一种低能耗冷却轧辊淬火池制造技术

本实用新型专利技术属于淬火池技术领域，尤其是一种低能耗冷却轧辊淬火池，包括设有智能降温机构的淬火池，所述淬火池内通过升降机构连接有放置板，且智能降温机构包括固定于淬火池底部内壁的温度传感器、固定于淬火池正面外壁的PLC控制器、固定于淬火池侧壁的循环泵、冷凝管和电磁阀，所述升降机构包括升降组件、定位组件和驱动组件。本实用新型专利技术设置有智能降温机构，通过内部温度传感器的实时检测，只在冷却油温度超标时启动循环泵进行循环降温作业，这样能够降低整体能耗，节约一定的成本；设置有升降机构，能够快速将多个轧辊本体一起深入到淬火池内进行冷却，同时冷却结束后也便于快速取出，操作起来方便快捷，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种低能耗冷却轧辊淬火池


[0001]本技术涉及淬火池
，尤其涉及一种低能耗冷却轧辊淬火池。

技术介绍

[0002]轧辊是轧机上使金属产生连续塑性变形的主要工作部件和工具，轧辊在经过高温煅烧后，需要通过淬火池内的冷却油进行冷却。
[0003]然而现有的淬火池在使用时存在下述不足之处：其一，为了能够对温度升高后的冷却油进行循环降温，通常需要一直开着循环泵，这样就会增加能耗，增加使用成本；其二，扎辊在淬火结束后往往需要采用打捞的方式取出，操作起来麻烦，降低了工作效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种低能耗冷却轧辊淬火池。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种低能耗冷却轧辊淬火池，包括设有智能降温机构的淬火池，所述淬火池内通过升降机构连接有放置板，且智能降温机构包括固定于淬火池底部内壁的温度传感器、固定于淬火池正面外壁的PLC控制器、固定于淬火池侧壁的循环泵、冷凝管和电磁阀，所述升降机构包括升降组件、定位组件和驱动组件。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低能耗冷却轧辊淬火池，包括设有智能降温机构的淬火池(1)，其特征在于，所述淬火池(1)内通过升降机构连接有放置板(2)，且智能降温机构包括固定于淬火池(1)底部内壁的温度传感器(3)、固定于淬火池(1)正面外壁的PLC控制器(4)、固定于淬火池(1)侧壁的循环泵(5)、冷凝管(6)和电磁阀(7)，所述升降机构包括升降组件、定位组件和驱动组件。2.根据权利要求1所述的一种低能耗冷却轧辊淬火池，其特征在于，所述冷凝管(6)固定连通于循环泵(5)的出液端，循环泵(5)的抽液端通过抽液管与淬火池(1)连通，且电磁阀(7)安装于抽液管上。3.根据权利要求1所述的一种低能耗冷却轧辊淬火池，其特征在于，所述升降组件包括开设于淬火池(1)一侧内壁的滑槽(8)、转动安装于滑槽(8)内的丝杠(9)和螺接于丝杠(9)上部的升降块(10...

【专利技术属性】
技术研发人员：林克勋，李成左，
申请(专利权)人：常州康普斯冶金设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：