【技术实现步骤摘要】
一种钣金件冲孔装置
[0001]本技术涉及冲孔设备
，尤其涉及一种钣金件冲孔装置。
技术介绍
[0002]钣金是一种针对金属薄板的综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。
[0003]常规的钣金件冲孔装置不便于对冲孔位置进行自动校准，需要人工校准，从而影响冲孔效率和准确性；因此我们提出一种钣金件冲孔装置来解决这个问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决常规的钣金件冲孔装置不便于对冲孔位置进行自动校准，需要人工校准，从而影响冲孔效率和准确性的缺点，而提出的一种钣金件冲孔装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种钣金件冲孔装置，包括：
[0007]底框，所述底框的顶部为开口设置；
[0008]冲孔组件，所述冲孔组件包括顶板、下模板和冲孔头，所述顶板的顶部固定安装有第一电机，第一电机的输出轴上固定连接有丝杆，所述下模板的顶部固定安装有支架，支架的顶部固定安装有液压缸，所述冲孔头的顶端固定连接在液压缸的输出端上，支架的顶部固定安装有两个竖杆，两个竖杆的顶端均固定连接有连接板，两个连接板均螺纹套接在丝杆的外侧；
[0009]调节组件，所述调节组件包括两个托板、两个压板和两个螺杆，托板的顶部固定安装有L板，L板的顶部固定安装有气缸，两个压板分别固定连接在对应的气缸的输出端上，且两个托板分别螺纹连接在对应的螺杆的外侧，且螺杆转动连接在底框内。>[0010]具体的，所述底框的前侧固定安装有第二电机，第二电机的输出轴上固定连接有蜗杆，螺杆的前端固定安装有蜗轮，蜗杆与两个蜗轮相啮合。
[0011]具体的，所述连接板的一侧开设有导向孔，所述顶板滑动连接在两个导向孔内。
[0012]具体的，所述顶板的顶部固定安装有定位板，定位板转动套接在丝杆的外侧。
[0013]具体的，所述压板的顶部开设有竖向孔，两个L板分别滑动连接在对应的竖向孔内。
[0014]具体的，所述底框的右侧开设有清理口和滑孔，滑孔内滑动安装有拉杆，拉杆的左端固定连接有推料板，且拉杆的右端固定连接有拉环。
[0015]具体的，所述顶板的底部两侧均固定安装有支撑板，两个支撑板的底部均固定连接在底框的顶部。
[0016]具体的，所述底框的前后两侧内壁上固定连接两个横梁，两个托板分别滑动套接在对应的横梁的外侧。
[0017]本技术中，所述的一种钣金件冲孔装置，通过将钣金件置于下模板和两个托板的顶部，然后启动两个气缸带动两个压板向下运动，实现对钣金件的压紧固定，通过启动第二电机带动蜗杆转动，蜗杆通过与两个蜗轮的啮合带动两个螺杆进行转动，两个螺杆分别通过与对应的托板的螺纹传动并在横梁的导向下带动两个托板进行同步的前后移动，对钣金件的前后位置进行校准；
[0018]本技术中，所述的一种钣金件冲孔装置，通过启动第一电机带动丝杆转动，丝杆通过与两个连接板的螺纹传动并在顶板的导向下带动两个连接板进行同步的横向移动，并通过两个竖杆共同带动支架和下模具进行左右移动，并带动冲孔头进行左右移动，从而对冲孔位置进行左右方向上的校准，然后启动液压缸带动冲孔头向下运动，对钣金件进行冲孔加工；
[0019]本技术结构设计合理，通过调节组件和冲孔组件之间的相互配合，可实现对钣金件的自动冲孔定位工作，以提升冲孔准确性和效率，可靠性高。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整。
[0021]图1为本技术提出的一种钣金件冲孔装置的立体结构示意图；
[0022]图2为本技术提出的一种钣金件冲孔装置的剖视结构示意图；
[0023]图3为图2中A部分的局部放大图。
[0024]图中：1、底框；2、托板；3、下模板；4、支架；5、液压缸；6、冲孔头；7、连接板；8、丝杆；9、第一电机；10、顶板；11、支撑板；12、拉杆；13、拉环；14、横梁；15、螺杆；16、L板；17、气缸；18、压板；19、推料板；20、蜗杆；21、蜗轮；22、第二电机。
具体实施方式
[0025]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”“轴向”、“周向”、“径向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0027]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性
或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0028]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0029]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0030]实施例一
[0031]参照图1
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3，一种钣金件冲孔装本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钣金件冲孔装置，其特征在于，包括：底框(1)，所述底框(1)的顶部为开口设置；冲孔组件，所述冲孔组件包括顶板(10)、下模板(3)和冲孔头(6)，所述顶板(10)的顶部固定安装有第一电机(9)，第一电机(9)的输出轴上固定连接有丝杆(8)，所述下模板(3)的顶部固定安装有支架(4)，支架(4)的顶部固定安装有液压缸(5)，所述冲孔头(6)的顶端固定连接在液压缸(5)的输出端上，支架(4)的顶部固定安装有两个竖杆，两个竖杆的顶端均固定连接有连接板(7)，两个连接板(7)均螺纹套接在丝杆(8)的外侧；调节组件，所述调节组件包括两个托板(2)、两个压板(18)和两个螺杆(15)，托板(2)的顶部固定安装有L板(16)，L板(16)的顶部固定安装有气缸(17)，两个压板(18)分别固定连接在对应的气缸(17)的输出端上，且两个托板(2)分别螺纹连接在对应的螺杆(15)的外侧，且螺杆(15)转动连接在底框(1)内。2.根据权利要求1所述的一种钣金件冲孔装置，其特征在于，所述底框(1)的前侧固定安装有第二电机(22)，第二电机(22)的输出轴上固定连接有蜗杆(20)，螺杆(15)的前端固定安装有蜗...
【专利技术属性】
技术研发人员：倪敏金，郭能辉，罗学康，廖仕友，许嘉文，
申请(专利权)人：佛山市钰煌兴精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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