一种电机后端盖铸铝模具制造技术

本发明专利技术公开了一种电机后端盖铸铝模具，涉及到铸铝模具领域，包括底座，所述底座的上方设置有成型箱，所述成型箱呈圆筒状结构，成型箱的上端开口，开口处密封有密封盖，所述成型箱的内部设置有加工腔室，所述密封盖上设置有向加工腔室中添加粉状物料的进料管道。本发明专利技术中将粉状物料通过进料管道添加到加工腔室中后，粉状物料被加热后形成熔融物料，熔融物料通过物料通孔进入成型腔室，启动耐高温气缸利用耐高温气缸的伸缩端推动上模具下降，实现对熔融物料的压合，可将熔融物料中的空气充分的挤压排出，避免铸铝电机后端盖内部出现有气泡的现象。的现象。的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种电机后端盖铸铝模具


[0001]本专利技术涉及铸铝模具领域，特别涉及一种电机后端盖铸铝模具。

技术介绍

[0002]电机后端盖通过使用铸铝模具成型制作，而现有的铸铝模具通常都是将熔融的材料注入至成型腔室中待冷却成型，成型腔室中的气体排出不净容易使得成型后的电机后端盖内层结构中出现空层或气泡，降低电机后端盖整体的强度。因此，提出一种电机后端盖铸铝模具来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种电机后端盖铸铝模具，以解决现有的铸铝模具通常都是将熔融的材料注入至成型腔室中待冷却成型，成型腔室中的气体排出不净容易使得成型后的电机后端盖内层结构中出现空层或气泡，降低电机后端盖整体的强度的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种电机后端盖铸铝模具，包括底座，所述底座的上方设置有成型箱，所述成型箱呈圆筒状结构，成型箱的上端开口，开口处密封有密封盖，所述成型箱的内部设置有加工腔室，所述密封盖上设置有向加工腔室中添加粉状物料的进料管道，所述成型箱的外圈层结构中设置有环形加热腔室，所述环形加热腔室中设置有电加热片，所述电加热片呈螺旋状分布，所述成型箱的外圈处一侧设置有输入管，另一侧设置有输出管，所述输入管、输出管均与环形加热腔室的内部连通，所述成型箱的底部设置有伸缩孔，所述伸缩孔中滑动设置有模具筒，所述模具筒呈圆筒状结构，模具筒的上表面固定设置有上限位筒，所述上限位筒的内部设置有圆锥形槽，所述上限位筒的外圈直径大于模具筒的外圈直径，所述模具筒的下端内部通过螺纹配合连接有下模具，所述模具筒的上端内部滑动设置有上模具，所述上模具下表面与下模具上表面之间形成供铸铝电机后端盖成型的成型腔室，所述密封盖的上表面固定安装有上支架，所述上支架上固定安装有耐高温气缸，所述耐高温气缸竖向设置，耐高温气缸下端的伸缩端活动穿过密封盖的下表面并伸入加工腔室的内部，所述耐高温气缸下端伸缩端伸入加工腔室内部的一端与上模具的上表面中部固定连接，所述模具筒上设置有物料通孔，所述物料通孔同时贯穿模具筒的内外圈，且物料通孔连通在加工腔室与成型腔室之间，所述物料通孔设置有多个，多个物料通孔围绕成型腔室的一周分布。
[0005]优选的，所述底座的上表面固定设置有第一电动推杆，所述第一电动推杆上端固定连接有电机固定板，所述电机固定板的上表面固定安装有电机，所述电机上端设置有旋转轴，所述旋转轴远离电机的一端固定连接有卡板，所述下模具远离上模具的一面中部固定焊接有圆柱杆，所述圆柱杆靠近旋转轴的一面设置有卡槽，所述卡槽与卡板相对应，所述卡槽呈十字形槽结构，卡板呈矩形板状结构。
[0006]优选的，所述下模具靠近上模具的一面固定设置有模具立柱，所述模具立柱远离下模具的一端与上模具靠近下模具的一面相互贴合，所述铸铝电机后端盖上设置有与模具
