浓缩塔制造技术

本实用新型专利技术公开一种浓缩塔，所述浓缩塔包括塔体、管道和喷嘴，塔体具有腔室、进气口和出气口，腔室具有彼此连通的第一腔和第二腔，第一腔设在第二腔的上方，进气口和出气口均与第一腔连通，第一腔用于流通烟气，第二腔用于存储浓缩液，管道设在第一腔内，喷嘴设在管道朝向第二腔的一侧且与管道连通，管道的一端与第二腔连通，以便将第二腔内的浓缩液流入管道内并从喷嘴喷入第一腔内，第一腔的内周面涂敷有第一防腐层，第二腔的内周面涂敷有第二防腐层，第一防腐层和第二防腐层的材料不同，且第二防腐层的厚度大于第一防腐层的厚度，喷嘴由第三防腐材料制成。本实用新型专利技术的浓缩塔具有结构简单、抗腐蚀能力高、成本低廉等优点。成本低廉等优点。成本低廉等优点。

【技术实现步骤摘要】
浓缩塔


[0001]本技术涉及高盐废水处理领域，具体地，涉及一种浓缩塔。

技术介绍

[0002]脱硫废水里包含了烟气和石灰石内的各种污染成分，因此脱硫废水具有悬浮物含量高、含盐量高、重金属含量高、硬度高的特点，直接排放对环境的危害极大。
[0003]相关技术中，采用烟气余热作为热源的脱硫废水零排放技术逐渐受到重视，脱硫废水浓缩塔使用寿命低，成本较高。

