杆，第二滚轴正上方设置有第一滚轴；
[0008]转运组件底部固定连接有底座，底座一侧一端安装有第四电机，第四电机一端连接有传送带，底座顶部两侧均设置有第一挡板。
[0009]本专利技术的进一步技术改进在于：第一支撑板呈“L”型结构，转杆一侧安装有第一电机，转杆正下方设置有支撑杆，支撑杆一端通过滚轴轴承与第一支撑板活动连接，转杆高度高于第一滚轴。
[0010]本专利技术的进一步技术改进在于：第二电机安装在第一滚轴一侧，第一滚轴两端通过第二电机均活动连接有底板，两个底板底部均与第一支撑板顶部固定连接，其中一个底板顶部固定连接有挂板，第一液压缸顶部与挂板顶部一侧固定连接，第一液压杆活动连接在第一液压缸的底部，第一液压杆底部固定连接有第一挡框，第一挡框呈倒“U”型结构，第三电机安装在第一挡框一侧，第二滚轴通过第三电机与第一挡框活动连接，第二滚轴底部位于第一挡框下方，第一滚轴顶部设置在两个底板上方，第一滚轴和第二滚轴均呈长方体结构，且第一滚轴与第二滚轴之间平行。
[0011]本专利技术的进一步技术改进在于：底座底部与第一支撑板固定连接，传送带通过第四电机与底座活动连接，且传送带顶部设置在底座上方，两个第一挡板呈长方体结构，且两个第一挡板之间平行，两个第一挡板相向一侧均开设有限位槽，两个限位槽与传送带在同一水平高度，其中一个第一挡板与底座固定连接，另一个第一挡板一侧设置有推动单元。
[0012]本专利技术的进一步技术改进在于：推动单元一端设置有第二液压缸，第二液压缸上固定连接有焊板；第二液压缸一端活动连接有第二液压杆，第二液压杆一端固定连接有推板，推板一侧与其中一个第一挡板一侧固定连接，焊板一侧固定连接有滑杆，滑杆与推板固定连接，第二液压缸与滑杆之间平行。
[0013]本专利技术的进一步技术改进在于：激光切割机顶部一侧固定连接有第一滑块，第一滑块中部活动连接有第一丝杆，第一丝杆一端安装有第五电机，第一滑块底部两侧均活动连接有第一滑轨，两个第一滑轨底部固定连接有第二支撑板，第二支撑板呈到“U”型结构，第二支撑板一侧与第一支撑板顶部一侧固定连接，第一丝杆与两个第一滑轨之间平行。
[0014]本专利技术的进一步技术改进在于：盒子设置在第一滚轴与传送带之间的正下方，盒子底部活动连接有第二滑块，第二滑块顶部设置有橡胶垫，第二滑块一侧活动连接有第二丝杆，第二丝杆两端活动连接有第二挡板，第二挡板呈“U”型结构爱，第二丝杆一端安装有第六电机，第六电机安装在第二挡板一侧，第二滑块底部另一侧活动连接有第二滑轨，第二丝杆与第二滑轨之间平行，第二滑轨与第二挡板固定连接，第二挡板一侧与第一支撑板顶部一侧固定连接。
[0015]本专利技术的进一步技术改进在于：第三滑块中部活动连接与第三丝杆，第三丝杆两端活动连接有第二挡框，第二挡框上下两端开设有卡槽，第三滑块一侧上下两端均设置有卡块，两个卡块通过两个卡槽与第二挡框活动连接，第三丝杆一端安装有第七电机，第七电机安装在第二挡框一侧，第二挡框一侧与第一支撑板顶部一侧固定连接。
[0016]本专利技术的进一步技术改进在于：调节组件一侧设置有固定板，固定板与第三滑块一侧固定连接，固定板顶部一侧固定连接有第三液压缸，第三液压缸底部活动有第三液压
杆，第三液压杆底部固定连接有升降板，升降板与固定板活动连接，升降板一侧固定连接有第四液压缸，第四液压缸一侧活动连接有第四液压杆，第四液压杆一侧与第三支撑板一侧中部固定连接，第三支撑板呈“U”型结构。
[0017]一种变压器加工装置的加工工艺，该变压器加工装置的加工工艺具体包括以下步骤：
[0018]步骤一：将未纵剪加工的硅钢片套接在转杆上，用手拉动硅钢片，将硅钢片穿过第一滚轴和第二滚轴之间运动至传送带一侧，通过第一液压缸带动第一液压杆上下运动，调节第二滚轴与第一滚轴之间的距离，其次，开启第一电机、第二电机和第三电机，第一电机带动转杆转动，第二电机带动第一滚轴转动，第三电机带动第二滚轴转动，方便第一滚轴和第二滚轴对不同厚度的硅钢片进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种变压器加工装置，其特征在于：包括基台(1)、上料组件(4)、转运组件(5)、剪切组件(6)、收集组件(7)、移动组件(8)、调节组件(