一种高效顺流喷淋型脱硫废水低温烟气浓缩系统技术方案

本发明专利技术公开了一种高效顺流喷淋型脱硫废水低温烟气浓缩系统，预沉池的入口与旋流器来水管道的出口相连通，预沉池顶部侧面的溢流口与喷淋塔下部侧面上的进水口相连通；喷淋塔的底部为浆液储存区，入口烟道的入口与主烟道相连通，入口烟道的出口与喷淋塔顶部的烟气入口相连通；浆液储存区的出口经一级浆液循环泵与一级喷淋层的喷淋管道母管相连通，浆液储存区的出口经二级浆液循环泵与二级喷淋层的喷淋管道母管相连通；喷淋塔的烟气出口与出口烟道的入口相连通，出口烟道的出口与主烟道相连通，浆液储存区的底部出口与浓缩液排出泵相连通，该系统能够实现脱硫废水的高效浓缩，且具有塔径小、塔高低、阻力小及喷嘴和泵磨损小的特点。特点。特点。

【技术实现步骤摘要】
一种高效顺流喷淋型脱硫废水低温烟气浓缩系统


[0001]本专利技术属于脱硫废水处理领域，涉及一种高效顺流喷淋型脱硫废水低温烟气浓缩系统。

技术介绍

[0002]脱硫废水是火电厂湿发脱硫系统为维持浆液氯离子平衡和排出杂质所外排的一种废水，其成分复杂，含大量氯离子、硫酸根、钙、镁、级重金属等离子或污染物，悬浮物含量也很高，直接排入外界环境会带来很大危害。传统上，脱硫废水多采用“中和、絮凝、沉降”工艺进行达标处理，需要投加大量石灰、絮凝剂、助凝剂等化学药剂，但是这类工艺无法去除废水中的氯离子等盐分。越来越多的电厂要求实现脱硫废水零排放。然而，零排放系统高昂的投资和运行成本给相关电厂带来了较大负担。为此，努力研究和探索低成本的脱硫废水处理工艺一直以来成为热点。
[0003]燃煤电厂除尘器后脱硫前的尾部烟气温度高达90℃～130℃，利用这部分烟气废热对脱硫废水浓缩减量是降低脱硫废水零排放系统运行成本的一个有效途径，且对锅炉效率无影响。目前，已有相关单位开发出利用低温烟气余热浓缩脱硫废水的工艺和装置。然而，已有技术多参照脱硫工艺采用逆流空塔喷淋的方式，烟气流速较低，塔径较大，烟气阻力也较大；含高悬浮的废水直接进入喷淋塔易导致泵和喷嘴较易磨损；塔高较高，施工难度较大，这些导致整体系统的造价较高。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种高效顺流喷淋型脱硫废水低温烟气浓缩系统，该系统能够实现脱硫废水的高效浓缩，且具有塔径小、塔高低、阻力小及喷嘴和泵磨损小的特点。
>[0005]为达到上述目的，本专利技术所述的高效顺流喷淋型脱硫废水低温烟气浓缩系统包括主烟道、喷淋塔、旋流器来水管道、入口烟道、二级浆液循环泵、一级浆液循环泵、出口烟道、预沉池及浓缩液排出泵；
[0006]预沉池的入口与旋流器来水管道的出口相连通，预沉池顶部侧面的溢流口与喷淋塔下部侧面上的进水口相连通；喷淋塔内自上至下依次设置有紊流装置、一级喷淋层及二级喷淋层，喷淋塔的底部为浆液储存区，一级喷淋层及二级喷淋层上均布有空心锥碳化硅喷嘴；入口烟道的入口与主烟道相连通，入口烟道的出口与喷淋塔顶部的烟气入口相连通；浆液储存区的出口经一级浆液循环泵与一级喷淋层的喷淋管道母管相连通，浆液储存区的出口经二级浆液循环泵与二级喷淋层的喷淋管道母管相连通；喷淋塔的烟气出口与出口烟道的入口相连通，出口烟道的出口与主烟道相连通，浆液储存区的底部出口与浓缩液排出泵相连通。
[0007]预沉池的内部设置有中心筒及刮泥机，其中，中心筒的入口与旋流器来水管道的出口相连通。
[0008]刮泥机的出口连接有石膏脱水机。
[0009]入口烟道的出口依次经入口烟气挡板门及增压风机与喷淋塔顶部的烟气入口相连通。
[0010]增压风机为动叶可调轴流式风机。
[0011]沿顺烟气流向，出口烟道上依次设有水平除雾器及出口烟气挡板门。
[0012]水平除雾器布置于喷淋塔外。
[0013]还包括冲洗水来水管道、冲洗水系统及地坑，冲洗水来水管道经冲洗水系统与水平除雾器的冲洗水入口相连通，水平除雾器的冲洗水出口与地坑相连通。
[0014]本专利技术具有以下有益效果：
[0015]本专利技术所述的高效顺流喷淋型脱硫废水低温烟气浓缩系统在具体操作时，通过采用高烟气流速顺流喷淋接触、增设紊流装置的方式实现烟气与废水的高效换热传质，气流阻力降低，利于降低增压风机电耗；喷淋塔塔径可较同等烟气量条件下逆流喷淋塔亦显著减少，同时本专利技术设置废水预沉池，预先去除绝大部分悬浮物后再进行浓缩，大大减轻对循环泵、喷嘴等的磨损，浆液存储区无须设置搅拌设施。
附图说明
[0016]图1为本专利技术的结构示意图。
[0017]其中，1为入口烟道、2为入口烟气挡板门、3为增压风机、4为紊流装置、5为一级喷淋层、6为二级喷淋层、7为二级浆液循环泵、8为一级浆液循环泵、9为水平除雾器、10为出口烟道、11为出口烟气挡板门、12为预沉池、13为刮泥机、14为浓缩液排出泵。
