一种轧辊回火热风炉制造技术

本实用新型专利技术属于轧辊回火热风炉技术领域，尤其是一种轧辊回火热风炉，包括回火热风炉本体，所述回火热风炉本体一侧外壁设置有抬升机构，且抬升机构包括设置于回火热风炉本体一侧的对称分布的垫板、焊接于两个垫板之间的连接板、螺接于其中一个垫板一侧外壁上的丝杆、通过联轴器连接于丝杆一端外壁上的伺服电机。本实用新型专利技术当放置框移动到垫板上时，通过伺服电机带动丝杆旋转，能够带动垫板上的放置框向上移动，此时万向轮顺着第一滑槽便能够移动到回火热风炉本体的内部，大大节省了人力，卷扬机收卷钢丝绳或放开钢丝绳，能够带动防爆门上升或下降，实现了回火热风炉本体的自动开关门，自动化程度高，不仅节省了人力，而且安全系数高。高。高。

【技术实现步骤摘要】
一种轧辊回火热风炉


[0001]本技术涉及轧辊回火热风炉
，尤其涉及一种轧辊回火热风炉。

技术介绍

[0002]热风炉，是热动力机械，于20世纪70年代末在我国开始广泛应用，它在许多行业已成为电热源和传统蒸汽动力热源的换代产品。热风炉品种多、系列全，以加煤方式分为手烧、机烧两种，以燃料种类分为煤、油、气炉等。
[0003]1、轧辊在生产的过程中，需要进行回火操作，但是需要依靠人力将轧辊以及放置轧辊的工具一同搬运到回火热风炉内，浪费了体力；
[0004]2、同时当轧辊放置到回火热风炉后，需要依靠手动关闭密封门，不仅浪费了体力，而且具有一定的危险性。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种轧辊回火热风炉。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种轧辊回火热风炉，包括回火热风炉本体，所述回火热风炉本体一侧外壁设置有抬升机构，且抬升机构包括设置于回火热风炉本体一侧的对称分布的垫板、焊接于两个垫板之间的连接板、螺接于其中一个垫板一侧外壁上的丝杆、通过联轴器连接于丝杆一端外壁上的伺服电机；
[0008]所述回火热风炉本体一侧设置有自动开关门机构，且自动开关门机构包括设置于回火热风炉本体一侧的卷扬机、连接于卷扬机内壁上的钢丝绳、连接于钢丝绳一端外壁上的防爆门。
[0009]优选的，所述垫板顶部外壁放置有放置框，且放置框内壁放置有等距离分布的轧辊本体，放置框底部外壁安装有对称分布的万向轮。<br/>[0010]优选的，所述回火热风炉本体一侧外壁焊接有固定架，且固定架顶部外壁开设有第一滑槽，第一滑槽尺寸与万向轮尺寸相适配。
[0011]优选的，所述卷扬机一侧外壁设置有框架，且框架两侧内壁均开设有第二滑槽，防爆门滑动连接在第二滑槽的内壁上。
[0012]优选的，所述框架顶部内壁安装有第一定滑轮，且框架一侧外壁安装有第二定滑轮，钢丝绳滑动连接在第一定滑轮和第二定滑轮的内壁上。
[0013]优选的，所述框架一侧外壁焊接有固定板，且固定板一侧外壁通过螺栓固定连接有控制器，控制器、伺服电机和卷扬机之间通过导线连接。
[0014]本技术的有益效果为：
[0015]1、本设计的轧辊回火热风炉，当放置框移动到垫板上时，通过伺服电机带动丝杆旋转，能够带动垫板上的放置框向上移动，此时万向轮顺着第一滑槽便能够移动到回火热
风炉本体的内部，大大节省了人力；
[0016]2、本设计的轧辊回火热风炉，通过卷扬机收卷钢丝绳或放开钢丝绳，能够带动防爆门上升或下降，实现了回火热风炉本体的自动开关门，自动化程度高，不仅节省了人力，而且安全系数高。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种轧辊回火热风炉的整体结构主视图；
[0018]图2为本技术提出的一种轧辊回火热风炉的整体结构侧视图；
[0019]图3为本技术提出的一种轧辊回火热风炉的抬升机构示意图。
