本实用新型专利技术涉及发电厂含盐废水零排放热风干燥装置的废水供应装置，包括储水装置（2），储水装置（2）包括缓冲箱（2.1），缓冲箱（2.1）通过废水管（2.2）连接热风喷动床干燥器（1），缓冲箱（2.1）通过进液管（2.12）连接储液罐。本实用新型专利技术的优点：本装置无需进行锅炉改造，也不影响锅炉运行，采用了废水储存缓冲和环管供应的方案，负荷适应性好，事故排空装置的功能是收集箱罐溢流、排水和管道的跑冒滴漏，并在设备检修时储存废水溶液，或排至邻炉，亦或其他临时措施。本实用新型专利技术采用对事故状态邻炉互相支持的方案，在运行和检修的工况下均没有含盐废水对环境的排放，彻底实现废水零排放。彻底实现废水零排放。彻底实现废水零排放。
【技术实现步骤摘要】
发电厂含盐废水零排放热风干燥装置的废水供应装置
[0001]本技术涉及废水排放
，具体为发电厂含盐废水零排放热风干燥装置的废水供应装置。
技术介绍
[0002]燃煤火力发电厂占我国电力供应的70%左右，燃煤电厂在生产中不可避免产生含盐废水。含盐废水主要包括脱硫废水、循环水排污水、酸碱废水等，这些含盐废水排放到自然水体中会污染水环境。随着国家环保政策越来越严格，对火电厂要求废水零排放。现有的废水零排放技术中主要采用双级热法，双级热法的前级采用低温烟气浓缩或者多效闪蒸浓缩，后级采用烟道直喷或者旁路烟道干燥的方法。
[0003]在双级热法的后级中无论是采用烟道直喷还是采用旁路烟道的方法，都是将废水雾化为微小液滴喷到烟气中，利用烟气的热量将水分彻底蒸发，盐分结晶为固体颗粒。液滴与烟气的接触过程中发生气液两相接触换热，由于换热系数较低，所以要求雾化液滴尽量小，在使用一段时间后造成喷嘴结垢的问题。如果要解决喷嘴结垢的问题，液滴必须增大，但如果液滴偏大，液滴的停留时间必须延长，会造成设备体积庞大、投资增加、占地大等问题。另一个问题是，以锅炉烟气作为热源，而烟气温度随锅炉负荷变化较大，导致烟气温度低时干燥不彻底。并且，烟气还存在对设备的腐蚀、磨损等问题。另外，电厂的锅炉系统已经建设完成投入运行，空预器和风机等设备的出力上限是确定的，更换更大出力的设备以获得热源是电厂难以接受的。为解决上述问题，本申请人设计了一种用于火力发电厂含盐废水零排放的热风干燥装置，本热风干燥装置有效的解决了上述技术问题，同时该热风干燥装置也申请进行了专利申请，本方案为用于该热风干燥装置的火力发电厂含盐废水的储水装置。
技术实现思路
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供了发电厂含盐废水零排放热风干燥装置的废水供应装置。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]发电厂含盐废水零排放热风干燥装置的废水供应装置，其特征在于：包括储水装置，储水装置包括缓冲箱，缓冲箱通过废水管连接热风喷动床干燥器，缓冲箱通过进液管连接储液罐。
[0007]在上述方案的基础上，还可以采用以下技术方案：
[0008]在所述废水管上连接第一供液泵和给料调节阀，在废水管上还通过回流管连接所述缓冲箱，在回流管上连接废水回流阀，回流管连接在第一供液泵和给料调节阀之间。
[0009]在所述进液管上连接第二供液泵。
[0010]还包括事故排空装置，事故排空装置包括废水地坑，在所述缓冲箱上连接溢流管和排空管，在排空管上连接排空阀，溢流管的出水口和排空管的出水口均设置在废水地坑
内。
[0011]所述溢流管的出水口连接在所述排空管上，溢流管的出水口连接在排空阀的后侧，或所述排空管的出水口连接在所述溢流管上。
[0012]所述火力发电厂相邻的锅炉为1号锅炉Ⅰ和2号锅炉Ⅱ，1号锅炉Ⅰ和2号锅炉Ⅱ均设置储水装置和事故排空装置，在1号锅炉Ⅰ的缓冲箱上连接第一水管和第二水管，1号锅炉Ⅰ的废水地坑连接第三水管，第一水管连接第三水管，在2号锅炉Ⅱ的缓冲箱上连接第四水管和第五水管，2号锅炉Ⅱ的废水地坑连接第六水管，第四水管连接第三水管，第六水管连接第五水管，在第一水管、第二水管、第四水管和第五水管上均连接一个关断阀，在第三水管和第六水管上均连接一个第三供液泵。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]1、本装置采用与锅炉错峰运行的方式，无需进行锅炉改造，也不影响锅炉运行，负荷适应性好、系统简单、运行可靠。
