一种轧辊和辊套淬火处理炉制造技术

本实用新型专利技术属于轧辊和辊套加工技术领域，尤其是一种轧辊和辊套淬火处理炉，现提出以下方案，包括回收机构和移动机构；回收机构：包括处理炉本体，所述处理炉本体顶部外壁固定安装有水箱，且处理炉本体底部外壁四角均焊接有支撑腿，支撑腿中部之间对夹安装有支撑板，支撑板上分别安装有气泵和冷凝器；移动机构：包括电机，所述电机输出端固定连接有齿轮，且齿轮一侧啮合连接有齿条，齿条顶部两侧对称安装有固定板。本实用新型专利技术通过使用自来水进行降温处理后，产生的大量水蒸气，使用气泵，将水蒸气从吸头吸入冷凝器中，在将冷却后而生成的水，输送至水箱中，减少大量水资源的浪费。减少大量水资源的浪费。减少大量水资源的浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种轧辊和辊套淬火处理炉


[0001]本技术涉及轧辊和辊套加工
，尤其涉及一种轧辊和辊套淬火处理炉。

技术介绍

[0002]淬火是使工件获得预期的组织和性能而采用的一种热处理工艺，决定淬火质量的重要因素之一是工件周围淬火介质的运动状况，淬火时，若工件周围淬火介质流速过低，则工件冷却速度过慢，无法获得工件所需的组织和性能，工件周围淬火时，使用自来水将淬火后的工件进行降温处理之后，会产生大量的水蒸气，从而浪费大量的水资源。
[0003]目前处理炉淬火时，只能够在一个位置固定淬火，每过一段时间就需要人力将工件移动到适当位置，会造成工件产生一定的瑕疵。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种轧辊和辊套淬火处理炉。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种轧辊和辊套淬火处理炉，包括回收机构和移动机构；
[0007]回收机构：包括处理炉本体，所述处理炉本体顶部外壁固定安装有水箱，且处理炉本体底部外壁四角均焊接有支撑腿，支撑腿中部之间对夹安装有支撑板，支撑板上分别安装有气泵和冷凝器；
[0008]移动机构：包括电机，所述电机输出端固定连接有齿轮，且齿轮一侧啮合连接有齿条，齿条顶部两侧对称安装有固定板。
[0009]优选的，所述水箱一端贯穿连接有水管，且支撑板顶部通过螺栓与气泵之间固定连接。
[0010]优选的，所述气泵的进气端连接有进气管，气泵的出气端连接有出气管，且进气管另一端贯穿连接有吸头。
[0011]优选的，所述出气管对夹贯穿连接于冷凝器两侧，且出气管的另一端贯穿连接于水箱的另一端。
[0012]优选的，所述支撑腿位于支撑板下方固定连接有安装台，且安装台顶部通过螺栓与电机固定连接。
[0013]优选的，两个所述固定板靠近处理炉本体的一端均焊接有滑套，且滑套另一端贯穿滑动连接有滑轴，滑轴与固定板之间转动连接有调节螺杆。
[0014]本技术的有益效果为：
[0015]1、本设计的气泵的进气端连接有进气管，气泵的出气端连接有出气管，进气管另一端连接有吸头，出气管对夹贯穿连接于冷凝器两侧，出气管的另一端贯穿连接于水箱的一端，通过使用自来水进行降温处理后，产生的大量水蒸气，使用气泵，将水蒸气从吸头吸
入冷凝器中，在将冷却后而生成的水，输送至水箱中，减少大量水资源的浪费；
[0016]2、本设计的固定板靠近处理炉本体的一端均焊接有滑套，滑套另一端贯穿滑动连接有滑轴，通过滑轴与固定板之间转动连接有调节螺杆，使得工件牢牢地固定在处理炉本体中，使用电机，电机的输出端带动工件的移动，使得工件到达适当位置，避免出现瑕疵。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种轧辊和辊套淬火处理炉的整体结构主视图；
[0018]图2为本技术提出的一种轧辊和辊套淬火处理炉的回收机构结构立体图；
[0019]图3为本技术提出的一种轧辊和辊套淬火处理炉的移动机构结构立体图。
