一种接管盖板压制模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种接管盖板压制模具，包括下模、上模和冲压头，所述下模和上模的中央位置处均贯穿有一圆形通道，且两通道的直径相同，所述上模和下模上下分布时，其两者之间用于放置盖板坯料，且盖板坯料有部分位于两通道之间，所述冲压头用于自上向下的穿插于所述通道内，以冲压盖板坯料。本实用新型专利技术提供的压制模具中的冲压头、上、下模部分之间彼此有能够达到自动调整同心度的效果，避免了工人靠操作经验调同心度操作失误导致接管盖板压制偏心、压制划痕过多的风险。压制划痕过多的风险。压制划痕过多的风险。

【技术实现步骤摘要】
一种接管盖板压制模具


[0001]本技术涉及一种接管盖板压制模具。

技术介绍

[0002]随着我国经济的快速发展，钛材在化工、环保、危废处理等领域的应用逐步增多，其中钛
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钢复合板制造的压力容器以其在高、低温工况对海水、湿氯气、醋酸、硝酸等腐蚀环境中具有比不锈钢、铝、铜等材质具有更优良的耐蚀性能、使用可靠性高、使用寿命长的特点及相对与纯钛材压力容器成本相对较低的优势得到广泛应用。
[0003]钛
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钢复合板压力容器制造中设备上各个管口组件（图5、图6）衬管盖板与壳体组装贴合间隙的控制至关重要，通常该间隙（尤其是R1
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处）的允许公差为≤0.5mm，目前通常是针对间隙分布区域采用火焰烘烤后人工锤击、修磨等方式去减小盖板与壳体复层的贴合间隙，很难达到间隙≤0.5mm的效果，且通过人工锤击、修磨方式减小盖板与壳体复层贴合间隙的过程极易在钛材盖板表面形成影响其耐腐蚀性能的敲击凹坑、修磨划痕等。
[0004]目前使用模具对盖板进行冲压过程时需通过操作工人的经验去找三者的同心度，操作不慎有将接管盖板压偏心、接管盖板压制厚度不均匀、模具同心度不够造成接管盖板划痕较深、衬管盖板母材撕裂而报废的风险。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的是为了提供一种接管盖板压制模具，在使用压制模具时可自动调整模具部件之间的同心度，进一步的无需借助人工锤击、修磨等方式减少盖板与壳体复层的贴合间隙。
[0006]本技术的目的可以通过采用如下技术方案达到：r/>[0007]一种接管盖板压制模具，包括下模、上模和冲压头，所述下模和上模的中央位置处均贯穿有一圆形通道，且两通道的直径相同，所述上模和下模上下分布时，其两者之间用于放置盖板坯料，且盖板坯料有部分位于两通道之间，所述冲压头用于自上向下的穿插于所述通道内，以冲压盖板坯料；
[0008]所述下模的内壁顶端拐角处呈倒角设置，且角度R1与容器封头上接管组件的接管法兰R1'一致；
[0009]所述下模的顶面SR1与容器封头上的封头复层板顶面SR1'一致；
[0010]所述冲压头包括有上下分布的筒体和冲压板，所述冲压板呈顶大底小的圆台结构，且所述冲压板的外周面的顶、底拐角处均呈倒角设置；
[0011]所述上模的通道顶部设置有限位同心管，所述限位同心管和上模呈同轴设置，所述限位同心管的内壁顶端呈倒角设置，且所述冲压头穿插于所述上模的通道时筒体外壁贴于限位同心管的内壁，以使冲压板与上模同轴放置；
[0012]所述下模的外壁设置有限位连接板，所述上模位于所述下模顶部的盖板坯料上方时上模的外壁贴于限位连接板的内壁，以使上模和下模同轴放置。
[0013]优选的，所述冲压头还包括有冲压杆，所述冲压杆设置于筒体的内侧，且所述冲压杆和筒体之间设置有若干加强筋板。
[0014]优选的，还包括有底板，所述底板的顶部设置有若干支撑筋板，所述下模设置于所述若干支撑筋板的顶部，所述底板的中央位置处贯穿有一通道，所述底板的通道与下模的通道同轴设置，且底板的通道直径大于所述下模的通道内径。
[0015]优选的，所述限位连接板包括有上下相邻分布的用于对下模导向的倾斜部和用于对下模限位的垂直部，所述倾斜部相对于垂直部向外延伸。
[0016]优选的，所述限位同心管的内壁顶端呈倒角设置。
[0017]优选的，所述底板的顶部设置有支撑接管，若干所述支撑筋板沿支撑接管外周面均布。
[0018]优选的，所述支撑筋板包括有第一支撑筋板和第二支撑筋板，且它们均设置有三个，三个所述第二支撑筋板的一侧均贯穿有圆形吊装孔，所述下模固定于六个所述支撑筋板和支撑接管的顶部。
[0019]本技术的有益技术效果：
[0020]1、本技术提供的压制模具中的冲压头、上、下模部分之间彼此有能够达到自动调整同心度的效果，避免了工人靠操作经验调同心度操作失误导致接管盖板压制偏心、压制划痕过多的风险；另外本技术提供的下模内壁顶端拐角处的倒角角度R1与接管法兰R1'一致，确保接管盖板贴于接管法兰R1'处时符合要求，避免密闭独立腔体的出现。
[0021]2、在本技术中压制模具的三个主要部分：冲压头、上、下模部分均可相对独立，且冲压头在使用时与外部压机并非连接结构，接触给力面即可完成冲压过程，减少了难度较大的以冲压头为中心去调整上、下模几何中心的工序。
附图说明
[0022]图1为按照本技术的实施例的接管盖板冲压状态示意图；
[0023]图2为按照本技术的实施例的下模部分结构示意图；
[0024]图3为按照本技术的实施例的上模部分结构示意图；
[0025]图4为按照本技术的实施例的冲压头结构示意图；
