本实用新型专利技术涉及一种用于火力发电厂含盐废水零排放的热风干燥装置，包括相互连接配合的干燥装置、废水供应装置和事故排空装置；所述干燥装置包括热风喷动床干燥器，热风喷动床干燥器通过进风管连接锅炉的热风管，热风喷动床干燥器通过出风管连接除尘器；所述废水供应装置包括缓冲箱，缓冲箱通过废水管连接热风喷动床干燥器，缓冲箱通过进液管连接储液罐。本实用新型专利技术的优点：通过三个装置配合运行，以锅炉的热一次风或热二次风为热源，将含盐废水或其浓缩液进行干燥，水分蒸发为水蒸汽，盐分结晶为固体颗粒，气固分离收集后实现含盐废水零排放，本装置干燥效果好、不影响锅炉运行、负荷适应性好、系统简单、运行可靠。运行可靠。运行可靠。
【技术实现步骤摘要】
一种用于火力发电厂含盐废水零排放的热风干燥装置
[0001]本技术涉及废水排放
，具体为一种用于火力发电厂含盐废水零排放的热风干燥装置。
技术介绍
[0002]燃煤火力发电厂占我国电力供应的70%左右，燃煤电厂在生产中不可避免产生含盐废水。含盐废水主要包括脱硫废水、循环水排污水、酸碱废水等，这些含盐废水排放到自然水体中会污染水环境。随着国家环保政策越来越严格，对火电厂要求废水零排放。现有的废水零排放技术中主要采用双级热法，双级热法的前级采用低温烟气浓缩或者多效闪蒸浓缩，后级采用烟道直喷或者旁路烟道干燥的方法。
[0003]在双级热法的后级中无论是采用烟道直喷还是采用旁路烟道的方法，都是将废水雾化为微小液滴喷到烟气中，利用烟气的热量将水分彻底蒸发，盐分结晶为固体颗粒。液滴与烟气的接触过程中发生气液两相接触换热，由于换热系数较低，所以要求雾化液滴尽量小，在使用一段时间后造成喷嘴结垢的问题。如果要解决喷嘴结垢的问题，液滴必须增大，但如果液滴偏大，液滴的停留时间必须延长，会造成设备体积庞大、投资增加、占地大等问题。另一个问题是，以锅炉烟气作为热源，而烟气温度随锅炉负荷变化较大，导致烟气温度低时干燥不彻底。并且，烟气还存在对设备的腐蚀、磨损等问题。另外，电厂的锅炉系统已经建设完成投入运行，空预器和风机等设备的出力上限是确定的，更换更大出力的设备以获得热源是电厂难以接受的。为解决上述问题，需要研发性能更优良的适用于火力发电厂含盐废水零排放的新的技术工艺路线和设备。
技术实现思路
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供了一种用于火力发电厂含盐废水零排放的热风干燥装置。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种用于火力发电厂含盐废水零排放的热风干燥装置，其特征在于：包括相互连接配合的干燥装置和废水供应装置；
[0007]所述干燥装置包括热风喷动床干燥器，热风喷动床干燥器通过进风管连接锅炉的热风管，热风喷动床干燥器通过出风管连接除尘器；
[0008]所述废水供应装置包括缓冲箱，缓冲箱通过废水管连接热风喷动床干燥器，缓冲箱通过进液管连接储液罐。
[0009]在上述方案的基础上，还可以采用以下技术方案：
[0010]在所述进风管上连接热风风机，热风管供应的热风采用火力发电厂的热一次风或热二次风，热风的温度范围为220℃
‑
350℃。
[0011]在所述进风管上连接关断型入口插板门和调节型入口挡板门，在所述出风管上连接热风风机和出口关断型挡板门。
[0012]在所述进风管和所述出风管上均连接一个热风风机。
[0013]所述除尘器采用火力发电厂的除尘器或独立的杂盐收尘器。
[0014]在所述废水管上连接第一供液泵和给料调节阀，在废水管上还通过回流管连接所述缓冲箱，在回流管上连接废水回流阀，回流管连接在第一供液泵和给料调节阀之间。
[0015]在所述进液管上连接第二供液泵。
[0016]还包括事故排空装置，事故排空装置包括废水地坑，在所述缓冲箱上连接溢流管和排空管，在排空管上连接排空阀，溢流管的出水口和排空管的出水口均设置在废水地坑内。
[0017]所述溢流管的出水口连接在所述排空管上，溢流管的出水口连接在排空阀的后侧，或所述排空管的出水口连接在所述溢流管上。
[0018]所述火力发电厂相邻的锅炉为1号锅炉Ⅰ和2号锅炉Ⅱ，1号锅炉Ⅰ和2号锅炉Ⅱ均设置干燥装置、废水供应装置和事故排空装置，在1号锅炉Ⅰ的缓冲箱上连接第一水管和第二水管，1号锅炉Ⅰ的废水地坑连接第三水管，第一水管连接第三水管，在2号锅炉Ⅱ的缓冲箱上连接第四水管和第五水管，2号锅炉Ⅱ的废水地坑连接第六水管，第四水管连接第三水管，第六水管连接第五水管，在第一水管、第二水管、第四水管和第五水管上均连接一个关断阀，在第三水管和第六水管上均连接一个第三供液泵。