[0020]图中：1、回收机构；2、移动机构；11、处理炉本体；12、水箱；13、支撑腿；14、支撑板；15、气泵；16、冷凝器；17、进气管；18、出气管；19、吸头；21、电机；23、齿轮；24、齿条；25、固定板；26、安装台；27、滑套；28、滑轴；29、调节螺杆；111、水管。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]实施例1，参照图1
‑
3，一种轧辊和辊套淬火处理炉，包括回收机构1和移动机构2；
[0023]回收机构1：包括处理炉本体11，所述处理炉本体11顶部外壁固定安装有水箱12，且处理炉本体11底部外壁四角均焊接有支撑腿13，支撑腿13中部之间对夹安装有支撑板14，支撑板14上分别安装有气泵15和冷凝器16；
[0024]为了准确的描述水箱12的连接结构，水箱12一端贯穿连接有水管111，且支撑板14顶部通过螺栓与气泵15之间固定连接；
[0025]为了准确的描述气泵15的连接结构，气泵15的进气端连接有进气管17，气泵15的出气端连接有出气管18，且进气管17另一端贯穿连接有吸头19；
[0026]为了准确的描述出气管18的连接结构，出气管18对夹贯穿连接于冷凝器16两侧，且出气管18的另一端贯穿连接于水箱12的另一端；
[0027]通过使用自来水进行降温处理后，产生的大量水蒸气，使用气泵15，将水蒸气从吸头19吸入冷凝器16中，在将冷却后而生成的水，输送至水箱12中，减少大量水资源的浪费。
[0028]实施例2，参照图1
‑
3，本实施例是在实施例1的基础上进行优化，具体是：
[0029]移动机构2：包括电机21，所述电机21输出端固定连接有齿轮23，且齿轮23一侧啮合连接有齿条24，齿条24顶部两侧对称安装有固定板25；
[0030]为了准确的描述安装台26的连接结构，支撑腿13位于支撑板14下方固定连接有安装台26，且安装台26顶部通过螺栓与电机21固定连接；
[0031]为了准确的描述滑套27的连接结构，两个所述固定板25靠近处理炉本体11的一端均焊接有滑套27，且滑套27另一端贯穿滑动连接有滑轴28，滑轴28与固定板25之间转动连接有调节螺杆29；
[0032]通过滑轴28与固定板25之间转动连接有调节螺杆29，使得工件牢牢地固定在处理炉本体11中，使用电机21，电机21的输出端带动工件的移动，使得工件到达适当位置，避免
出现瑕疵。
[0033]工作原理：当使用者使用该台设备时，使用自来水进行降温处理后，产生的大量水蒸气，使用气泵15，将水蒸气从吸头19吸入冷凝器16中，在将冷却后而生成的水，输送至水箱12中，滑轴28与固定板25之间转动连接有调节螺杆29，使得工件牢牢地固定在处理炉本体11中，使用电机21，电机21的输出端带动工件的移动，使得工件到达适当位置进行淬火。
[0034]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轧辊和辊套淬火处理炉，其特征在于：包括回收机构(1)和移动机构(2)；回收机构(1)：包括处理炉本体(11)，所述处理炉本体(11)顶部外壁固定安装有水箱(12)，且处理炉本体(11)底部外壁四角均焊接有支撑腿(13)，支撑腿(13)中部之间对夹安装有支撑板(14)，支撑板(14)上分别安装有气泵(15)和冷凝器(16)；移动机构(2)：包括电机(21)，所述电机(21)输出端固定连接有齿轮(23)，且齿轮(23)一侧啮合连接有齿条(24)，齿条(24)顶部两侧对称安装有固定板(25)。2.根据权利要求1所述的一种轧辊和辊套淬火处理炉，其特征在于，所述水箱(12)一端贯穿连接有水管(111)，且支撑板(14)顶部通过螺栓与气泵(15)之间固定连接。3.根据权利要求2所述的一种轧辊和辊套淬火处理炉，其特征在于，所述气...

【专利技术属性】
技术研发人员：林克勋，李成左，
申请(专利权)人：常州康普斯冶金设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：