一种用于制造铝机壳的模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于制造铝机壳的模具，涉及到模具领域，包括液压杆和底板，所述液压杆底部固定连接有安装板，所述安装板底部固定连接有第二模具，所述底板顶部固定连接有第一模具，所述安装板内部设置有防溢收集机构。本实用新型专利技术通过设置有防溢收集机构，通过设置进料口当第二模具卡在第一模具内部时进料口会位于第一模具和第二模具之间的间隙处，通过将铝机壳的原料注入进料口中使铝机壳的原料在模具中成型完成铝机壳的制造，储料箱固定连接在底板一侧，储料箱与排料口相对应，通过设置排料口使多余的物料会通过排料口流入储料箱内部，减少了一部分的生产成本，原料使用后可进行回收再次加工利用。用后可进行回收再次加工利用。用后可进行回收再次加工利用。

【技术实现步骤摘要】
一种用于制造铝机壳的模具


[0001]本技术涉及模具领域，特别涉及一种用于制造铝机壳的模具。

技术介绍

[0002]传统的铝机壳模具在生产铝机壳时需要经历脱模步骤，脱模时铝机壳冷却较慢，脱模不易脱模，从而导致了设备使用成本增高的问题，因此一种用于制造铝机壳的模具来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种用于制造铝机壳的模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于制造铝机壳的模具，包括液压杆和底板，所述液压杆底部固定连接有安装板，所述安装板底部固定连接有第二模具，所述底板顶部固定连接有第一模具，所述安装板内部设置有防溢收集机构；
[0005]所述防溢收集机构包括活动杆、挡板和储料箱，所述安装板顶部开设有第一滑槽，所述活动杆滑动连接在所述第一滑槽内部，所述第一滑槽底部开设有第二滑槽，所述挡板活动连接在所述第二滑槽内部，所述挡板固定连接在所述活动杆底部，所述安装板内部开设有进料口，所述进料口一侧开设有排料口，所述储料箱固定连接在所述底板一侧，所述储料箱与所述排料口相对应。
[0006]优选的，所述挡板内部开设有安装槽，所述安装槽设置有两个。
[0007]优选的，所述第二滑槽内部开设有第一卡槽和第二卡槽。
[0008]优选的，所述安装板内部设置有第一卡接件和第二卡接件，所述第一卡接件位于其中一个所述安装槽内部，所述第一卡接件与所述第一卡槽相匹配，所述第二卡接件位于所述另一个所述安装槽内部，所述第二卡接件与所述第二卡槽相匹配。
[0009]优选的，所述第一卡接件侧壁与其中一个所述安装槽内壁之间固定连接有第一弹簧，所述第二卡接件与另一个所述安装槽内壁之间固定连接有第二弹簧。
[0010]优选的，所述第一模具内部设置有散热机构，所述散热机构包括循环水泵、导流管、储水箱和散热扇，所述储水箱固定连接在所述底板一侧，所述循环水泵固定连接在所述底板顶部，所述循环水泵与所述储水箱相连通，所述导流管呈螺旋状均匀分布在所述第一模具内部，所述导流管两端均固定安装在所述循环水泵连接端。
[0011]优选的，所述第二模具内部设置有取件机构，所述取件机构包括电动推杆和压板，所述电动推杆固定连接在所述第二模具内部，所述压板固定连接在所述电动推杆输出端，所述压板通过所述电动推杆活动连接在所述第二模具内部，所述压板侧壁固定连接有阻流板，所述阻流板侧壁固定连接有密封件。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013]1、通过设置有防溢收集机构，通过设置进料口当第二模具卡在第一模具内部时进
料口会位于第一模具和第二模具之间的间隙处，通过将铝机壳的原料注入进料口中使铝机壳的原料在模具中成型完成铝机壳的制造，储料箱固定连接在底板一侧，储料箱与排料口相对应，通过设置排料口使多余的物料会通过排料口流入储料箱内部，减少了一部分的生产成本，原料使用后可进行回收再次加工利用；
[0014]2、设置散热机构，通过设置循环水泵可以使储水箱内部的水在导流管内部流动，使第一模具内部快速降温，通过在储水箱一侧安装散热扇可以加快储水箱内部水的冷却速度；
[0015]3、通过设置电动推杆可以带动压板移动，通过压板伸出可以对成型的铝机壳进行固定，通过液压杆升起可以快速的将铝机壳从模具中取出，加快生产效率。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图。
[0017]图2为本技术安装板与第二模具局部剖视图。
[0018]图3为本技术图2中A处放大图。
