一种适用于燃机电厂的废水旁路烟气蒸发结晶系统及方法技术方案

本发明专利技术公开了一种适用于燃机电厂的废水旁路烟气蒸发结晶系统及方法，所述蒸发器包括蒸发器内筒及蒸发器外筒；空压机的出口与雾化器的入口相连通，废水输送泵的出口与雾化器的入口相连通，蒸发器内筒位于蒸发器外筒内，所述雾化器位于所述蒸发器内筒内，蒸发器外筒的底部出口处设置有螺旋下料器，蒸发器内筒内设置有烟气分配盘，其中，所述烟气分配盘位于雾化器的下方，且烟气分配盘的开口朝上，主烟道的抽烟气口经蒸发塔入口烟道与所述烟气分配盘相连通，蒸发器外筒底部侧面上的烟气出口与烟囱相连通，所述螺旋下料器的出口与盐仓的入口相连通，该系统及方法能够实现蒸发结晶，且运行成本以及投资费用较低。运行成本以及投资费用较低。运行成本以及投资费用较低。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于燃机电厂的废水旁路烟气蒸发结晶系统及方法


[0001]本专利技术属于水处理领域，涉及一种适用于燃机电厂的废水旁路烟气蒸发结晶系统及方法。

技术介绍

[0002]相比于传统燃煤电厂，燃机电厂废水零排放由于其没有煤、灰、渣等用于拌湿消耗的途径，其处置废水的方式较为单一。现阶段燃机电厂的废水经过浓缩减量后，淡水回用，浓盐水通常采用蒸发结晶的方式进行固化处理，从而实现零排放。
[0003]目前主流的蒸发结晶工艺的热源主要是高品位的蒸汽热源，配套的设备较多，多采用换热器、结晶器等设备进行处理，设备材质选型要求较高使得投资高、工艺流程较长使得热量损失较多，其运行成本和投资费用均较高。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种适用于燃机电厂的废水旁路烟气蒸发结晶系统及方法，该系统及方法能够实现蒸发结晶，且运行成本以及投资费用较低。
[0005]为达到上述目的，本专利技术所述的适用于燃机电厂的废水旁路烟气蒸发结晶系统包括空压机、雾化器、废水输送泵、主烟道、蒸发塔入口烟道、盐仓、烟囱及蒸发器，所述蒸发器包括蒸发器内筒及蒸发器外筒；
[0006]空压机的出口与雾化器的入口相连通，废水输送泵的出口与雾化器的入口相连通，蒸发器内筒位于蒸发器外筒内，所述雾化器位于所述蒸发器内筒内，蒸发器外筒的底部出口处设置有螺旋下料器，蒸发器内筒内设置有烟气分配盘，其中，所述烟气分配盘位于雾化器的下方，且烟气分配盘的开口朝上，主烟道的抽烟气口经蒸发塔入口烟道与所述烟气分配盘相连通，蒸发器外筒底部侧面上的烟气出口与烟囱相连通，所述螺旋下料器的出口与盐仓的入口相连通。
[0007]水输送泵的出口依次经进水流量计及进水调节阀与雾化器的入口相连通。
[0008]空压机的出口经压缩空气调节阀与雾化器的入口相连通。
[0009]蒸发器内筒内以及蒸发器外筒内均设置有温度变送器。
[0010]蒸发器外筒的底部侧面上设置有振打器。
[0011]所述蒸发塔入口烟道上设置有烟气进口手动风门以及电动调节风门。
[0012]蒸发器外筒底部侧面上的烟气出口经出口烟道、烟气出口手动风门、轴流风机及除尘器与烟囱相连通，所述除尘器的烟尘颗粒出口与盐仓的入口相连通。
[0013]螺旋下料器的出口处设置有插板阀。
[0014]蒸发器外筒底部内侧上设置有料位计。
[0015]本专利技术所述的适用于燃机电厂的废水旁路烟气蒸发结晶方法包括以下步骤：
[0016]主烟道输出的烟气经蒸发塔入口烟道进入到蒸发器内筒内，空压机输出的压缩空
气进入到雾化器中，废水输送泵输出的废水进入到雾化器中，并经压缩空气雾化形成废水雾滴，然后与烟气采用直接接触换热蒸发的方式进行蒸发结晶，其中，蒸发结晶得到的结晶盐最终进入到盐仓中贮存，蒸发结晶后的烟气经烟囱排出。
[0017]本专利技术具有以下有益效果：
[0018]本专利技术所述的适用于燃机电厂的废水旁路烟气蒸发结晶系统及方法在具体操作时，以燃机电厂的余热烟气作为热源，将经过雾化器雾化后的废水与余热烟气充分混匀，通过直接接触换热蒸发的方式，极大地提高换热效率，同时利用原有的烟气系统，并且避免使用换热器及结晶器，结构较为简单，运行成本以及投资费用较低。
附图说明
[0019]图1为本专利技术的系统图及装置示意图；
[0020]图2为蒸发器的横截面图。
[0021]其中，1为废水输送泵、2为进水流量计、3为进水调节阀、4为空压机、5为雾化器、6为蒸发器内筒、7为蒸发器外筒、8为螺旋下料器、 9为振打器、10为插板阀、11为蒸发塔入口烟道、12为烟气分配盘、 13为出口烟道、14为轴流风机、15为除尘器、16为烟囱、17为盐仓、 18为温度变送器、19为主烟道、20为烟气进口手动风门、21为电动调节风门、22为烟气出口手动风门、23为压缩空气调节阀。
具体实施方式
[0022]为了使本
