用于冲孔模具的逃料支架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于冲孔模具的逃料支架，包括凸模支架(1)、锁紧件(2)、凹模支架(3)和压料板(4)；凹模支架(3)的底部固定安装在机床的上模座床面上，凹模支架(3)为顶部开口的中空管状结构，使凸模支架(1)的底部能插入在凹模支架(3)内，凸模支架(1)通过锁紧件(2)与凹模支架(3)可调节式连接，形成伸缩逃料支架；压料板(4)通过连接件(5)固定连接在凸模支架(1)的顶部，使压料板(4)的两端通过若干对伸缩逃料支架安装在上模座上。本实用新型专利技术能在冲孔加工时有效避免板件逃料，同时能满足不同厚度的板件的压料需求。厚度的板件的压料需求。厚度的板件的压料需求。

【技术实现步骤摘要】
用于冲孔模具的逃料支架


[0001]本技术涉及一种冲孔模具，尤其涉及一种用于冲孔模具的逃料支架。

技术介绍

[0002]在汽车板料等金属板件的加工中，冲孔是板料过程中的重要工序之一，例如：剪边冲孔、整形冲孔等。为了保证冲孔位置的精确性，现有技术的冲孔模具通常需要配合压料板使用，通过压料板限位板件以避免冲孔时板件逃料的情况发生。
[0003]现有技术的压料板翻转放置在冲孔模具的模仁上，在冲孔加工的过程中，由于压料板没有固定，板件发生逃料时容易带动压料板，使压料板位置偏移甚至发生移动，从而导致模仁被铣坏，影响了冲孔加工质量，且存在较大的安全隐患。同时，由于不同板件的厚度和形状不一，压料板无法适应不同板件的冲孔加工需求。因此，需要提供一种能在冲孔加工时可靠避免逃料且能适应不同板件厚度的逃料支架。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于冲孔模具的逃料支架，能在冲孔加工时有效避免板件逃料，同时能满足不同厚度的板件的压料需求。
[0005]本技术是这样实现的：
[0006]一种用于冲孔模具的逃料支架，包括凸模支架、锁紧件、凹模支架和压料板；凹模支架的底部固定安装在机床的上模座床面上，凹模支架为顶部开口的中空管状结构，使凸模支架的底部能插入在凹模支架内，凸模支架通过锁紧件与凹模支架可调节式连接，形成伸缩逃料支架；压料板通过连接件固定连接在凸模支架的顶部，使压料板的两端通过若干对伸缩逃料支架安装在上模座上。
[0007]所述的凸模支架和凹模支架上均形成有若干个调节孔，凸模支架和凹模支架插接时，锁紧件贯穿调节孔并锁定连接凸模支架和凹模支架。
[0008]所述的凸模支架的顶部形成有第一凸缘，压料板上形成有固定部，固定部能搁置在第一凸缘上并通过连接件固定。
[0009]所述的第一凸缘的外径大于凹模支架的内径。
[0010]所述的凹模支架的底部形成有第二凸缘，凹模支架的底部通过第二凸缘贴合安装在上模座床面上。
[0011]每对所述的伸缩逃料支架均关于压料板的中轴线对称设置。
[0012]所述的压料板上形成有若干个贯穿孔，使伸缩逃料支架通过贯穿孔贯穿压料板。
[0013]本技术与现有技术相比，具有以下有益效果：
[0014]1、本技术由于设有凸模支架和凹模支架，凹模支架固定安装在机床的上模座床面上，压料板通过凸模支架固定安装在凹模支架上，便于压料板在机床上模座上的安装固定，不会随板件的逃料而偏移甚至移动，能对板件起到有效的压料效果，防止逃料，杜绝冲孔加工过程中的安全隐患，也能避免由于板件逃料造成模仁铣坏的情况发生。
[0015]2、本技术由于设有凸模支架和凹模支架，通过凸模支架相对凹模支架的伸缩移动并通过锁紧件锁紧固定，能调节伸缩逃料支架的高度，从而便于调整压料板的安装位置，以适应不同厚度板件的压料需求，也能防止压料板与冲头发生干涉，具有良好的通用性、实用性和安全性。
[0016]3、本技术具有结构简单、安装和拆卸便捷、成本低、易于操作等优点，适用于剪边冲孔、整形冲孔等冲孔模具中，减少加工废料的产生，有利于提高加工质量和加工效率并降低加工成本。
附图说明
[0017]图1是本技术用于冲孔模具的逃料支架的立体图；
[0018]图2是本技术用于冲孔模具的逃料支架的剖视图；
[0019]图3是本技术用于冲孔模具的逃料支架的主视图。
[0020]图中，1凸模支架，11第一凸缘，2锁紧件，3凹模支架，31第二凸缘，4压料板，41固定部，42贯穿孔，5连接件，6调节孔。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明。
