用于换热器的导流结构制造技术

本技术属于换热器技术领域，公开了一种用于换热器的导流结构，该用于换热器的导流结构安装于换热器的筒体的内部，包括导流板，导流板包括本体部、第一连接部和第二连接部，第一连接部和第二连接部分别连接于本体部的两端，第一连接部和第二连接部均连接于筒体的内壁，本体部间隔于筒体的内壁，本体部、第一连接部、第二连接部以及筒体的内壁配合形成导流空间，且筒体开设有进口，进口连通于导流空间，本体部沿其长度方向以及宽度方向均间隔开设有多个导流孔，通过进口进入的高速流体能够穿过导流孔进入筒体内部，能够对高速流体进行导流，换热管上的任一位置均能够与高速流体交换热量，避免了换热管只有部分位置参与换热过程，提高换热效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及换热器，尤其涉及一种用于换热器的导流结构。

技术介绍

1、换热器是一种在不同温度的两种或两种以上流体间实现物料之间热量传递的节能设备，是使热量由温度较高的流体传递给温度较低的流体，使流体温度达到流程规定的指标，把低温流体加热或者把高温流体冷却，把液体汽化成蒸汽或者把蒸汽冷凝成液体，以满足工艺条件的需要。管板式换热器为实际生产中常使用的一种换热器，其包括筒体，筒体内设置有多根轴向平行的换热管，筒体的两端分别设有进口和出口，换热管设置于进口和出口之间，待处理流体从进口处进入后能够与多根换热管交换热量，并通过出口排出。

2、但是在该过程中由于待处理流体从进口进入时流速较快，待处理流体直接打到换热管的部分位置，导致待处理流体无法均匀穿过每根换热管的不同位置，因此换热不均匀。

3、因此，亟需一种装置解决上述问题。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种用于换热器的导流结构，能够对高速流体进行导流，提高高速流体的换热效果。

2、为达此目的，本技术采用以下技术方案：

3、用于换热器的导流结构，包括导流板，所述导流板包括本体部、第一连接部和第二连接部，所述第一连接部和所述第二连接部分别连接于所述本体部的两端，所述第一连接部和所述第二连接部均连接于筒体的内壁，所述本体部间隔于所述筒体的内壁，所述本体部、所述第一连接部、所述第二连接部以及所述筒体的内壁配合形成导流空间，且所述筒体开设有进口，所述进口连通于所述导流空间，所述本体部沿其长度方向以及宽度方向均间隔开设有多个导流孔，通过所述进口进入的高速流体能够穿过所述导流孔进入所述筒体内部，以与换热管的不同区域交换热量。

4、作为优选地，所述进口的投影落于所述本体部的中间部位，所述本体部开设的所述导流孔的直径沿背离所述进口的方向逐渐增大。

5、作为优选地，多个所述导流孔的面积之和大于所述进口的截面积。

6、作为优选地，所述换热管的投影落于所述本体部。

7、作为优选地，所述本体部的截面形状为弧形，所述弧形能够重叠于第一圆，所述筒体的截面形状为第二圆，所述第一圆与所述第二圆同轴。

8、作为优选地，所述筒体还开设有出口，所述出口和所述进口相对设置，且所述换热管位于所述出口和所述进口之间。

9、作为优选地，所述第一连接部背离所述本体部的一端以及所述第二连接部背离所述本体部的一端均焊接于所述筒体的内壁。

10、作为优选地，还包括至少一个连接件，所述连接件的一端焊接于所述本体部，所述连接件的另一端焊接于所述筒体的内壁。

11、作为优选地，所述导流板的外表面设置有防腐蚀涂层。

12、作为优选地，所述导流板由耐高温材料制作。

13、有益效果：本技术提供了一种用于换热器的导流结构，该用于换热器的导流结构安装于换热器的筒体的内部，包括导流板，导流板包括本体部、第一连接部和第二连接部，第一连接部和第二连接部分别连接于本体部的两端，第一连接部和第二连接部均连接于筒体的内壁，本体部间隔于筒体的内壁，本体部、第一连接部、第二连接部以及筒体的内壁配合形成导流空间，且筒体开设有进口，进口连通于导流空间，本体部沿其长度方向以及宽度方向均间隔开设有多个导流孔，通过进口进入的高速流体能够穿过导流孔进入筒体内部，能够对高速流体进行导流，换热管上的任一位置均能够与高速流体交换热量，避免了换热管只有部分位置参与换热过程，提高了换热效果。