[0015]2、本装置采用了废水储存缓冲和环管供应的方案，负荷适应性好，事故排空装置的功能是收集箱罐溢流、排水和管道的跑冒滴漏，并在设备检修时储存废水溶液，或排至邻炉，或其他临时措施。
[0016]3、本装置采用对事故状态邻炉互相支持的方案，在运行和检修的工况下均没有含盐废水对环境的排放，彻底实现废水零排放。
附图说明
[0017]图1为本技术的基本结构示意图；
[0018]图2为本技术1号锅炉Ⅰ和2号锅炉Ⅱ的缓冲箱和锅炉废水地坑的互连示意图。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]本实施例是根据国内现有火力发电厂的配置特点设计，现有火力发电厂的背景为：在同期建设两台锅炉机组，分别标记为1号锅炉Ⅰ和2号锅炉Ⅱ，两台炉互为邻炉。根据国家废水零排放的环保政策要求，1号锅炉Ⅰ和2号锅炉Ⅱ均配置一套本技术所示的热风喷动床干燥器1，其中图1为1号锅炉Ⅰ含盐废水的储水和热风喷动床干燥器与事故排空的连接示意图，2号锅炉Ⅱ的结构与1号锅炉Ⅰ相同，1号锅炉Ⅰ和2号锅炉Ⅱ储水连接如图2所示。
[0022]如图1所示，本技术涉及发电厂含盐废水零排放热风干燥装置的废水供应装置，包括储水装置2和事故排空装置3。
[0023]所述储水装置2不仅能够为热风喷动床干燥器1提供含盐废水，还能够起到储存含盐废水的作用。本实施例中的热风喷动床干燥器1采用专利号为202121276517.5，名称为一种含盐废水干燥装置的专利中所公开的结构，为了本申请说明书的简洁，在本实施例中不展开说明，具体结构请参见该专利，本申请之所以采用该专利的结构是因为该结构启停灵活，负荷适应好，为本申请的干燥装置实现错峰运行和低负荷停运奠定了基础。
[0024]储水装置2包括缓冲箱2.1，缓冲箱2.1为圆柱形、多边形或方形密闭箱体，本方案优选为圆柱形箱体，缓冲箱2.1的箱顶安装5个接头，管道能够通过接头与缓冲箱2.1连通。缓冲箱2.1通过废水管2.2连接热风喷动床干燥器1，废水管2.2的进水口连接缓冲箱2.1的下侧，在废水管2.2上连接第一供液泵2.4和给料调节阀2.5。缓冲箱2.1和废水管2.2之间连接回流管2.3，在回流管2.3上连接废水回流阀2.6。回流管2.3的进水口通过三通连接在第一供液泵2.4和给料调节阀2.5之间的废水管2.2上，回流管2.3的出水口连接缓冲箱2.1的箱顶上其中一个接头上。缓冲箱2.1还通过进液管2.12连接储液罐2.13，在进液管2.12上连接第二供液泵2.14。储液罐2.13为现有双级热法的前本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.发电厂含盐废水零排放热风干燥装置的废水供应装置，其特征在于：包括储水装置（2），储水装置（2）包括缓冲箱（2.1），缓冲箱（2.1）通过废水管（2.2）连接热风喷动床干燥器（1），缓冲箱（2.1）通过进液管（2.12）连接储液罐（2.13）。2.根据权利要求1所述的发电厂含盐废水零排放热风干燥装置的废水供应装置，其特征在于：在所述废水管（2.2）上连接第一供液泵（2.4）和给料调节阀（2.5），在废水管（2.2）上还通过回流管（2.3）连接所述缓冲箱（2.1），在回流管（2.3）上连接废水回流阀（2.6），回流管（2.3）连接在第一供液泵（2.4）和给料调节阀（2.5）之间。3.根据权利要求1所述的发电厂含盐废水零排放热风干燥装置的废水供应装置，其特征在于：在所述进液管（2.12）上连接第二供液泵（2.14）。4.根据权利要求1所述的发电厂含盐废水零排放热风干燥装置的废水供应装置，其特征在于：还包括事故排空装置（3），事故排空装置（3）包括废水地坑（3.1），在所述缓冲箱（2.1）上连接溢流管（2.9）和排空管（2.10），在排空管（2.10）上连接排空阀（2.11），溢流管（2.9）的出水口和排空管（2.10）的出水口均设置在废水地坑（3...
【专利技术属性】
技术研发人员：邵海杰，喻胜轩，方杰，
申请(专利权)人：安徽清科流化干燥设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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