[0022]请参见附图1至附图3，一种用于冲孔模具的逃料支架，包括凸模支架1、锁紧件2、凹模支架3和压料板4；凹模支架3的底部固定安装在机床的上模座床面上，凹模支架3为顶部开口的中空管状结构，使凸模支架1的底部能插入在凹模支架3内，凸模支架1通过锁紧件2与凹模支架3可调节式连接，形成伸缩逃料支架；压料板4通过连接件5固定连接在凸模支架1的顶部，使压料板4的两端通过若干对伸缩逃料支架安装在上模座上。
[0023]压料板4通过伸缩逃料支架固定安装在上模座上，通过螺栓等连接件5锁紧固定，不受板件影响，不会发生偏移甚至移动，从而保证了对板件的压料效果，有效避免逃料。同时，通过凸模支架1相对凹模支架3伸缩移动，可调节伸缩逃料支架的高度，以适应不同板件的压料需求。伸缩逃料支架的数量可根据压料板4的尺寸确定，优选为在压料板4的四个边角处均设置一个伸缩逃料支架，以保证压料板4的受力均匀和安装稳定。
[0024]所述的凸模支架1和凹模支架3上均形成有若干个调节孔6，凸模支架1和凹模支架3插接时，锁紧件2贯穿调节孔6并锁定连接凸模支架1和凹模支架3。
[0025]优选的，调节孔6的数量和设置间距可根据实际调节精度要求确定，锁紧件2可采用插销。凸模支架1和凹模支架3伸缩调节到位后，通过锁紧件2贯穿凸模支架1和凹模支架3的调节孔6，将伸缩逃料支架锁定在该高度处，保证伸缩逃料支架对压料板4的安装固定。
[0026]所述的凸模支架1的顶部形成有第一凸缘11，压料板4上形成有固定部41，固定部41能搁置在第一凸缘11上并通过连接件5固定。
[0027]第一凸缘11和固定部41增大了凸模支架1与压料板4的接触面积，保证了压料板4的稳定安装和使用，起到加固的作用，且安装方便、快捷。
[0028]所述的第一凸缘11的外径大于凹模支架3的内径，能防止凸模支架1完全插入至凹模支架3内，起到调节行程限位的作用。
[0029]所述的凹模支架3的底部形成有第二凸缘31，凹模支架3的底部通过第二凸缘31贴
合安装在上模座床面上。
[0030]第二凸缘31增大了凹模支架3与机床的上模座之间的接触面积，保证了伸缩逃料支架的稳定安装和使用，从而保证了压料板4在压料和防止逃料时的可靠性。
[0031]每对所述的伸缩逃料支架均关于压料板4的中轴线对称设置，使每个伸缩逃料支架受力均匀。
[0032]所述的压料板4上形成有若干个贯穿孔42，使伸缩逃料支架通过贯穿孔42贯穿压料板4。贯穿孔42位于压料板4的底面上，便于压料板4通过伸缩逃料支架固定在机床上。
[0033]请参见附图1至附图3，本技术的安装方法及其工作原理是：
[0034]采用螺栓将凹模支架3底部的第二凸缘31固定安装在机床的上模座床面上，将凸模支架1的底部插入在凹模支架3内，根据压料高度或模仁高度进行凸模支架1与凹模支架3之间的伸缩调整，使凸模支架1上的调节孔6与凹模支架3上的调节孔6对齐，将锁紧件2通过调节孔6贯穿凸模支架1和凹模支架3，将伸缩逃料支架锁定在该高度处。
[0035]将压料板4翻转后通过螺栓即连接件5固定在凸模支架1顶部的第一凸缘11上，以满足对板料的压料需求。压料板4可采用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于冲孔模具的逃料支架，其特征是：包括凸模支架(1)、锁紧件(2)、凹模支架(3)和压料板(4)；凹模支架(3)的底部固定安装在机床的上模座床面上，凹模支架(3)为顶部开口的中空管状结构，使凸模支架(1)的底部能插入在凹模支架(3)内，凸模支架(1)通过锁紧件(2)与凹模支架(3)可调节式连接，形成伸缩逃料支架；压料板(4)通过连接件(5)固定连接在凸模支架(1)的顶部，使压料板(4)的两端通过若干对伸缩逃料支架安装在上模座上。2.根据权利要求1所述的用于冲孔模具的逃料支架，其特征是：所述的凸模支架(1)和凹模支架(3)上均形成有若干个调节孔(6)，凸模支架(1)和凹模支架(3)插接时，锁紧件(2)贯穿调节孔(6)并锁定连接凸模支架(1)和凹模支架(3)。3.根据权利要求1或2所述的用于冲孔模具的逃料支架，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄星文，
申请(专利权)人：上海鑫毅交通工业有限公司，
类型：新型
国别省市：