[0026]图5为按照本技术的实施例的容器封头上接管组件I放大结构示意图；
[0027]图6为按照本技术的实施例的容器封头上接管组件结构示意图。
[0028]图中：1
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底板，2
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第一支撑筋板，3
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支撑接管，4
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限位连接板，5
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下模，6
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第二支撑筋板，7
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限位同心管，8
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上模，9
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吊耳，10
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冲压板，11
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筒体，12
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加强筋板，13
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冲压杆，14
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接管法兰，15
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衬管，16
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封头复层，17
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衬管盖板。
具体实施方式
[0029]为使本领域技术人员更加清楚和明确本技术的技术方案，下面结合实施例及附图对本技术作进一步详细的描述，但本技术的实施方式不限于此。
[0030]如图1
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图6所示，本实施例提供的一种接管盖板压制模具，包括上模部分、下模部分和冲压头，三者可相对独立，上模部分包括有上模8，下模部分包括有下模5；
[0031]下模5和上模8的中央位置处均贯穿有一圆形通道，且两通道直径，上模8和下模5
上下分布时，其两者之间用于放置盖板坯料，且盖板坯料有部分位于两通道之间，冲压头用于自上向下的穿插于两通道内，以冲压盖板坯料位于两通道之间的部分；
[0032]下模5的内壁顶端拐角处呈倒角设置，且角度R1与容器封头上接管组件的接管法兰R1'一致，确保接管盖板能够完美贴合于接管法兰R1'处；
[0033]下模5的顶面呈曲面结构，其顶面SR1与封头复层板顶面SR1'一致，确保接管盖板贴合于封头复层处后无缝隙，上模8曲面半径SR2加工尺寸为SR1
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衬管盖板厚度δ，δ为衬管盖板的理论厚度，此处取值为理论厚度加板材厚度正偏差；
[0034]冲压头包括有上下分布的筒体11本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种接管盖板压制模具，其特征在于：包括下模（5）、上模（8）和冲压头，所述下模（5）和上模（8）的中央位置处均贯穿有一圆形通道，且两通道的直径相同，所述上模（8）和下模（5）上下分布时，其两者之间用于放置盖板坯料，且盖板坯料有部分位于两通道之间，所述冲压头用于自上向下的穿插于所述两通道，以冲压盖板坯料；所述冲压头包括有上下分布的筒体（11）和冲压板（10），所述冲压板（10）呈顶大底小的圆台结构，且所述冲压板（10）的外周面的顶、底拐角处均呈倒角设置；所述上模（8）的通道顶部设置有限位同心管（7），所述限位同心管（7）和上模（8）呈同轴设置，所述冲压头穿插于所述上模（8）的通道时筒体（11）外壁贴于限位同心管（7）的内壁，以使冲压板（10）与上模（8）同轴放置；所述下模（5）的外壁设置有限位连接板（4），所述上模（8）位于所述下模（5）顶部的盖板坯料上方时上模（8）的外壁贴于限位连接板（4）的内壁，以使上模（8）和下模（5）同轴放置。2.根据权利要求1所述的一种接管盖板压制模具，其特征在于：所述冲压头还包括有冲压杆（13），所述冲压杆（13）设置于筒体（11）的内侧，且所述冲压杆（13）和筒体（11）之间设置有若干加强筋板（12）。3.根据权利要求1所述的一种接管盖板压制模具，其特征在于：还包括有底板（1），所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱思军，宫泽，
申请(专利权)人：江苏东方瑞吉能源装备有限公司，
类型：新型
国别省市：