立柱对应的预留固定孔。
[0007]优选的，所述成型箱的下表面固定连接有连接支架，所述连接支架上安装有弹簧伸缩杆，所述弹簧伸缩杆呈竖向分布，所述弹簧伸缩杆的上端固定连接在模具筒的下表面，所述弹簧伸缩杆设置有多个，多个弹簧伸缩杆绕模具筒的轴线呈圆形阵列状分布。
[0008]优选的，所述底座的上方设置有风箱，所述风箱通过风箱支架支撑在底座上方，所述风箱设置于密封盖下方一侧，所述风箱中设置有伺服电机，所述伺服电机的转轴上固定连接有扇叶。
[0009]优选的，所述密封盖下方另一侧设置有三角支撑架，所述三角支撑架通过螺钉固定安装在底座的上表面，所述三角支撑架上端靠近密封盖的一面固定安装有第三电动推杆，所述第三电动推杆远离三角支撑架的一端固定连接有连接板，所述连接板的上端固定焊接有矩形架，所述矩形架远离连接板的一端下表面固定安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆呈竖向分布，第二电动推杆的下表面安装有吸盘，所述三角支撑架上固定焊接有横向分布的导向孔，所述导向孔同时活动穿过矩形架的两端。
[0010]优选的，所述密封盖上设置有泄压孔，所述泄压孔连通加工腔室的内外，泄压孔中设置有泄压组件，所述泄压组件包括压力传感器、电磁阀和控制器。
[0011]优选的，所述模具筒的上端内圈处固定焊接有限位环，所述上模具包括两个圆柱体结构，两个圆柱体结构上下分布且一体设置，上方的圆柱体结构直径大于下方的圆柱体结构直径，上方的圆柱体结构靠近其外圈位置的底面贴合在限位环的上表面，限位环的内圈处活动贴合在下方的圆柱体结构外圈。
[0012]优选的，所述密封盖可拆装的连接在成型箱上方开口处。
[0013]优选的，所述成型箱通过支撑腿支撑在底座上表面。
[0014]本专利技术的技术效果和优点：
[0015]1、本专利技术中将粉状物料通过进料管道添加到加工腔室中后，粉状物料被加热后形成熔融物料，熔融物料通过物料通孔进入成型腔室，启动耐高温气缸利用耐高温气缸的伸缩端推动上模具下降，实现对熔融物料的压合，可将熔融物料中的空气充分的挤压排出，挤压排出的空气经过物料通孔反向排出至加工腔室的内部，然后此时利用耐高温气缸继续推动上模具下降，成型腔室的位置移动至密封盖的下端，成型腔室中的熔融物料在密封盖的下端位置等待冷却；
[0016]2、电机通过旋转轴带动卡板转动，由于卡板卡合在卡槽中，卡板转动时也会带动圆柱杆和下模具转动，从而使得下模具从模具筒下端内部位置旋转出来，下模具靠近上模具的一面固定设置有模具立柱，由于模具立柱卡合在对应的预留固定孔中，当下模具转动时也会将成型后的铸铝电机后端盖旋转取出，完成脱模操作，且模具立柱的设置可使得铸铝电机后端盖的表面一体成形有预留固定孔，且模具立柱可起到抓持铸铝电机后端盖的目的，使得铸铝电机后端盖顺利脱模，实用性强；
[0017]3、风力经过环形加热腔室内部的电加热片加热，风力沿着电加热片的螺旋轨迹输送，风力中的热量与加工腔室外圈壁充分的进行接触实现冷热交换，使得加工腔室中的粉状物料被加热形成熔融物料，且通过电加热片的设置，可增加风力在环形加热腔室中的停留时间，充分使得具有热量的风力均匀的接触电加热片的内壁，实现冷热交换的目的，热量利用率较高，最终风力从输出管处排出继续进入风力输送机构循环使用，充分利用排出的
这部分具有热量的风力；
