防干烧燃烧器制造技术

本实用新型专利技术公开了防干烧燃烧器，包括一底座；一外环火盖，装配于底座上，用于产生外环火焰；底座与外环火盖之间设有中间座，中间座上设有中心火盖组件，用于产生内环火焰。本实用新型专利技术不仅便于安装拆卸，而且便于混合气体的分配，提高燃烧器的燃烧效率，同时便于加工制造，便于清洁。便于清洁。便于清洁。

【技术实现步骤摘要】
防干烧燃烧器


[0001]本技术涉及防干烧燃烧器。

技术介绍

[0002]现有的燃烧器包括底座、炉头、外环火盖和内环火盖。传统的外环火盖的出火结构一般由多个出火孔组成的出火孔圈，存在传火慢、回火等问题，容易发生堵塞，影响燃烧效率。
[0003]申请号为201720744712.3的一种高效燃烧器，公开了包括基座、混气室、内环火盖及外环火盖，外环火盖包括火盖本体，火盖本体包括内环壁和外环壁，内环壁与外环壁的上端沿之间形成环形的安装口，该安装口中嵌装有出火部，该出火部由至少两块环形的金属板上下叠设而成，且相邻金属板之间留有缝隙而形成与上述外环混气腔连通的出气通道，该出气通道内端口构成进气口，外端口构成出火口。该技术的金属板通过钣金工艺支撑，能够有效地保证产品质量，提高产品率，出火部传火快、火焰颜色亮、离焰少、无回火，此外出气通道不易堵塞，热效率高。但是该结构不利于加工制造，清洁不方便。

