一种甲醇精馏塔残液处理装置，包括甲醇精馏塔、残液泵、换热器、残液储槽、出口泵、残液分离塔、碱液槽、甲醛吸收塔补水槽、焚烧炉、污水池，残液分离塔内设有不锈钢波纹填料，残液分离塔内顶部设有喷淋装置，碱液槽与喷淋装置相连。处理方法如下：将残液降温至40℃，然后将残液注入残液分离塔加热蒸馏，填料将残液中的油状杂质吸附，塔底液进入甲醛吸收塔补水槽；甲醇蒸汽从甲醇残液分离塔顶部的气体出口排出，并通过焚烧炉燃烧处理；当塔顶塔底压差大于55kPa时，碱液对填料进行喷淋洗涤，洗涤后的碱液送污水站处理。本发明专利技术可以将甲醇精馏塔的残液集中处理，分离出其中的水，并用于甲醛的生产，减少污水站的处理量也节约了水资源。减少污水站的处理量也节约了水资源。减少污水站的处理量也节约了水资源。
【技术实现步骤摘要】
一种甲醇精馏塔残液处理装置及处理方法
[0001]本专利技术涉及一种甲醇精馏塔残液处理装置及处理方法。
技术介绍
[0002]甲醇生产中，粗甲醇精馏提浓精甲醇需要经过常压精馏的步骤，常压精馏后塔底的残液一般直接送往污水站处理后排放，经检测残液中含有约99%的水，剩余1%中包括各种醇类（甲醇、乙醇、正丙醇等）以及极少量的其它有机物，送往污水站处理并排放不仅加大了污水站的处理量，而且也造成了水资源的浪费。
技术实现思路
[0003]本专利技术所要解决的第一个技术问题是提供一种甲醇精馏塔残液处理装置，其可以将甲醇精馏塔的残液集中处理，分离出其中的水，并用于甲醛的生产，减少污水站的处理量也节约了水资源。
[0004]本专利技术所要解决的第二个技术问题是提供上述一种甲醇精馏塔残液处理装置的处理方法，该方法步骤简单，可以将甲醇精馏塔残液中的有机物去除并用于甲醛生产。
[0005]为解决上述第一个技术问题，本专利技术提供了一种甲醇精馏塔残液处理装置，包括甲醇精馏塔、残液泵、换热器、残液储槽、出口泵、残液分离塔、碱液槽、甲醛吸收塔补水槽、焚烧炉、污水池，所述的甲醇精馏塔下侧残液出口通过残液泵与换热器进口相连，换热器出口与残液储槽进料口相连，残液储槽出料口通过出口泵与残液分离塔下部相连，残液分离塔塔顶和塔底设有差压变送器，残液分离塔的中部和上部设有不锈钢波纹填料，所述的不锈钢波纹填料由若干单体层叠而成，每个单体均呈片状的波纹形，残液分离塔上侧气体出口与焚烧炉相连，残液分离塔下侧设有第一排液口和第二排液口，第一排液口与甲醛吸收塔补水槽相连，第二排液口与污水池相连，残液分离塔内的顶部设有喷淋装置，碱液槽通过管路与残液分离塔喷淋装置相连。
[0006]为解决上述第二个技术问题，本专利技术提供了一种甲醇精馏塔残液处理装置的处理方法，包括以下步骤：（1）甲醇精馏塔内的残液经过残液泵注入换热器进口，换热器将残液温度从105℃降至40℃；（2）残液降温后注入残液储槽；（3）残液储槽内的残液经过出口泵泵入残液分离塔加热蒸馏，蒸馏温度为65
‑
70℃，残液分离塔中的填料将残液中的油状杂质吸附，塔底液通过第一排液口进入甲醛吸收塔补水槽；（4）甲醛吸收塔补水槽中的塔底液输送至甲醛吸收塔吸收甲醛并送至甲醛生产的下移工序；（5）少量甲醇蒸汽从甲醇残液分离塔顶部的气体出口排出，并通过焚烧炉燃烧处理；
（6）每隔一段时间后，通过设于残液分离塔塔顶和塔底的差压变送器检测塔顶与塔底之间的压强差，当压差大于55kPa时，出口泵停止泵料，碱液槽内的氢氧化钠碱液注入喷淋装置，所述的氢氧化钠碱液的pH值大于9，并对残液分离塔中的填料进行喷淋洗涤，洗涤后的碱液经过第二排液口进入污水池然后送污水站处理。
[0007]本专利技术的优点：本专利技术可以将甲醇精馏塔的残液集中处理，分离出其中的水，并用于甲醛的生产（一般甲醇和甲醛的生产线是共同存在的，即生产甲醇的工厂一般也同步生产甲醛），减少污水站的处理量也节约了水资源。其中残液储槽的作用是暂存残液，起到一个缓冲作用，防止甲醇精馏系统无残液产生时，影响甲醛吸收塔补水。通过碱液对填料的喷淋洗涤，可以保持填料的吸收效果。