具体实施方式
[0018]为了使本
的人员更好地理解本专利技术方案，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分的实施例，不是全部的实施例，而并非要限制本专利技术公开的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要的混淆本专利技术公开的概念。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本专利技术保护的范围。
[0019]在附图中示出了根据本专利技术公开实施例的结构示意图。这些图并非是按比例绘制的，其中为了清楚表达的目的，放大了某些细节，并且可能省略了某些细节。图中所示出的各种区域、层的形状及它们之间的相对大小、位置关系仅是示例性的，实际中可能由于制造公差或技术限制而有所偏差，并且本领域技术人员根据实际所需可以另外设计具有不同形状、大小、相对位置的区域/层。
[0020]参考图1，本专利技术所述的高效顺流喷淋型脱硫废水低温烟气浓缩系统包括入口烟道1、入口烟气挡板门2、增压风机3、紊流装置4、一级喷淋层5、二级喷淋层6、二级浆液循环泵7、一级浆液循环泵8、水平除雾器9、出口烟道10、出口烟气挡板门11、预沉池12及浓缩液排出泵14；
[0021]预沉池12的内部设置有中心筒及刮泥机13，其中，中心筒的入口与旋流器来水管道的出口相连通，预沉池12顶部侧面的溢流口与喷淋塔下部侧面上的进水口相连通，预沉
池12的底部设置有排泥口。
[0022]在工作时，来自废水旋流器的高悬浮物含量的脱硫废水经中心筒进入预沉池12底部的澄清沉降区中，控制停留时间约4～10h，上清液经溢流口进入喷淋塔中，其中，废水中的石膏固体物沉降至预沉池12的底部并通过刮泥机13排出送至石膏脱水机，经预沉后的脱硫废水悬浮物含量降低90％以上，大大减轻喷淋塔中浆液存储区的固体物沉降压力，浆液存储区中可以不设置搅拌器；同时，不含悬浮物或含较少悬浮物的废水对喷嘴、循环泵等的磨损也将大大减轻。
[0023]喷淋塔内自上至下依次设置有紊流装置4、一级喷淋层5及二级喷淋层6，喷淋塔的底部为浆液储存区，通过紊流装置4在喷淋塔截面均匀分布气流，改善后续气液接触的作用，紊流装置4下方为一级喷淋层 5及二级喷淋层6，一级喷淋层5及二级喷淋层6上均布有空心锥碳化硅喷嘴，浆液存储区配套有浆液循环泵及浓浆液排出泵。
[0024]入口烟道1的入口与主烟道相连通，入口烟道1的出口依次经入口烟气挡板门2及增压风机3与喷淋塔顶部的烟气入口相连通，增压风机 3选用动叶可调轴流式风机，可以根据蒸发水量的要求调整叶片开度，进而调整入口烟气量。
[0025]在工作时，主烟道内的烟气穿过紊流装置4向下流动，与喷嘴喷出的液滴顺流接触换热、传质，在此过程中，废水中的水分蒸发进入烟气中，烟气温度下降，湿度增加，成为饱和或接近饱和湿烟气。
[0026]喷淋本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效顺流喷淋型脱硫废水低温烟气浓缩系统，其特征在于，包括主烟道、喷淋塔、旋流器来水管道、入口烟道(1)、二级浆液循环泵(7)、一级浆液循环泵(8)、出口烟道(10)、预沉池(12)及浓缩液排出泵(14)；预沉池(12)的入口与旋流器来水管道的出口相连通，预沉池(12)顶部侧面的溢流口与喷淋塔下部侧面上的进水口相连通；喷淋塔内自上至下依次设置有紊流装置(4)、一级喷淋层(5)及二级喷淋层(6)，喷淋塔的底部为浆液储存区，一级喷淋层(5)及二级喷淋层(6)上均布有空心锥碳化硅喷嘴；入口烟道(1)的入口与主烟道相连通，入口烟道(1)的出口与喷淋塔顶部的烟气入口相连通；浆液储存区的出口经一级浆液循环泵(8)与一级喷淋层(5)的喷淋管道母管相连通，浆液储存区的出口经二级浆液循环泵(7)与二级喷淋层(6)的喷淋管道母管相连通；喷淋塔的烟气出口与出口烟道(10)的入口相连通，出口烟道(10)的出口与主烟道相连通，浆液储存区的底部出口与浓缩液排出泵(14)相连通。2.根据权利要求1所述的高效顺流喷淋型脱硫废水低温烟气浓缩系统，其特征在于，预沉池(12)的内部设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴火强，毛进，刘成龙，王璟，李妮妮，徐韬，郭娉，周明飞，强雪妮，
申请(专利权)人：西安西热水务环保有限公司，
类型：发明
国别省市：