处理返炉膛烧焦气用侧壁气体燃烧器制造技术

本实用新型专利技术属于烧焦气处理技术领域，公开了一种处理返炉膛烧焦气用侧壁气体燃烧器，烧嘴砖固定在裂解炉炉膛的侧壁上，且烧嘴砖设有第一流道和第二流道，第一流道的两端分别与助燃空气气源和裂解炉炉膛连通，第二流道与第一流道连通，且第二流道与裂解炉炉膛连通，烧焦气喷管组件的烧焦气流通管穿设于烧嘴砖，且烧焦气流通管的两端分别与烧焦气气源和第二流道连通，该处理返裂解炉炉膛烧焦气用侧壁气体燃烧器实现了对烧焦气的分流，既能够使部分烧焦气与助燃空气混合实现充分燃烧，又避免了燃烧能力较小的侧壁式燃烧器的燃烧火焰被大量烧焦气扑灭的问题。烧焦气扑灭的问题。烧焦气扑灭的问题。

【技术实现步骤摘要】
处理返炉膛烧焦气用侧壁气体燃烧器


[0001]本技术涉及烧焦气处理
，尤其涉及一种处理返炉膛烧焦气用侧壁气体燃烧器。

技术介绍

[0002]随着裂解炉运行工作时间的增加，裂解炉的炉管内和急冷换热器内会形成焦垢，为确保裂解炉的使用寿命和运行周期，需要定期对裂解炉进行在线清焦处理。在清焦过程中会产生大量的烧焦气，烧焦气主要包括蒸汽、小粒径颗粒、CO和CO2等，若直接将烧焦气排入大气则会对大气环境造成污染，因此，需要对烧焦气进行处理。
[0003]目前常见的烧焦气处理方法是将烧焦气通入裂解炉的炉膛，但是通入炉膛的烧焦气不易与助燃空气混合，使得烧焦气内的小粒径颗粒不易充分燃烧，但若将烧焦气全部通入助燃空气流道，使全部烧焦气与助燃空气在助燃空气流道内混合，则过多的烧焦气从助燃空气流道喷出进入火焰区，容易造成火焰被扑灭的问题，该问题在燃烧能力较小的侧壁气体燃烧器上尤为突出。
[0004]因此，如何既能提高烧焦气内小粒径颗粒的燃烧率，又能避免烧焦气将侧壁气体燃烧器的燃烧火焰扑灭，是本领域技术人员亟需解决的技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种处理返炉膛烧焦气用侧壁气体燃烧器，实现了对烧焦气的分流，既能够使部分烧焦气与助燃空气混合实现充分燃烧，又避免了燃烧能力较小的侧壁式燃烧器的燃烧火焰被大量烧焦气扑灭的问题。
[0006]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0007]处理返炉膛烧焦气用侧壁气体燃烧器，包括：
[0008]烧嘴砖，烧嘴砖用于固定在裂解炉炉膛的侧壁上，烧嘴砖上设有第一流道和第二流道，第一流道的一端与助燃空气气源连通，第一流道的另一端与裂解炉炉膛连通，第二流道与第一流道连通，且第二流道与裂解炉炉膛连通；
[0009]烧焦气喷管组件，烧焦气喷管组件包括烧焦气流通管，烧焦气流通管穿设于烧嘴砖，且烧焦气流通管的一端与烧焦气气源连通，烧焦气流通管的另一端与第二流道连通。
[0010]可选地，烧嘴砖上还设有第三流道，第三流道的两端分别与第二流道和第一流道连通，烧嘴砖上开设有通孔，通孔的孔口位于裂解炉炉膛内，通孔的孔道形成第二流道。
[0011]可选地，通孔的端部为喇叭口，且喇叭口的大径端朝向裂解炉炉膛内。
[0012]可选地，第三流道为长方体流道，且第三流道的长边与第二流道的轴线平行。
[0013]可选地，烧焦气喷管组件还包括烧焦气喷出管，烧焦气喷出管设置在第二流道内并与烧焦气流通管连通，烧焦气喷出管上设有烧焦气喷孔，烧焦气流通管与第二流道通过烧焦气喷孔连通。
[0014]可选地，烧焦气喷孔的数量为多个。
[0015]可选地，多个烧焦气喷孔沿烧焦气喷出管的轴线均匀间隔设置。
[0016]可选地，烧焦气喷出管的两端均设有开口。
[0017]可选地，烧焦气流通管的数量为多个。
[0018]可选地，烧焦气喷管组件还包括烧焦气通入管，烧焦气流通管与烧焦气气源通过烧焦气通入管连通。
[0019]有益效果：
[0020]本技术提供的处理返炉膛烧焦气用侧壁气体燃烧器为侧壁式燃烧器，烧焦气流通管内的一部分烧焦气通过第二流道进入第一流道，与助燃空气在第一流道内混合，而后一同喷入裂解炉炉膛内的燃烧火焰区，实现对该部分烧焦气的燃烧，烧焦气流通管内的另一部分烧焦气通过第二流道进入裂解炉炉膛，该部分烧焦气在裂解炉炉膛内扩散至燃烧火焰区，实现对该部分烧焦气的燃烧，该处理返裂解炉炉膛烧焦气用侧壁气体燃烧器实现了对烧焦气的分流，既能够使部分烧焦气与助燃空气混合实现充分燃烧，又避免了燃烧能力较小的侧壁式燃烧器的燃烧火焰被大量烧焦气扑灭的问题。另外，当裂解炉在正常工况下，即，裂解炉没有进行清焦处理时，裂解炉炉膛内的烟气可以通过第二流道进入第一流道，与第一流道内的助燃空气混合，而后一同喷入裂解炉炉膛内的燃烧火焰区，实现烟气的循环燃烧。