[0019]本技术的有益效果是：
[0020]1、针对我国目前火力发电厂锅炉系统的技术特点和运行情况，开发的一套用于火力发电厂含盐废水零排放的热风干燥装置，该装置由干燥装置、废水供应装置和事故排空装置组成。这三个装置配合运行，以锅炉空预器出口的热一次风或热二次风为热源，将含盐废水进行干燥，水分蒸发为水蒸汽，盐分结晶为固体颗粒，气固分离收集后实现含盐废水零排放。本装置以热风喷动床干燥器为核心设备，热风喷动床干燥器工作时，在惰性床料粒子表面的含盐废水，被其内部的床料粒子、周围的床料粒子和周围的热风一起加热，产生气液固三相接触换热，换热系数高，同时废水液滴在干燥器内停留时间长，干燥效果好。进入干燥器的液滴无需雾化，废水喷嘴选用大孔径，防止出现喷嘴堵塞的现象。
[0021]2、本技术采用与锅炉错峰运行的方式，无需进行锅炉改造，也不影响锅炉运行，在锅炉负荷变化的温度范围内都能实现良好的干燥效果。
[0022]3、本技术采用了废水储存缓冲和环管供应的方案，负荷适应性好，事故排空装置的功能是收集箱罐溢流、排水和管道的跑冒滴漏，并在设备检修时储存废水溶液，或排至邻炉，亦或其他临时措施。
[0023]4、本技术干燥效果好、不影响锅炉运行、负荷适应性好、系统简单、运行可靠。
[0024]5、本技术采用对事故状态邻炉互相支持的方案，在运行和检修的工况下均没有含盐废水对环境的排放，彻底实现废水零排放。
附图说明
[0025]图1为本技术的基本结构示意图；
[0026]图2为本技术1号锅炉Ⅰ和2号锅炉Ⅱ的缓冲箱和锅炉废水地坑的互连示意图；
[0027]图3为本技术另一实施例的结构示意图。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0030]本实施例是根据国内现有火力发电厂的配置特点设计，现有火力发电厂的背景为：在同期建设两台锅炉机组，分别标记为1号锅炉Ⅰ和2号锅炉Ⅱ，两台炉互为邻炉。根据国家废水零排放的环保政策要求，1号锅炉Ⅰ和2号锅炉Ⅱ均配置一套本技术所示的热风干燥装置，其中图1为1号锅炉Ⅰ含盐废水零排放的热风干燥装置结构示意图，2号锅炉Ⅱ的结构本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于火力发电厂含盐废水零排放的热风干燥装置，其特征在于：包括相互连接配合的干燥装置（1）和废水供应装置（2）；所述干燥装置（1）包括热风喷动床干燥器（1.1），热风喷动床干燥器（1.1）通过进风管（1.2）连接锅炉的热风管（1.3），热风喷动床干燥器（1.1）通过出风管（1.4）连接除尘器（1.5）；所述废水供应装置（2）包括缓冲箱（2.1），缓冲箱（2.1）通过废水管（2.2）连接热风喷动床干燥器（1.1），缓冲箱（2.1）通过进液管（2.12）连接储液罐（2.13）。2.根据权利要求1所述的一种用于火力发电厂含盐废水零排放的热风干燥装置，其特征在于：在所述进风管（1.2）上连接热风风机（1.8），热风管（1.3）供应的热风采用火力发电厂的热一次风或热二次风，热风的温度范围为220℃
‑
350℃。3.根据权利要求1所述的一种用于火力发电厂含盐废水零排放的热风干燥装置，其特征在于：在所述进风管（1.2）上连接关断型入口插板门（1.6）和调节型入口挡板门（1.7），在所述出风管（1.4）上连接热风风机（1.8）和出口关断型挡板门（1.9）。4.根据权利要求1所述的一种用于火力发电厂含盐废水零排放的热风干燥装置，其特征在于：在所述进风管（1.2）和所述出风管（1.4）上均连接一个热风风机（1.8）。5.根据权利要求1所述的一种用于火力发电厂含盐废水零排放的热风干燥装置，其特征在于：所述除尘器（1.5）采用火力发电厂的除尘器或独立的杂盐收尘器（1.10）。6.根据权利要求1所述的一种用于火力发电厂含盐废水零排放的热风干燥装置，其特征在于：在所述废水管（2.2）上连接第一供液泵（2.4）和给料调节阀（2.5），在废水管（2.2）上还通过回流管（2.3）连接所述缓冲箱（2.1），在回流管（2.3）上连接废水回流阀（2.6），回流管（2.3）连接在第一供...
【专利技术属性】
技术研发人员：邵海杰，喻胜轩，方杰，
申请(专利权)人：安徽清科流化干燥设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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