的人员更好地理解本专利技术方案，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分的实施例，不是全部的实施例，而并非要限制本专利技术公开的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要的混淆本专利技术公开的概念。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本专利技术保护的范围。
[0023]在附图中示出了根据本专利技术公开实施例的结构示意图。这些图并非是按比例绘制的，其中为了清楚表达的目的，放大了某些细节，并且可能省略了某些细节。图中所示出的各种区域、层的形状及它们之间的相对大小、位置关系仅是示例性的，实际中可能由于制造公差或技术限制而有所偏差，并且本领域技术人员根据实际所需可以另外设计具有不同形状、大小、相对位置的区域/层。
[0024]参考图1及图2，本专利技术所述的适用于燃机电厂的废水旁路烟气蒸发结晶系统包括废水输送泵1、进水流量计2、进水调节阀3、空压机4、雾化器5、蒸发器内筒6、蒸发器外筒7、螺旋下料器8、振打器9、插板阀10、蒸发塔入口烟道11、烟气分配盘12、出口烟道13、轴流风机 14、除尘器15、烟囱16、盐仓17、温度变送器18、主烟道19、烟气进口手动风门20、电动调节风门21、烟气出口手动风门22及压缩空气调节阀23；
[0025]空压机4的出口经压缩空气调节阀23与雾化器5的入口相连通，废水输送泵1的出口依次经进水流量计2及进水调节阀3与雾化器5的入口相连通，蒸发器外筒7内设置有蒸发器内筒6，所述雾化器5位于所述蒸发器内筒6内，蒸发器内筒6内以及蒸发器外筒7内均设置有温度变送器18，蒸发器外筒7的底部出口处设置有螺旋下料器8，蒸发器外筒7的底部侧面
上设置有振打器9，蒸发器内筒6内设置有烟气分配盘 12，其中，所述烟气分配盘12位于雾化器5的下方，且烟气分配盘12 的开口朝上，主烟道19的抽烟气口经蒸发塔入口烟道11与所述烟气分配盘12相连通，所述蒸发塔入口烟道11上设置有烟气进口手动风门20 以及电动调节风门21，蒸发器外筒7底部侧面上的烟气出口经出口烟道 13、烟气出口手动风门22、轴流风机14及除尘器15与烟囱16相连通。
[0026]所述螺旋下料器8的出口及除尘器15的烟尘颗粒出口与盐仓17的入口相连通，螺旋下料器8的出口处设置有插板阀10，蒸发器外筒7底部内侧上设置有料位计。
[0027]本专利技术所述的适用于燃机电厂的废水旁路烟气蒸发结晶方法包括以下步骤：
[0028]系统运行前，依次打开烟气进口手动风门20及烟气出口手动风门 22，同时逐渐打开电动调节风门21，对蒸发器进行预热，通过调整电动调节风门21的开度，以控制蒸发器的升温速度小于等于5℃/min，温度变送器18所测温度上升至设定预热温度(200℃)时，则完成预热。
[0029]预热完成后，依次打开轴流风机14、除尘器15、空压机4以及插板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于燃机电厂的废水旁路烟气蒸发结晶系统，其特征在于，包括空压机(4)、雾化器(5)、废水输送泵(1)、主烟道(19)、蒸发塔入口烟道(11)、盐仓(17)、烟囱(16)及蒸发器，所述蒸发器包括蒸发器内筒(6)及蒸发器外筒(7)；空压机(4)的出口与雾化器(5)的入口相连通，废水输送泵(1)的出口与雾化器(5)的入口相连通，蒸发器内筒(6)位于蒸发器外筒(7)内，所述雾化器(5)位于所述蒸发器内筒(6)内，蒸发器外筒(7)的底部出口处设置有螺旋下料器(8)，蒸发器内筒(6)内设置有烟气分配盘(12)，其中，所述烟气分配盘(12)位于雾化器(5)的下方，且烟气分配盘(12)的开口朝上，主烟道(19)的抽烟气口经蒸发塔入口烟道(11)与所述烟气分配盘(12)相连通，蒸发器外筒(7)底部侧面上的烟气出口与烟囱(16)相连通，所述螺旋下料器(8)的出口与盐仓(17)的入口相连通。2.根据权利要求1所述的适用于燃机电厂的废水旁路烟气蒸发结晶系统，其特征在于，水输送泵(1)的出口依次经进水流量计(2)及进水调节阀(3)与雾化器(5)的入口相连通。3.根据权利要求1所述的适用于燃机电厂的废水旁路烟气蒸发结晶系统，其特征在于，空压机(4)的出口经压缩空气调节阀(23)与雾化器(5)的入口相连通。4.根据权利要求1所述的适用于燃机电厂的废水旁路烟气蒸发结晶系统，其特征在于，蒸发器内筒(6)内以及蒸发器外筒(7)内均设置有温度变送器(18)。5.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王兴俊，王正江，李甲伟，周明飞，邢文斌，巩鹏，王超，逯佳琪，王璟，秦刚，毛进，李正川，吴火强，刘亚鹏，尹萍，冯倩，孙凡，
申请(专利权)人：华能陇东能源有限责任公司正宁电厂，
类型：发明
国别省市：