本实用新型专利技术属于成型设备领域，尤其是一种钣金件折弯成型装置，包括底座和驱动机构，所述底座的顶部安装有成型模具，底座的顶部固定安装有两个竖板，两个竖板之间安装有固定安装有控制箱，控制箱内滑动安装有驱动板，驱动板底部固定安装有多个推杆，多个推杆的底部安装有同一个移动板，移动板的底部安装有挤压模具，且挤压模具与成型模具相适配，所述驱动机构包括驱动电机和螺纹杆，所述驱动电机固定设置在控制箱的顶部上，螺纹杆转动安装在控制箱的顶部和底部内壁上。本实用新型专利技术中，当挤压模具向上移动并复位时，能够驱动顶杆向上移动并把成型的钣金件推出成型模具，能够实现便于取出成型的钣金件的目的。出成型的钣金件的目的。出成型的钣金件的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种钣金件折弯成型装置
[0001]本技术涉及成型设备
，尤其涉及一种钣金件折弯成型装置。
技术介绍
[0002]钣金是一种针对金属薄板的综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型(如汽车车身)等，其显著的特征就是同一零件厚度一致，通过钣金工业加工出的产品叫做钣金件，不同行业使用的钣金件一般不同，多用于组配时的称呼，钣金件则是钣金工艺的产物，根据市场的不同需求，钣金件上需要焊接不同用途的部件。
[0003]当钣金件在加工时需要进行折弯时需要借助模具进行操作，现有的模具在对钣金件边角折弯的过程中，通过成型模具和挤压模具的配合，能够实现对钣金件进行挤压折弯的目的，但是折弯后的钣金件与成型模具内的成型腔紧密贴合，从而不便于把成型后的钣金件从成型模具取出的缺点，因此我们提出了一种钣金件折弯成型装置用于解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钣金件折弯成型装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种钣金件折弯成型装置，包括底座和驱动机构，所述底座的顶部安装有成型模具，底座的顶部固定安装有两个竖板，两个竖板之间安装有固定安装有控制箱，控制箱内滑动安装有驱动板，驱动板底部固定安装有多个推杆，多个推杆的底部安装有同一个移动板，移动板的底部安装有挤压模具，且挤压模具与成型模具相适配；
[0007]所述驱动机构包括驱动电机和螺纹杆，所述驱动电机固定设置在控制箱的顶部上，螺纹杆转动安装在控制箱的顶部和底部内壁上，且驱动电机与螺纹杆固定连接，且驱动板螺纹套设在螺纹杆上。
[0008]具体的，所述成型模具内设有顶出机构，竖板上设有提升机构，且提升机构与顶出机构相连接。
[0009]具体的，所述顶出机构包括移动孔、顶板和顶杆，所述移动孔开设在成型模具上，顶板滑动设置在移动孔内，顶杆固定设置在顶板上，且顶杆延伸至成型模具的成型腔内。
[0010]具体的，所述竖板的一侧开设有导向槽，且顶板与对应的导向槽滑动连接。
[0011]具体的，所述提升机构包括移动槽、提升板和连接杆，所述移动槽开设在竖板上，提升板滑动设置在移动槽内，移动板与提升板相适配，提升板的底部固定安装有与顶板固定连接的连接杆。
[0012]具体的，所述移动槽的顶部内壁上开设有弹簧槽，弹簧槽的顶部内壁上固定安装有压缩弹簧，压缩弹簧的底端固定安装在提升板上。
[0013]具体的，所述移动槽的底部内壁上开设有滑动孔，滑动孔与对应的导向槽相连通，
且连接杆与滑动孔滑动连接。
[0014]具体的，所述控制箱的两侧内壁上均开设有限位槽，驱动板的两侧均固定安装有限位座，且限位座与对应的限位槽滑动连接。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0016](1)本技术的一种钣金件折弯成型装置，当对待钣金件进行折弯时，首先把待钣金件放置到成型模具内，通过驱动电机、驱动螺纹杆、驱动板和推杆的配合下，使得移动板和挤压模具向下移动，挤压模具与成型模具的配合，能够对钣金件进行折弯成型。
[0017](2)本技术的一种钣金件折弯成型装置，当移动板向下移动时，移动板与提升板相分离，此时压缩弹簧能够推动提升板、连接杆、顶板和顶杆向下移动，能够实现对顶杆进行收纳的目的；
[0018](3)本技术的一种钣金件折弯成型装置，成型后，通过反向启动驱动电机，此时螺纹杆能够带动驱动板、移动板、挤压模具和提升板向上移动并复位，提升板通过连接杆能够带动顶板和顶杆向上移动，能够实现顶杆把成型后的钣金件顶出成型模具的目的。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整。
[0020]图1为本技术提出的一种钣金件折弯成型装置的立体结构示意图；
[0021]图2为本技术提出的一种钣金件折弯成型装置的主视结构示意图；
[0022]图3为本技术提出的一种钣金件折弯成型装置的A部分结构示意图；
[0023]图4为本技术提出的一种钣金件折弯成型装置的B部分结构示意图。
[0024]图中：1、底座；2、成型模具；3、竖板；4、控制箱；5、驱动板；6、驱动电机；7、螺纹杆；8、推杆；9、移动板；10、挤压模具；11、移动孔；12、顶板；13、顶杆；14、提升板；15、连接杆；16、弹簧槽；17、压缩弹簧；18、导向槽；19、移动槽。
具体实施方式
[0025]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”“轴向”、“周向”、“径向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限
制。
[0027]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0028]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0029]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钣金件折弯成型装置，其特征在于，包括底座(1)和驱动机构，所述底座(1)的顶部安装有成型模具(2)，所述底座(1)的顶部固定安装有两个竖板(3)，两个所述竖板(3)之间安装有固定安装有控制箱(4)，所述控制箱(4)内滑动安装有驱动板(5)，所述驱动板(5)底部固定安装有多个推杆(8)，多个所述推杆(8)的底部安装有同一个移动板(9)，所述移动板(9)的底部安装有挤压模具(10)，且所述挤压模具(10)与成型模具(2)相适配；所述驱动机构包括驱动电机(6)和螺纹杆(7)，所述驱动电机(6)固定设置在控制箱(4)的顶部上，所述螺纹杆(7)转动安装在控制箱(4)的顶部和底部内壁上，且所述驱动电机(6)与螺纹杆(7)固定连接，且所述驱动板(5)螺纹套设在螺纹杆(7)上。2.根据权利要求1所述的一种钣金件折弯成型装置，其特征在于，所述成型模具(2)内设有顶出机构，竖板(3)上设有提升机构，且提升机构与顶出机构相连接。3.根据权利要求2所述的一种钣金件折弯成型装置，其特征在于，所述顶出机构包括移动孔(11)、顶板(12)和顶杆(13)，所述移动孔(11)开设在成型模具(2)上，顶板(12)滑动设置在移动孔(11)内，顶杆(13)固定设置在顶板(12)上，且顶杆(...
【专利技术属性】
技术研发人员：倪敏金，郭能辉，罗学康，廖仕友，许嘉文，
申请(专利权)人：佛山市钰煌兴精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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