一种碳纤维轧辊生产工艺及表面硬度检测装置制造方法及图纸

本发明专利技术属于碳纤维轧辊技术领域，一种碳纤维轧辊生产工艺及表面硬度检测装置，针对背景技术提出的检测角度和范围单一，现提出以下方案，包括测台和第一伺服电机，所述测台顶部外壁安装都有对称分布的托辊支架，且托辊支架下方设有夹持组件，所述检测台的顶部两侧安装有支撑架，且支撑架相对一侧外壁转动安装有转动圆盘，所述转动圆盘相对一侧安装有冲击组件，且转动圆盘相对远离的一侧外壁均安装有L型托板。本发明专利技术利用冲击气缸与滑动槽的相互适配，在冲击的过程中精准定位，避免偏移，而且在冲击的过程中，其转动圆盘的旋转，可以对碳纤维轧辊的不同方位进行冲击侧视，且冲击气缸的力度也是可以进行调节，从而大大提高整体的测试结果。结果。结果。

【技术实现步骤摘要】
一种碳纤维轧辊生产工艺及表面硬度检测装置


[0001]本专利技术涉及碳纤维轧辊
，尤其涉及一种碳纤维轧辊生产工艺及表面硬度检测装置。

技术介绍

[0002]碳纤维具有高强度、高模量、耐高温、耐磨、耐腐蚀、抗疲劳、抗蠕变、导电、导热和远红外辐射等诸多优异性能。碳纤维管材可用于纺织机械、铝箔机械、塑料薄膜机械、造纸机械、印刷/印染机械行业、包装机械、游艇、游轮、风力发电机、风机传动、工业泵系统及冷却塔等多种行业。而碳纤维轧辊在生产的过程中，为了进一步确保所生产的碳纤维轧辊硬度达到所需标准，从而需要对生产的产品进行抽样检测，而现有检测装置在使用的过程中，还存在一些问题：
[0003]检测角度和范围单一。现有的检测装置在进行检测的过程中，往往只能对竖直方向的硬度进行冲击检测，而这样的检测结果会导致其他方位和角度的检测力度缺失，从而使得检测结果不具有说服力。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种碳纤维轧辊生产工艺及表面硬度检测装置，通过夹持组件和冲击组件的配合使用，克服了现有技术的不足，有效的解决了现有的检测角度和范围单一的问题。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]一种碳纤维轧辊表面硬度检测装置，包括测台和第一伺服电机，所述测台顶部外壁安装都有对称分布的托辊支架，且托辊支架下方设有夹持组件，所述检测台的顶部两侧安装有支撑架，且支撑架相对一侧外壁转动安装有转动圆盘，所述转动圆盘相对一侧安装有冲击组件，且转动圆盘相对远离的一侧外壁均安装有L型托板。
[0007]优选的，所述夹持组件包括设置在托辊支架下方的限位轨道，且限位轨道的轴心处设有双向丝杆。
[0008]优选的，所述双向丝杆的中部螺接有对称分布的限位滑块，且限位滑块上焊接有夹持卡板，所述双向丝杆的一端连接有第一伺服电机。
[0009]优选的，所述冲击组件包括焊接在转动圆盘外壁的L型托板，且L型托板的顶部一侧外壁开有卡槽，所述卡槽下方开有滑动槽。
[0010]优选的，所述滑动槽内壁滑动安装有滑动支板，且滑动支板的下方设置有合金冲头。
[0011]优选的，所述滑动支板顶部中心处连接有冲击气缸，且冲击气缸固定在矩形固定板下方。
[0012]优选的，所述第一伺服电机、冲击气缸和第二伺服电机均通过导线连接有开关，且开关连接有外部电源。
[0013]一种碳纤维轧辊生产工艺，包括以下步骤：
[0014]S1:采用拉挤工艺制备轴芯；
[0015]S2:在轴芯上采用同轴多层的卷绕工艺通过剪裁后的碳纤维制备碳纤维辊体，将两者通过固化炉加温固化使得碳纤维辊体固化成型，碳纤维辊体制备完成；
[0016]S3:制备完毕后的辊体进行冷处理，提高淬火辊体的硬度。
[0017]优选的，所述冷处理过程中需要注意以下操作：
[0018]a、工件在进行冷处理前，必须把油污清洗干净，并且烘干。因为油污和水容易与液态发生化学反应，引起爆炸。
[0019]b、严禁在冷冻机附近吸烟。因为当空气中含有一定量的氨时，就有可能引起燃烧与爆炸。
[0020]c、在冷处理操作时，必须穿好工作服，戴上棉手套和防护眼睛，避免液体冷却物溅到身上损坏皮肤。
[0021]d、工件放入或取出冷却器时，要用长柄工具，避免直接接近冷却器。
[0022]e、一旦发生局部冻伤，可用手按摩，涂上碘酒，樟脑酒精或用温水泡洗，擦干后再涂上一些油质，如凡士林，樟脑油等。
[0023]本专利技术的有益效果为：
[0024]本设计的碳纤维轧辊硬度检测装置，利用冲击气缸与滑动槽的相互适配，可以确保在冲击的过程中精准定位，避免偏移，而且在冲击的过程中，其转动圆盘的旋转，可以对碳纤维轧辊的不同方位进行冲击侧视，且冲击气缸的力度也是可以进行调节，从而大大提高整体的测试结果。