9)和下料组件(10)，所述基台(1)顶部焊接有第一支撑板(2)，所述第一支撑板(2)一侧顶部活设置有转杆(3)，所述收集组件(7)设置在上料组件(4)的转运组件(5)之间，所述剪切组件(6)设置在收集组件(7)的上方，剪切组件(6)一侧活动连接有激光切割机(605)，所述收集组件(7)顶部设置有盒子(705)，所述下料组件(10)活动连接在转运组件(5)的上方，移动组件(8)一侧活动连接有第三滑块(804)，所述下料组件(10)一侧固定连接有第三支撑板(1001)，所述第三支撑板(1001)两端底部均设置吸盘(1002)；所述上料组件(4)包括第二电机(402)、第一滚轴(403)、第一液压缸(405)和第一液压杆(406)，所述第二滚轴(408)正上方设置有第一滚轴(403)；所述转运组件(5)底部固定连接有底座(501)，所述底座(501)一侧一端安装有第四电机(502)，所述第四电机(502)一端连接有传送带(503)，所述底座(501)顶部两侧均设置有第一挡板(504)。2.根据权利要求1所述的一种变压器加工装置的加工工艺，其特征在于，第一支撑板(2)呈“L”型结构，转杆(3)一侧安装有第一电机(301)，转杆(3)正下方设置有支撑杆，支撑杆一端通过滚轴轴承与第一支撑板(2)活动连接，转杆(3)高度高于第一滚轴(403)。3.根据权利要求1所述的一种变压器加工装置的加工工艺，其特征在于，第二电机(402)安装在第一滚轴(403)一侧，第一滚轴(403)两端通过第二电机(402)均活动连接有底板(401)，两个底板(401)底部均与第一支撑板(2)顶部固定连接，其中一个底板(401)顶部固定连接有挂板(404)，第一液压缸(405)顶部与挂板(404)顶部一侧固定连接，第一液压杆(406)活动连接在第一液压缸(405)的底部，第一液压杆(406)底部固定连接有第一挡框(407)，第一挡框(407)呈倒“U”型结构，第三电机(409)安装在第一挡框(407)一侧，第二滚轴(408)通过第三电机(409)与第一挡框(407)活动连接，第二滚轴(408)底部位于第一挡框(407)下方，第一滚轴(403)顶部设置在两个底板(401)上方，第一滚轴(403)和第二滚轴(408)均呈长方体结构，且第一滚轴(403)与第二滚轴(408)之间平行。4.根据权利要求1所述的一种变压器加工装置的加工工艺，其特征在于，底座(501)底部与第一支撑板(2)固定连接，传送带(503)通过第四电机(502)与底座(501)活动连接，且传送带(503)顶部设置在底座(501)上方，两个第一挡板(504)呈长方体结构，且两个第一挡板(504)之间平行，两个第一挡板(504)相向一侧均开设有限位槽(506)，两个限位槽(506)与传送带(503)在同一水平高度，其中一个第一挡板(504)与底座(501)固定连接，另一个第一挡板(504)一侧设置有推动单元(505)。5.根据权利要求1所述的一种变压器加工装置的加工工艺，其特征在于，推动单元(505)一端设置有第二液压缸(5051)，第二液压缸(5051)上固定连接有焊板；第二液压缸(5051)一端活动连接有第二液压杆(5052)，第二液压杆(5052)一端固定连接有推板(5053)，推板(5053)一侧与其中一个第一挡板(504)一侧固定连接，焊板一侧固定连接有滑杆，滑杆与推板(5053)固定连接，第二液压缸(5051)与滑杆之间平行。6.根据权利要求1所述的一种变压器加工装置的加工工艺，其特征在于，激光切割机(605)顶部一侧固定连接有第一滑块(604)，第一滑块(604)中部活动连接有第一丝杆(603)，第一丝杆(603)一端安装有第五电机(602)，第一滑块(604)底部两侧均活动连接有
第一滑轨(606)，两个第一滑轨(606)底部固定连接有第二支撑板(601)，第二支撑板(601)呈到“U”型结构，第二支撑板(601)一侧与第一支撑板(2)顶部一侧固定连接，第一丝杆(603)与两个第一滑轨(606)之间平行。7.根据权利要求1所述的一种变压器...

【专利技术属性】
技术研发人员：裴学毅，丰美丽，刘慧妙，
申请(专利权)人：黄山瀚为电子有限公司，
类型：发明
国别省市：