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【技术保护点】

1.用于换热器的导流结构，其特征在于，包括导流板(1)，所述导流板(1)包括本体部(11)、第一连接部(12)和第二连接部(13)，所述第一连接部(12)和所述第二连接部(13)分别连接于所述本体部(11)的两端，所述第一连接部(12)和所述第二连接部(13)均连接于筒体(100)的内壁，所述本体部(11)间隔于所述筒体(100)的内壁，所述本体部(11)、所述第一连接部(12)、所述第二连接部(13)以及所述筒体(100)的内壁配合形成导流空间(300)，且所述筒体(100)开设有进口(101)，所述进口(101)连通于所述导流空间(300)，所述本体部(11)沿其长度方向以及宽度方向均间隔开设有多个导流孔(111)，通过所述进口(101)进入的高速流体能够穿过所述导流孔(111)进入所述筒体(100)内部，以与换热管(200)的不同区域交换热量。

2.根据权利要求1所述的用于换热器的导流结构，其特征在于，所述进口(101)的投影落于所述本体部(11)的中间部位，所述本体部(11)开设的所述导流孔(111)的直径沿背离所述进口(101)的方向逐渐增大。

3.根据权利要求1所述的用于换热器的导流结构，其特征在于，多个所述导流孔(111)的面积之和大于所述进口(101)的截面积。

4.根据权利要求1所述的用于换热器的导流结构，其特征在于，所述换热管(200)的投影落于所述本体部(11)。

5.根据权利要求1所述的用于换热器的导流结构，其特征在于，所述本体部(11)的截面形状为弧形，所述弧形能够重叠于第一圆，所述筒体(100)的截面形状为第二圆，所述第一圆与所述第二圆同轴。

6.根据权利要求1所述的用于换热器的导流结构，其特征在于，所述筒体(100)还开设有出口(102)，所述出口(102)和所述进口(101)相对设置，且所述换热管(200)位于所述出口(102)和所述进口(101)之间。

7.根据权利要求1所述的用于换热器的导流结构，其特征在于，所述第一连接部(12)背离所述本体部(11)的一端以及所述第二连接部(13)背离所述本体部(11)的一端均焊接于所述筒体(100)的内壁。

8.根据权利要求1-7任一所述的用于换热器的导流结构，其特征在于，还包括至少一个连接件，所述连接件的一端焊接于所述本体部(11)，所述连接件的另一端焊接于所述筒体(100)的内壁。

9.根据权利要求1-7任一所述的用于换热器的导流结构，其特征在于，所述导流板(1)的外表面设置有防腐蚀涂层。

10.根据权利要求1-7任一所述的用于换热器的导流结构，其特征在于，所述导流板(1)由耐高温材料制作。

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【技术特征摘要】

1.用于换热器的导流结构，其特征在于，包括导流板(1)，所述导流板(1)包括本体部(11)、第一连接部(12)和第二连接部(13)，所述第一连接部(12)和所述第二连接部(13)分别连接于所述本体部(11)的两端，所述第一连接部(12)和所述第二连接部(13)均连接于筒体(100)的内壁，所述本体部(11)间隔于所述筒体(100)的内壁，所述本体部(11)、所述第一连接部(12)、所述第二连接部(13)以及所述筒体(100)的内壁配合形成导流空间(300)，且所述筒体(100)开设有进口(101)，所述进口(101)连通于所述导流空间(300)，所述本体部(11)沿其长度方向以及宽度方向均间隔开设有多个导流孔(111)，通过所述进口(101)进入的高速流体能够穿过所述导流孔(111)进入所述筒体(100)内部，以与换热管(200)的不同区域交换热量。

2.根据权利要求1所述的用于换热器的导流结构，其特征在于，所述进口(101)的投影落于所述本体部(11)的中间部位，所述本体部(11)开设的所述导流孔(111)的直径沿背离所述进口(101)的方向逐渐增大。

3.根据权利要求1所述的用于换热器的导流结构，其特征在于，多个所述导流孔(111)的面积之和大于所述进口(101)的截面积。

4.根据权利要求1所述的用...

【专利技术属性】
技术研发人员：程逍，李宁，李东阳，
申请(专利权)人：天华院南京智能制造有限公司，
类型：新型
国别省市：