一种焙烧炉燃烧器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种焙烧炉燃烧器，属于燃烧器技术领域。一种焙烧炉燃烧器，包括壳体，壳体具有混合腔，且具有与混合腔连通的第一进口、第二进口和出气口；燃气进气管，燃气进气管与第一进口相连；空气进管，空气进管与第二进口相连；喷气管，喷气管与出气口相连；和至少一个分散盘，分散盘固定在混合腔内，分散盘具有环形进气管道以及与环形进气管道相连通的网状出气管道，环形进气管道与空气进管相连通，网状出气管道具有供燃气和空气通过并混合的混合通道，网状出气管道上设有若干朝向混合通道的出口。本实用新型专利技术具有燃气与空气不能够充分混合的优点。分混合的优点。分混合的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种焙烧炉燃烧器


[0001]本技术属于燃烧器
，特别是一种焙烧炉燃烧器。

技术介绍

[0002]燃烧器作为混合燃气和空气重要部件，对于燃烧效果起到至关重要的作用。
[0003]现有技术中，燃烧器的结构主要包括外管、喷气头和喷气口。喷气头包括燃气进气管和空气喷盘。但是此种设计的燃烧器，由于燃气基本沿燃气进气管从外管的中心位置喷出，压缩空气则借助空气喷盘，基本从燃气进气管的外圆周喷出。一是两者喷射口存在一定距离，二是两者基本都是直的顺着管的轴线向外喷出，造成两者不能充分混合，这样造成燃气燃烧不充分，降低了燃烧效率，浪费了燃气，也有采用通过调整燃气的进入角度或者空气的进入角度，从而使燃气与空气接触时具有一个旋转力，从而实现混合，但是由于空气所需比例远大于燃气，因此效率并不是很好。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种焙烧炉燃烧器，解决了燃气与空气不能够充分混合的问题。
[0005]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：
[0006]一种焙烧炉燃烧器，其特征在于，包括
[0007]壳体，所述壳体具有混合腔，且具有与所述混合腔连通的第一进口、第二进口和出气口；
[0008]燃气进气管，所述燃气进气管与所述第一进口相连；
[0009]空气进管，所述空气进管与所述第二进口相连；
[0010]喷气管，所述喷气管与所述出气口相连；和
[0011]至少一个分散盘，所述分散盘固定在所述混合腔内，所述分散盘具有环形进气管道以及与环形进气管道相连通的网状出气管道，所述环形进气管道与所述空气进管相连通，所述网状出气管道具有供燃气和空气通过并混合的混合通道，所述网状出气管道上设有若干朝向混合通道的出口。
[0012]在上述焙烧炉燃烧器中，所述网状出气管道的一侧设有导向部，所述导向部由第一进口方向朝向出气口方向在厚度上逐渐变大。
[0013]在上述焙烧炉燃烧器中，所述喷气管内设有螺旋状的导流部，所述导流部沿其轴向具有出气通道。
[0014]在上述焙烧炉燃烧器中，每个所述混合通道内至少对应的设有一个出口。
[0015]在上述焙烧炉燃烧器中，所述混合通道具有至少多个面，设置在网状出气管道的每个面上均具有至少一个所述出口。
[0016]在上述焙烧炉燃烧器中，所述混合通道的截面积总和至少占据所述分散盘的总截面积的70％以上。
[0017]在上述焙烧炉燃烧器中，所述环形进气管道内具有分散腔和连接腔，所述连接腔与所述分散腔相连通，所述分散腔与空气进管相连通，所述连接腔与所述网状出气管道内腔室连通，所述空气进管的进气方向对准所述分散腔的靠近环形进气管道中轴线的侧壁。
[0018]与现有技术相比，本技术具有以下优点：
[0019]本申请中，在燃气进气管送入燃气，在空气进管送入空气，空气在经过分散盘后，通过分散盘将空间分散的送入并与经过分散盘的燃气进行充分混合，使其混合更加充分。
[0020]空气进入到分散盘的环状进气管道后，空气开始分布开，并进入到网状出去管道内，最后从网状出气管道的出口喷出，并进入到混合通道内，混合通道是供燃气和空气同时进入的地方，通过多个混合通道，使燃气和空气在混合过程中更加均匀。
附图说明
[0021]图1是本申请中的一种剖视结构图；
[0022]图2是本申请中的分散盘的一种结构示意图；
[0023]图3是本申请中的分散盘的另一种结构示意图；
[0024]图4是本申请的拆卸后的一种结构示意图。