[0020]图中：1回火热风炉本体、2抬升机构、21垫板、22连接板、23丝杆、24伺服电机、3自动开关门机构、31卷扬机、32钢丝绳、33防爆门、4放置框、5轧辊本体、6万向轮、7固定架、8第一滑槽、9框架、10第二滑槽、11第一定滑轮、12第二定滑轮、13固定板、14控制器。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]实施例1，参照图1
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3，一种轧辊回火热风炉，包括回火热风炉本体1，回火热风炉本体1一侧外壁设置有抬升机构2，且抬升机构2包括垫板21、连接板22、丝杆23、伺服电机24，连接板22焊接于两个垫板21之间，丝杆23螺接于其中一个垫板21的一侧外壁上，伺服电机24通过联轴器连接于丝杆23的一端外壁上，当放置框4移动到垫板21上时，通过伺服电机24带动丝杆23旋转，能够带动垫板21上的放置框4向上移动，此时万向轮6顺着第一滑槽8便能够移动到回火热风炉本体1的内部，大大节省了人力；
[0023]垫板21顶部外壁放置有放置框4，且放置框4内壁放置有等距离分布的轧辊本体5，放置框4底部外壁安装有对称分布的万向轮6，回火热风炉本体1一侧外壁焊接有固定架7，且固定架7顶部外壁开设有第一滑槽8，第一滑槽8尺寸与万向轮6尺寸相适配。
[0024]实施例2，参照图1
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3，本实施例是在实施例1的基础上进行优化，具体是：
[0025]回火热风炉本体1一侧设置有自动开关门机构3，且自动开关门机构3包括卷扬机31、钢丝绳32、防爆门33，钢丝绳32连接于卷扬机31的内壁上，防爆门33连接于钢丝绳32的一端外壁上，通过卷扬机31收卷钢丝绳32或放开钢丝绳32，能够带动防爆门33上升或下降，实现了回火热风炉本体1的自动开关门，自动化程度高，不仅节省了人力，而且安全系数高；
[0026]卷扬机31一侧外壁设置有框架9，且框架9两侧内壁均开设有第二滑槽10，防爆门33滑动连接在第二滑槽10的内壁上，框架9顶部内壁安装有第一定滑轮11，且框架9一侧外壁安装有第二定滑轮12，钢丝绳32滑动连接在第一定滑轮11和第二定滑轮12的内壁上，框架9一侧外壁焊接有固定板13，且固定板13一侧外壁通过螺栓固定连接有控制器14，控制器14、伺服电机24和卷扬机31之间通过导线连接。
[0027]工作原理：工作人员首先将轧辊本体5摆放到放置框4内，然后将放置框4动到垫板21上，之后通过伺服电机24带动丝杆23旋转，能够带动垫板21上的放置框4向上移动，此时万向轮6顺着第一滑槽8便能够移动到回火热风炉本体1的内部，然后启动卷扬机31，卷扬机
31放开钢丝绳32的过程中能够带动防爆门33下降，完成了回火热风炉本体1的自动关门。
[0028]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轧辊回火热风炉，包括回火热风炉本体(1)，其特征在于，所述回火热风炉本体(1)一侧外壁设置有抬升机构(2)，且抬升机构(2)包括设置于回火热风炉本体(1)一侧的对称分布的垫板(21)、焊接于两个垫板(21)之间的连接板(22)、螺接于其中一个垫板(21)一侧外壁上的丝杆(23)、通过联轴器连接于丝杆(23)一端外壁上的伺服电机(24)；所述回火热风炉本体(1)一侧设置有自动开关门机构(3)，且自动开关门机构(3)包括设置于回火热风炉本体(1)一侧的卷扬机(31)、连接于卷扬机(31)内壁上的钢丝绳(32)、连接于钢丝绳(32)一端外壁上的防爆门(33)。2.根据权利要求1所述的一种轧辊回火热风炉，其特征在于，所述垫板(21)顶部外壁放置有放置框(4)，且放置框(4)内壁放置有等距离分布的轧辊本体(5)，放置框(4)底部外壁安装有对称分布的万向轮(6)。3.根据权利要求1所述的一种轧辊回火热风...

【专利技术属性】
技术研发人员：林克勋，李成左，
申请(专利权)人：常州康普斯冶金设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：