[0019]图中：(1)液压杆、(2)安装板、(3)底板、(4)第一模具、(5)第二模具、(6)循环水泵、(7)导流管、(8)散热扇、(9)储水箱、(10)储料箱、(11)活动杆、(12)进料口、(13)排料口、(14)第一滑槽、(15)第二滑槽、(16)第一卡槽、(17)第二卡槽、(18)挡板、(19)第一卡接件、(20)第二卡接件、(21)电动推杆、(22)压板、(23)阻流板、(24)密封件。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]本技术提供了如图1
‑
3所示的一种用于制造铝机壳的模具，包括液压杆1和底板3，液压杆1底部固定连接有安装板2，安装板2底部固定连接有第二模具5，通过设置液压杆1可以带动安装板2和安装板2底部的第二模具5进行上下移动，使第二模具5可以位于第一模具4内部，底板3顶部固定连接有第一模具4，安装板2内部设置有防溢收集机构；防溢收集机构包括活动杆11、挡板18和储料箱10，安装板2顶部开设有第一滑槽14，活动杆11滑动连接在第一滑槽14内部，第一滑槽14底部开设有第二滑槽15，挡板18活动连接在第二滑槽15内部，挡板18固定连接在活动杆11底部，通过设置活动杆11当在第一滑槽14内部滑动活动杆11时会带动挡板18滑动在第二滑槽15内部，安装板2内部开设有进料口12，进料口12一侧开设有排料口13，通过设置进料口12当第二模具5卡在第一模具4内部时进料口12会位于第一模具4和第二模具5之间的间隙处，通过将铝机壳的原料注入进料口12中使铝机壳的原料在模具中成型完成铝机壳的制造，储料箱10固定连接在底板3一侧，储料箱10与排料口13相对应，通过设置排料口13使多余的物料会通过排料口13流入储料箱10内部，减少了一部分的生产成本，原料使用后可进行回收再次加工利用。
[0022]挡板18内部开设有安装槽，安装槽设置有两个，第二滑槽15内部开设有第一卡槽16和第二卡槽17，安装板2内部设置有第一卡接件19和第二卡接件20，第一卡接件19位于其
中一个安装槽内部，第一卡接件19与第一卡槽16相匹配，第二卡接件20位于另一个安装槽内部，第二卡接件20与第二卡槽17相匹配，第一卡接件19侧壁与其中一个安装槽内壁之间固定连接有第一弹簧，第二卡接件20与另一个安装槽内壁之间固定连接有第二弹簧，通过设置第一弹簧使第一卡接件19可以活动连接在其中一个安装槽内部，通过设置第二弹簧使第二卡接件20可以活动连接在另一个安装槽内部，当第一卡接件19卡在第一卡槽16内部时，挡板18位于安装板2内部，当第二卡接件20卡在第二卡槽17内部时挡板18位于进料口12内部，对进料口12进行封堵。
[0023]第一模具4内部设置有散热机构，散热机构包括循环水泵6、导流管7、储水箱9和散热扇8，储水箱9固定连接在底板3一侧，循环水泵6固定连接在底板3顶部，循环水泵6与储水箱9相连通，导流管7呈螺旋状均匀分布在第一模具4内部，导流管7两端均固定安装在循环水泵6连接端，通过设置循环本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于制造铝机壳的模具，包括液压杆(1)和底板(3)，其特征在于：所述液压杆(1)底部固定连接有安装板(2)，所述安装板(2)底部固定连接有第二模具(5)，所述底板(3)顶部固定连接有第一模具(4)，所述安装板(2)内部设置有防溢收集机构；所述防溢收集机构包括活动杆(11)、挡板(18)和储料箱(10)，所述安装板(2)顶部开设有第一滑槽(14)，所述活动杆(11)滑动连接在所述第一滑槽(14)内部，所述第一滑槽(14)底部开设有第二滑槽(15)，所述挡板(18)活动连接在所述第二滑槽(15)内部，所述挡板(18)固定连接在所述活动杆(11)底部，所述安装板(2)内部开设有进料口(12)，所述进料口(12)一侧开设有排料口(13)，所述储料箱(10)固定连接在所述底板(3)一侧，所述储料箱(10)与所述排料口(13)相对应。2.根据权利要求1所述的一种用于制造铝机壳的模具，其特征在于：所述挡板(18)内部开设有安装槽，所述安装槽设置有两个。3.根据权利要求2所述的一种用于制造铝机壳的模具，其特征在于：所述第二滑槽(15)内部开设有第一卡槽(16)和第二卡槽(17)。4.根据权利要求3所述的一种用于制造铝机壳的模具，其特征在于：所述安装板(2)内部设置有第一卡接件(19)和第二卡接件(20)，所述第一卡接件(19)位于其中一个所述安装槽内部，所述第一卡接件(19)与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴庆顺，
申请(专利权)人：扬州中庆机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：