技术实现思路

[0004]本技术目的在于针对现有技术所存在的不足而提供防干烧燃烧器的技术方案，不仅便于安装拆卸，而且便于混合气体的分配，提高燃烧器的燃烧效率，同时便于加工制造，便于清洁。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0006]防干烧燃烧器，包括
[0007]一底座；
[0008]一外环火盖，装配于底座上，用于产生外环火焰；
[0009]其特征在于：
[0010]底座与外环火盖之间设有中间座，中间座上设有中心火盖组件，用于产生内环火焰；通过上述结构的设计，不仅便于安装拆卸，而且便于混合气体的分配，提高燃烧器的燃烧效率，同时便于加工制造，便于清洁。
[0011]进一步，中间座包括第一固定环、第二固定环和第三固定环，第二固定环位于第一固定环和第三固定环之间，第一固定环与第二固定环之间通过上进气盖连接，第二固定环与第三固定环之间通过连接块连接，第二固定环与第三固定环之间配合形成中间通气槽，通过第一固定环、第二固定环和第三固定环的设计，便于中间座的加工制造，而且便于清洁，有利于将中间座与底座和外环火盖进行装配，提高混合气体输送的稳定性和可靠性，上进气盖提高了第一固定环和第二固定环之间连接的稳定性和可靠性，连接块提高了第二固定环和第三固定环之间连接的稳定性和可靠性。
[0012]进一步，第一固定环、第二固定环和第三固定环互为同心圆，提高了整个中间座的稳定性。
[0013]进一步，底座包括外环火盖座和中心火盖座，中心火盖座通过固定板连接于外环火盖座的内侧，中心火盖座与外环火盖座之间设有下进气盖，下进气盖与上进气盖配合形成分流通道，外环火盖座上设有外环分火腔，中心火盖座上设有中间分火腔和内环分火腔，中间分火腔通过分流通道连通外环分火腔，内环分火腔内设有第二套筒，通过上进气盖和下进气盖的设计，有利于混合气体的分流，下进气盖和固定板提高了中心火盖座与外环火盖座之间的连接强度和稳定性。
[0014]进一步，第一固定环的外圆周侧面上设有吊耳，外环分火腔内设有耳板，吊耳通过紧固件连接耳板，通过吊耳和耳板可以大大提高中间座与底座之间的连接强度和稳定性。
[0015]进一步，中心火盖组件包括内环火盖和中间火盖，内环火盖装配于中间火盖上，内环火盖上设有出火孔，内环火盖上设有第一套筒，第一套筒与第二套筒相匹配，内环分火腔连通内环火盖上的出火孔，通过第一套筒和第二套筒可以实现中心火盖组件的稳定装配，同时有利于在第一套筒和第二套筒之间装配防干烧组件，通过内环火盖的设计，不仅便于安装拆卸，而且便于清洁。
[0016]进一步，中间火盖上设有第一引火槽和定位柱，第二固定环与第三固定环之间设有第二引火槽，第二引火槽与第一引火槽相匹配，第三固定环上设有凹槽，凹槽与定位柱相匹配，通过第一引火槽和第二引火槽的设计便于将火焰进行传递，定位柱和凹槽的设计大大提高了中间座与底座之间的装配稳定性。
[0017]进一步，底座装配于炉头上，炉头包括底板和设于底板上的喷嘴座、连通喷嘴座的进气口，底板上设有第二安装孔和安装柱，安装柱对称分布于第二安装孔的两侧，通过第二安装孔和安装柱的设计，提高了防干烧组件安装的稳定性和可靠性。
[0018]进一步，炉头上设有锅架组件，锅架组件包括固定架、聚能盘和接水盘，聚能盘和接水盘均设于固定架上，且上下分布，聚能盘与接水盘之间形成腔体，聚能盘与固定架之间设有通风槽，通风槽连通腔体，接水盘安装于炉头上，固定架提高了聚能盘安装的稳定性和可靠性，外部的空气可以通过通风槽进入腔体，在输入至外环火盖的周边，提高燃气的燃烧效率，同时可以通过聚能盘将热量进行聚集，减少热量散失。
[0019]进一步，固定架上设有锅架，锅架的顶面上设有弧形槽，弧形槽呈波浪形分布，可以提高锅具放置时的平稳性。
[0020]本技术由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：
[0021]1、本技术不仅便于安装拆卸，而且便于混合气体的分配，提高燃烧器的燃烧效率，同时便于加工制造，便于清洁。
[0022]2、通过第一固定环、第二固定环和第三固定环的设计，便于中间座的加工制造，而且便于清洁，有利于将中间座与底座和外环火盖进行装配，提高混合气体输送的稳定性和可靠性，上进气盖提高了第一固定环和第二固定环之间连接的稳定性和可靠性，连接块提高了第二固定环和第三固定环之间连接的稳定性和可靠性。
[0023]3、通过上进气盖和下进气盖的设计，有利于混合气体的分流，下进气盖和固定板提高了中心火盖座与外环火盖座之间的连接强度和稳定性。
[0024]4、通过第一套筒和第二套筒可以实现中心火盖组件的稳定装配，同时有利于在第一套筒和第二套筒之间装配防干烧组件，通过内环火盖的设计，不仅便于安装拆卸，而且便于清洁。
[0025]5、接水盘安装于炉头上，固定架提高了聚能盘安装的稳定性和可靠性，外部的空气可以通过通风槽进入腔体，在输入至外环火盖的周边，提高燃气的燃烧效率，同时可以通过聚能盘将热量进行聚集，减少热量散失。
附图说明：
[0026]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0027]图1为本技术防干烧燃烧器的效果图；
[0028]图2为图1中A方向的结构示意图；
[0029]图3为本技术中锅架组件的结构示意图；
[0030]图4为图3中B
‑
B方向的结构示意图；
[0031]图5为本技术中防干烧组件、中心火盖组件、外环火盖、底座和炉头之间的连接示意图；
[0032]图6为图5的俯视图；
[0033]图7为图6中C
‑
C方向的结构示意图
[0034]图8为本技术中中心火盖组件的效果图；
[0035]图9为图8中D方向的结构示意图；
[0036]图10本技术中中间座的结构示意图；
[0037]图11为本技术中底座的结构示意图；
[0038]图12为本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.防干烧燃烧器，包括一底座；一外环火盖，装配于所述底座上，用于产生外环火焰；其特征在于：所述底座与所述外环火盖之间设有中间座，所述中间座上设有中心火盖组件，用于产生内环火焰。2.根据权利要求1所述的防干烧燃烧器，其特征在于：所述中间座包括第一固定环、第二固定环和第三固定环，所述第二固定环位于所述第一固定环和所述第三固定环之间，所述第一固定环与所述第二固定环之间通过上进气盖连接，所述第二固定环与所述第三固定环之间通过连接块连接，所述第二固定环与所述第三固定环之间配合形成中间通气槽。3.根据权利要求2所述的防干烧燃烧器，其特征在于：所述第一固定环、所述第二固定环和所述第三固定环互为同心圆。4.根据权利要求2所述的防干烧燃烧器，其特征在于：所述底座包括外环火盖座和中心火盖座，所述中心火盖座通过固定板连接于所述外环火盖座的内侧，所述中心火盖座与所述外环火盖座之间设有下进气盖，所述下进气盖与所述上进气盖配合形成分流通道，所述外环火盖座上设有外环分火腔，所述中心火盖座上设有中间分火腔和内环分火腔，所述中间分火腔通过所述分流通道连通所述外环分火腔，所述内环分火腔内设有第二套筒。5.根据权利要求4所述的防干烧燃烧器，其特征在于：所述第一固定环的外圆周侧面上设有吊耳，所述外环分火腔内设有耳板，所述吊耳通过紧固...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱松良，张志宏，袁梁，
申请(专利权)人：浙江蓝炬星电器有限公司，
类型：新型
国别省市：