附图说明
[0008]图1是本专利技术的流程示意图。
具体实施方式
[0009]参见图1，一种甲醇精馏塔1残液处理装置，包括甲醇精馏塔1、残液泵11、换热器2（换热器2采用的是蒸发式冷凝器）、残液储槽3、出口泵31、残液分离塔4、碱液槽6、甲醛吸收塔补水槽7、焚烧炉5、污水池8，所述的甲醇精馏塔1下侧残液出口通过残液泵11与换热器2进口相连，换热器2出口与残液储槽3进料口相连，残液储槽3出料口通过出口泵31与残液分离塔4下部相连，残液分离塔4塔顶和塔底设有差压变送器（压差变送器图中未示出），残液分离塔4的中部和上部设有不锈钢波纹填料41，所述的不锈钢波纹填料41由若干单体层叠而成，每个单体均呈片状的波纹形（不锈钢波纹填料为外购产品，属于本领域的成熟产品，再次不做详细描述），残液分离塔4上侧气体出口与焚烧炉5相连，残液分离塔4下侧设有第一排液口和第二排液口，第一排液口与甲醛吸收塔补水槽7相连，第二排液口与污水池8相连，残液分离塔4内的顶部设有喷淋装置42，碱液槽6通过管路与残液分离塔4喷淋装置42相连。
[0010]一种甲醇精馏塔1残液处理装置的处理方法，包括以下步骤：（1）甲醇精馏塔1内的残液经过残液泵11注入换热器2进口，换热器2将残液温度从105℃降至40℃；（2）残液降温后注入残液储槽3；（3）残液储槽3内的残液经过出口泵31泵入残液分离塔4加热蒸馏，蒸馏温度为65
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70℃，残液分离塔4中的填料41将残液中的油状杂质吸附（油状杂质主要是甲醇油），塔底液通过第一排液口进入甲醛吸收塔补水槽7；（4）甲醛吸收塔补水槽7中的塔底液输送至甲醛吸收塔吸收甲醛并送至甲醛生产的下移工序；（5）少量甲醇蒸汽从甲醇残液分离塔4顶部的气体出口排出，并通过焚烧炉5燃烧处理；（6）每隔一段时间后，通过设于残液分离塔4塔顶和塔底的差压变送器检测塔顶与塔底之间的压强差，当压差大于55kPa时，出口泵31停止泵料，碱液槽6将氢氧化钠碱液注入喷淋装置42，并对残液分离塔4中的填料41进行喷淋洗涤，氢氧化钠溶液pH值大于9，洗涤后
的碱液经过第二排液口进入污水池8然后送污水站处理。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种甲醇精馏塔残液处理装置，其特征在于：包括甲醇精馏塔、残液泵、换热器、残液储槽、出口泵、残液分离塔、碱液槽、甲醛吸收塔补水槽、焚烧炉、污水池，所述的甲醇精馏塔下侧残液出口通过残液泵与换热器进口相连，换热器出口与残液储槽进料口相连，残液储槽出料口通过出口泵与残液分离塔下部相连，残液分离塔塔顶和塔底设有差压变送器，残液分离塔的中部和上部设有不锈钢波纹填料，所述的不锈钢波纹填料由若干单体层叠而成，每个单体均呈片状的波纹形，残液分离塔上侧气体出口与焚烧炉相连，残液分离塔下侧设有第一排液口和第二排液口，第一排液口与甲醛吸收塔补水槽相连，第二排液口与污水池相连，残液分离塔内的顶部设有喷淋装置，碱液槽通过管路与残液分离塔喷淋装置相连。2.根据权利要求1所述的一种甲醇精馏塔残液处理装置的处理方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）甲醇精馏塔内的残液...
【专利技术属性】
技术研发人员：汪永生，陈红兵，肖世东，陈志强，张天宇，
申请(专利权)人：安徽金禾实业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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