[0018]4、本专利技术利用了先将粉状物料添加到加工腔室中再进行加热的方式，代替了现有技术中先将粉状物料加热为熔融状态后再将熔融物料通过管道输送至成型腔室的方式，免除了熔融物料通过管道输送的过程，也同样的减少了熔融物料的热量损失，也避免了熔融物料在输送的管道中凝结堵塞的现象；粉状物料加热为熔融物料后即可通过圆锥形槽上方或者物料通孔处直接排入成型腔室中进行利用，再利用上模具对熔融物料进行挤压，使得成型腔室中充满熔融物料，熔融物料中的气体被充分挤压出，多余的熔融物料也能够通过物料通孔流动到加工腔室中再次利用，不会出现浪费，且成型后的铸铝电机后端盖内部无气泡结构，整体结构强度较高；
[0019]5、粉状物料被加热为熔融物料后存在较高的温度，加热过程即会在加工腔室中形成高压环境，在高压本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电机后端盖铸铝模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上方设置有成型箱(7)，所述成型箱(7)呈圆筒状结构，成型箱(7)的上端开口，开口处密封有密封盖(2)，所述成型箱(7)的内部设置有加工腔室(29)，所述密封盖(2)上设置有向加工腔室(29)中添加粉状物料的进料管道(6)，所述成型箱(7)的外圈层结构中设置有环形加热腔室(31)，所述环形加热腔室(31)中设置有电加热片(30)，所述电加热片(30)呈螺旋状分布，所述成型箱(7)的外圈处一侧设置有输入管(8)，另一侧设置有输出管(9)，所述输入管(8)、输出管(9)均与环形加热腔室(31)的内部连通，所述成型箱(7)的底部设置有伸缩孔(35)，所述伸缩孔(35)中滑动设置有模具筒(27)，所述模具筒(27)呈圆筒状结构，模具筒(27)的上表面固定设置有上限位筒(36)，所述上限位筒(36)的内部设置有圆锥形槽(33)，所述上限位筒(36)的外圈直径大于模具筒(27)的外圈直径，所述模具筒(27)的下端内部通过螺纹配合连接有下模具(26)，所述模具筒(27)的上端内部滑动设置有上模具(32)，所述上模具(32)下表面与下模具(26)上表面之间形成供铸铝电机后端盖(43)成型的成型腔室，所述密封盖(2)的上表面固定安装有上支架(4)，所述上支架(4)上固定安装有耐高温气缸(5)，所述耐高温气缸(5)竖向设置，耐高温气缸(5)下端的伸缩端活动穿过密封盖(2)的下表面并伸入加工腔室(29)的内部，所述耐高温气缸(5)下端伸缩端伸入加工腔室(29)内部的一端与上模具(32)的上表面中部固定连接，所述模具筒(27)上设置有物料通孔(40)，所述物料通孔(40)同时贯穿模具筒(27)的内外圈，且物料通孔(40)连通在加工腔室(29)与成型腔室之间，所述物料通孔(40)设置有多个，多个物料通孔(40)围绕成型腔室的一周分布。2.根据权利要求1所述的一种电机后端盖铸铝模具，其特征在于：所述底座(1)的上表面固定设置有第一电动推杆(15)，所述第一电动推杆(15)上端固定连接有电机固定板(13)，所述电机固定板(13)的上表面固定安装有电机(14)，所述电机(14)上端设置有旋转轴(12)，所述旋转轴(12)远离电机(14)的一端固定连接有卡板(42)，所述下模具(26)远离上模具(32)的一面中部固定焊接有圆柱杆(23)，所述圆柱杆(23)靠近旋转轴(12)的一面设置有卡槽(41)，所述卡槽(41)与卡板(42)相对应，所述卡槽(41)呈十字形槽结构，卡板(42)呈矩形板状结构。3.根据权利要求1所述的一种电机后端盖铸铝模具，其特征在于：所述下模具(26)靠近上模具(32)的一面固定设置有模具立柱(37)，所述模具...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴庆顺，
申请(专利权)人：扬州中庆机电设备有限公司，
类型：发明
国别省市：