附图说明
[0025]图1为本专利技术提出的一种碳纤维轧辊生产工艺及表面硬度检测装置的整体结构主视图；
[0026]图2为本专利技术提出的一种碳纤维轧辊生产工艺及表面硬度检测装置的整体结构侧视图；
[0027]图3为本专利技术提出的一种碳纤维轧辊生产工艺及表面硬度检测装置的整体结构俯视图；
[0028]图4为本专利技术提出的一种碳纤维轧辊生产工艺及表面硬度检测装置的整体结构示意图。
[0029]图中：1检测台、2托辊支架、3限位轨道、4双向丝杆、5限位滑块、6夹持卡板、7第一伺服电机、8支撑架、9转动圆盘、10L型托板、11卡槽、12滑动槽、13滑动支板、14合金冲头、15冲击气缸、16矩形固定板、17第二伺服电机。
具体实施方式
[0030]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0031]参照图1至图4，一种碳纤维轧辊表面硬度检测装置，包括检测台1和第一伺服电机7，检测台1顶部外壁安装都有对称分布的托辊支架2，且托辊支架2下方设有夹持组件；
[0032]夹持组件包括设置在托辊支架2下方的限位轨道3，且限位轨道3的轴心处设有双向丝杆4，检测台1的顶部两侧安装有支撑架8，且支撑架8相对一侧外壁转动安装有转动圆盘9；
[0033]利用冲击气缸15与滑动槽12的相互适配，可以确保在冲击的过程中精准定位，避免偏移，而且在冲击的过程中，其转动圆盘9的旋转，可以对碳纤维轧辊的不同方位进行冲击侧视，且冲击气缸15的力度也是可以进行调节，从而大大提高整体的测试结果；
[0034]双向丝杆4的中部螺接有对称分布的限位滑块5，且限位滑块5上焊接有夹持卡板6，双向丝杆4的一端连接有第一伺服电机7，第一伺服电机7、冲击气缸15和第二伺服电机17均通过导线连接有开关，且开关连接有外部电源。
[0035]参照图1，转动圆盘9相对一侧安装有冲击组件，且转动圆盘9相对远离的一侧外壁均安装有L型托板10，冲击组件包括焊接在转动圆盘9外壁的L型托板10，且L型托板10的顶部一侧外壁开有卡槽11，卡槽11下方开有滑动槽12；
[0036]滑动槽12内壁滑动安装有滑动支板13，且滑动支板13的下方设置有合金冲头14，滑动支板13顶部中心处连接有冲击气缸15，且冲击气缸15固定在矩形固定板16下方。
[0037]一种碳纤维轧辊生产工艺，包括以下步骤：
[0038]S1:采用拉挤工艺制备轴芯；
[0039]S2:在轴芯上采用同轴多层的卷绕工艺通过剪裁后的碳纤维制备碳纤维辊体，将两者通过固化炉加温固化使得碳纤维辊体固化成型，碳纤维辊体制备完成；
[0040]S3:制备完毕后的辊体进行冷处理，提高淬火辊体的硬度；
[0041]所述冷处理过程中需要注意以下操作：
[0042]a、工件在进行冷处理前，必须把油污清洗干净，并且烘干。因为油污和水容易与液态发生化学反应，引起爆炸。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种碳纤维轧辊表面硬度检测装置，包括检测台(1)和第一伺服电机(7)，其特征在于，所述检测台(1)顶部外壁安装都有对称分布的托辊支架(2)，且托辊支架(2)下方设有夹持组件，所述检检测台(1)的顶部两侧安装有支撑架(8)，且支撑架(8)相对一侧外壁转动安装有转动圆盘(9)，所述转动圆盘(9)相对一侧安装有冲击组件，且转动圆盘(9)相对远离的一侧外壁均安装有L型托板(10)。2.根据权利要求1所述的一种碳纤维轧辊表面硬度检测装置，其特征在于，所述夹持组件包括设置在托辊支架(2)下方的限位轨道(3)，且限位轨道(3)的轴心处设有双向丝杆(4)。3.根据权利要求2所述的一种碳纤维轧辊表面硬度检测装置，其特征在于，所述双向丝杆(4)的中部螺接有对称分布的限位滑块(5)，且限位滑块(5)上焊接有夹持卡板(6)，所述双向丝杆(4)的一端连接有第一伺服电机(7)。4.根据权利要求1所述的一种碳纤维轧辊表面硬度检测装置，其特征在于，所述冲击组件包括焊接在转动圆盘(9)外壁的L型托板(10)，且L型托板(10)的顶部一侧外壁开有卡槽(11)，所述卡槽(11)下方开有滑动槽(12)。5.根据权利要求4所述的一种碳纤维轧辊表面硬度检测装置，其特征在于，所述滑动槽(12)内壁滑动安装有滑动支板(13)，且滑动支板(13)的下方设置有合金冲头(14)。6...

【专利技术属性】
技术研发人员：林克勋，李成左，
申请(专利权)人：常州康普斯冶金设备科技有限公司，
类型：发明
国别省市：