附图说明
[0021]图1是本技术提供的处理返炉膛烧焦气用侧壁气体燃烧器的剖面结构示意图；
[0022]图2是本技术提供的处理返炉膛烧焦气用侧壁气体燃烧器的俯视图；
[0023]图3是本技术提供的烧焦气喷管组件的结构示意图。
[0024]图中：
[0025]100、烧嘴砖；110、第一流道；120、第二流道；130、第三流道；140、容纳孔；200、烧焦气喷管组件；210、烧焦气流通管；220、烧焦气喷出管；221、烧焦气喷孔；230、烧焦气通入管；300、风箱。
具体实施方式
[0026]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，而非对本技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术相关的部分而非全部结构。
[0027]在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0028]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第
一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0029]在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
[0030]本实施例提供一种处理返炉膛烧焦气用侧壁气体燃烧器为侧壁式燃烧器，实现了对烧焦气的分流，既能够使部分烧焦气与助燃空气混合实现充分燃烧，又避免了燃烧能力较小的侧壁式燃烧器的燃烧火焰被大量烧焦气扑灭的问题。
[0031]具体地，如图1至图3所示，该处理返炉膛烧焦气用侧壁气体燃烧器包括烧嘴砖100和烧焦气喷管组件200，烧嘴砖100用于固定在裂解炉炉膛的侧壁上，烧嘴砖100上设有第一流道110、第二流道120以及容纳孔140，第一流道110的一端与助燃空气气源连通，第一流道110的另一端与裂解炉炉膛连通，第二流道120与第一流道110连通，且第二流道120与裂解炉炉膛连通，烧焦气喷管组件200包括烧焦气流通管210，烧焦气本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.处理返炉膛烧焦气用侧壁气体燃烧器，其特征在于，包括：烧嘴砖(100)，所述烧嘴砖(100)用于固定在裂解炉炉膛的侧壁上，所述烧嘴砖(100)上设有第一流道(110)和第二流道(120)，所述第一流道(110)的一端与助燃空气气源连通，所述第一流道(110)的另一端与所述裂解炉炉膛连通，所述第二流道(120)与所述第一流道(110)连通，且所述第二流道(120)与所述裂解炉炉膛连通；烧焦气喷管组件(200)，所述烧焦气喷管组件(200)包括烧焦气流通管(210)，所述烧焦气流通管(210)穿设于所述烧嘴砖(100)，且所述烧焦气流通管(210)的一端与烧焦气气源连通，所述烧焦气流通管(210)的另一端与所述第二流道(120)连通。2.根据权利要求1所述的处理返炉膛烧焦气用侧壁气体燃烧器，其特征在于，所述烧嘴砖(100)上还设有第三流道(130)，所述第三流道(130)的两端分别与所述第二流道(120)和所述第一流道(110)连通，所述烧嘴砖(100)上开设有通孔，所述通孔的孔口位于所述裂解炉炉膛内，所述通孔的孔道形成所述第二流道(120)。3.根据权利要求2所述的处理返炉膛烧焦气用侧壁气体燃烧器，其特征在于，所述通孔的端部为喇叭口，且所述喇叭口的大径端朝向所述裂解炉炉膛内。4.根据权利要求2所述的处理返炉膛烧焦气用侧壁气体燃烧器，其特征在于，所述第三流道(130)为长方体流道，且所述第三流道(13...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建，康翼，毛小亮，刘韫砚，李宁，梁淑帼，李东阳，程逍，李金科，
申请(专利权)人：天华院南京智能制造有限公司，
类型：新型
国别省市：