[0025]图中，
[0026]A
‑
A、中轴线；
[0027]2、壳体；21、混合腔；22、第一进口；23、第二进口；24、出气口；
[0028]3、燃气进气管；
[0029]4、空气进管；
[0030]5、喷气管；51、导流部；52、出气通道；
[0031]6、分散盘；61、环形进气管道；611、分散腔；612、连接腔；62、网状出气管道；621、混合通道；622、出口；623、导向部。
具体实施方式
[0032]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0033]如图1至图4所示，一种焙烧炉燃烧器，包括壳体2、燃气进气管3、空气进管4、喷气管5和至少一个分散盘6，壳体2具有混合腔21，且具有与混合腔21连通的第一进口22、第二进口23和出气口24；燃气进气管3与第一进口22相连；空气进管4与第二进口23相连；喷气管5与出气口24相连；分散盘6固定在混合腔21内，分散盘6具有环形进气管道61以及与环形进气管道61相连通的网状出气管道62，环形进气管道61与空气进管4相连通，网状出气管道62具有供燃气和空气通过并混合的混合通道621，网状出气管道62上设有若干朝向混合通道621的出口622。
[0034]本申请中，在燃气进气管3送入燃气，在空气进管4送入空气，空气在经过分散盘6后，通过分散盘6将空间分散的送入并与经过分散盘6的燃气进行充分混合，使其混合更加充分。
[0035]空气进入到分散盘6的环状进气管道后，空气开始分布开，并进入到网状出去管道内，最后从网状出气管道62的出口622喷出，并进入到混合通道621内，混合通道621是供燃气和空气同时进入的地方，通过多个混合通道621，使燃气和空气在混合过程中更加均匀。
[0036]具体地，网状出气管道62的一侧设有导向部623，导向部623由第一进口22方向朝向出气口24方向在厚度上逐渐变大。
[0037]通过导向部623的设计，导向部623朝向燃气进入的方向，在燃气进入后与网状出气管接触过程中，不会直接碰撞，降低噪音。
[0038]具体地，喷气管5内设有螺旋状的导流部51，导流部51沿其轴向具有出气通道52。通过螺旋状的导流部51，也能够对空气以及燃气进行梳理混合，从而使其混合的更加均匀。使燃气能够充分的燃烧。
[0039]具体地，每个混合通道621内至少对应的设有一个出口622。保证每个通道内都能够通入空气。
[0040]具体地，混合通道621具有至少多个面，设置在网状出气管道62的每个面上均具有至少一个出口622。
[0041]能够从各个方向送入空气，从而使燃气空气混合的更加均匀。
[0042]具体地，混合通道621的截面积总和至少占据分散盘6的总截面积的70％以上。能够输出足够多的燃气。
[0043]具体地，环形进气管道61内具有分散腔611和连接腔612，连接腔612与分散腔611相连通，分散腔611与空气进管4相连通，连接腔612与网状出气管道62内腔室连通，空气进管4的进气本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焙烧炉燃烧器，其特征在于，包括壳体(2)，所述壳体(2)具有混合腔(21)，且具有与所述混合腔(21)连通的第一进口(22)、第二进口(23)和出气口(24)；燃气进气管(3)，所述燃气进气管(3)与所述第一进口(22)相连；空气进管(4)，所述空气进管(4)与所述第二进口(23)相连；喷气管(5)，所述喷气管(5)与所述出气口(24)相连；和至少一个分散盘(6)，所述分散盘(6)固定在所述混合腔(21)内，所述分散盘(6)具有环形进气管道(61)以及与环形进气管道(61)相连通的网状出气管道(62)，所述环形进气管道(61)与所述空气进管(4)相连通，所述网状出气管道(62)具有供燃气和空气通过并混合的混合通道(621)，所述网状出气管道(62)上设有若干朝向混合通道(621)的出口(622)。2.根据权利要求1所述的焙烧炉燃烧器，其特征在于，所述网状出气管道(62)的一侧设有导向部(623)，所述导向部(623)由第一进口(22)方向朝向出气口(...

【专利技术属性】
技术研发人员：周燕强，宋元亮，朱华锋，
申请(专利权)人：先德智能装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：