技术实现思路

[0004]本技术是基于专利技术人对以下事实和问题的发现和认识做出的：
[0005]相关技术中，脱硫废水浓缩塔的内部进行防腐处理都是采用均质防腐法，浓缩塔内部各处的防腐能力都是相同的。但是，由于浓缩塔内部不同区域耐腐蚀程度的差异，有的区域腐蚀程度高，有的区域腐蚀程度低，因此，采用均质防腐设计，所有部位都必须按照最易被腐蚀区域的防腐要求来进，对资源和成本造成巨大的浪费，同时，由于浓缩塔台内物料为强酸性高盐废水，具有强烈的腐蚀性，一般的金属材质难以适用。
[0006]本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本技术的实施例提出一种抗腐蚀能力强、结构简单、使用寿命高的浓缩塔。
[0007]本技术实施例的浓缩塔包括：塔体，所述塔体具有腔室、进气口和出气口，所述腔室具有彼此连通的第一腔和第二腔，所述第一腔设在所述第二腔的上方，所述进气口和所述出气口均与所述第一腔连通，所述第一腔用于流通烟气，所述第二腔用于存储浓缩液；管道和喷嘴，所述管道设在所述第一腔内，所述喷嘴设在所述管道朝向所述第二腔的一侧且与所述管道连通，所述管道的一端与所述第二腔连通，以便将所述第二腔内的浓缩液流入所述管道内并从所述喷嘴喷入所述第一腔内，所述第一腔的内周面涂敷有第一防腐层，所述第二腔的内周面涂敷有第二防腐层，所述第一防腐层和所述第二防腐层的材料不同，且所述第二防腐层的厚度大于所述第一防腐层的厚度，所述喷嘴由第三防腐材料制成。
[0008]本技术实施例的浓缩塔，设置第一防腐层、第二防腐层和第三防腐材料，从而按浓缩塔各部分腐蚀程度不同，对浓缩塔各部分采用不同的防腐设计，从而提高了浓缩塔的使用寿命，减小了浓缩塔的加工制造成本。
[0009]在一些实施例中，所述的浓缩塔还包括：进气管，所述进气管与所述进气口连通，以便所述烟气流入所述第一腔内，所述进气管的内周面涂敷有所述第一防腐层；出气管，所述出气管的一端与所述出气口连通，所述出气管的内周面涂敷有所述第二防腐层。
[0010]在一些实施例中，所述进气管内的第一防腐层的厚度和所述出气管内的第二防腐层的厚度均不小于2mm。
[0011]在一些实施例中，所述浓缩塔还包括除雾器，所述除雾器设在所述第一腔内，以便除去所述第一腔内的水雾。
[0012]在一些实施例中，所述浓缩塔还包括搅拌器，所述搅拌器设在所述第二腔的底部，所述搅拌器的外周面由所述第三防腐材料或碳钢衬胶制成，所述搅拌器用于搅拌所述第二腔内的浓缩液。
[0013]在一些实施例中，所述管道包括第一管和第二管，所述第一管和所述第二管沿均设在所述第一腔内，所述第一管和所述第二管沿上下方向间隔设置，所述喷嘴分别设在所述第一管朝向所述第二腔的一侧和所述第二管朝向所述第二腔的一侧，所述第一管和所述第二管均与所述第二腔连通，所述第一管的内周面和所述第二管的内周面均涂敷有所述第一防腐层。
[0014]在一些实施例中，距离所述第二管上的喷嘴的下端面的下方1.5m的位置为第一位置，所述第一位置和所述第一管上的喷嘴的下端面之间的区域为喷淋区，所述喷淋区的内周面的第一防腐层的厚度不小于3mm。
[0015]在一些实施例中，所述浓缩塔还包括安装架，所述安装架设在所述第一腔内，所述管道设在所述安装架上，所述安装架的外周面涂敷有所述第一防腐层，所述安装架的外周面的第一防腐层的厚度不小于3mm。
[0016]在一些实施例中，所述第二腔内的第二防腐层的厚度不小于4mm。
[0017]在一些实施例中，所述第一防腐层为FRP防腐层，和/或所述第二防腐层为玻璃鳞片树脂防腐层，和/或所述第三防腐材料为碳化硅防腐材料。
附图说明
[0018]图1是本技术实施例的浓缩塔的结构示意图。
[0019]附图标记：
[0020]浓缩塔100；
[0021]塔体1；第一腔13；第二腔14；
[0022]管道2；第一管21；第二管22；
[0023]进气管3；除雾器4；搅拌器5；安装架6；喷嘴7；泵8。
具体实施方式
[0024]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0025]下面参考附图描述根据本技术实施例的浓缩塔。
[0026]如图1所示，根据本技术实施例的浓缩塔包括塔体1、管道2和喷嘴7。
[0027]塔体1具有腔室、进气口和出气口(图中未示意出)，腔室具有彼此连通的第一腔13和第二腔14，第一腔13设在第二腔14的上方，进气口和出气口均与第一腔13连通，第一腔 13用于流通烟气，第二腔14用于存储浓缩液，以便烟气与浓缩液换热以使浓缩浓缩液。具体的，如图1所示，第一腔13位于第二腔14的上方，第二腔14为储液腔，从而通过第二腔14存储浓缩液，例如：脱硫废水，进气口设在第一腔13的左侧且与第一腔13连通，出气口设在第一腔13的右侧且与第一腔13连通，烟气通过进气口流入第一腔13内且与第二腔14内的脱硫废水换热，使得脱硫废水气化且通过烟气带出塔体1外，从而使得脱硫废水不断浓缩，以对废
水进行脱硫。
[0028]管道2设在第一腔13内，喷嘴7设在管道2朝向第二腔14的一侧且与管道2连通，管道2的一端与第二腔14连通，以便将第二腔14内的脱硫废水流入管道2内并从喷嘴7 喷入第一腔13内，第一腔13的内周面和涂敷有第一防腐层(图中未示意出)，第二腔14 的内周面涂敷有第二防腐层(图中未示意出)，第一防腐层和第二防腐层的材料不同，且第二防腐层的厚度大于第一防腐层的厚度，喷嘴7由第三防腐材料制成。
[0029]具体地，如图1所示，管道2设在第一腔13内且位于第一腔13的上方，喷嘴7为多个，且喷嘴7采用第三防腐材料材质，多个喷嘴7沿管道2的左右方向依次间隔布置，管道2的一端通过泵8与第二腔14连通，管道2与第二腔14的连通点邻近第二腔14的底部设置，从而通过泵8将第二腔14内的浓缩液抽入管道2内且通过喷嘴7喷洒在第一腔13 内，从而使得浓缩液与烟气充分接触换热，使得浓缩液蒸发，由于，第二腔14存储脱硫废水，第一腔13内仅仅流通烟气，因此，第二腔14受到的腐蚀大于第一腔13受到的腐蚀，因此，第一防腐层的厚度小于第二防腐层的厚度，且第一防腐层可以选用成本低廉的防腐层，第二防腐层可选用抗腐蚀能力强的腐蚀层，由此，使得浓缩塔100设置更加合理。
[0030]本技术实施例的浓缩本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种浓缩塔，其特征在于，包括：塔体，所述塔体具有腔室、进气口和出气口，所述腔室具有彼此连通的第一腔和第二腔，所述第一腔设在所述第二腔的上方，所述进气口和所述出气口均与所述第一腔连通，所述第一腔用于流通烟气，所述第二腔用于存储浓缩液；管道和喷嘴，所述管道设在所述第一腔内，所述喷嘴设在所述管道朝向所述第二腔的一侧且与所述管道连通，所述管道的一端与所述第二腔连通，以便将所述第二腔内的浓缩液流入所述管道内并从所述喷嘴喷入所述第一腔内，所述第一腔的内周面涂敷有第一防腐层，所述第二腔的内周面涂敷有第二防腐层，所述第一防腐层和所述第二防腐层的材料不同，且所述第二防腐层的厚度大于所述第一防腐层的厚度，所述喷嘴由第三防腐材料制成。2.根据权利要求1所述的浓缩塔，其特征在于，还包括：进气管，所述进气管与所述进气口连通，以便所述烟气流入所述第一腔内，所述进气管的内周面涂敷有所述第一防腐层；出气管，所述出气管的一端与所述出气口连通，所述出气管的内周面涂敷有所述第二防腐层。3.根据权利要求2所述的浓缩塔，其特征在于，所述进气管内的第一防腐层的厚度和所述出气管内的第二防腐层的厚度均不小于2mm。4.根据权利要求1所述的浓缩塔，其特征在于，还包括除雾器，所述除雾器设在所述第一腔内，以便除去所述第一腔内的水雾。5.根据权利要求1所述的浓缩塔，其特征在于，还包括搅拌器，所述搅拌器设...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜海波，毛霖，魏春雷，荆黎，马孝栋，秦福初，张志强，
申请(专利权)人：通辽第二发电有限责任公司，
类型：新型
国别省市：