一种电机转子安装系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种电机转子安装系统，属于机械技术领域。一种电机转子安装系统，包括压机；夹持组件，夹持组件设置在压机的输出端；基准板，基准板设置在压机的下方；旋转台，旋转台转动连接在基准板上，旋转台具有沿旋转轴线轴向设置的通道；载具，载具可拆卸安装在旋转台上，载具具有容置槽且与通道连通的进孔；和第一驱动件，第一驱动件与旋转台传动连接，用于带动旋转台转动。用于带动旋转台转动。用于带动旋转台转动。

【技术实现步骤摘要】
一种电机转子安装系统


[0001]本技术属于机械
，特别是一种电机转子安装系统。

技术介绍

[0002]定转子分离式伺服电机中的定转子，在组装时，需要将上端盖、转子铁芯、下端盖等部件依次套装在中心轴上，现有产线安装过程中，需要人工借助锤子，将上端盖、转子铁芯、下端盖等部件依次敲击，将其安装在中心轴上，且由于专利铁芯具有强磁性，所以在安装上更加不方便，整一个安装过程在效率上比较低，且工人的工作强度大。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种电机转子安装系统，具有提高上端盖、转子铁芯、下端盖和中心轴之间的组装效率的特点。
[0004]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：
[0005]一种电机转子安装系统，其特征在于，包括
[0006]压机；
[0007]夹持组件，所述夹持组件设置在所述压机的输出端；
[0008]基准板，所述基准板设置在所述压机的下方；
[0009]旋转台，所述旋转台转动连接在所述基准板上，所述旋转台具有沿旋转轴线轴向设置的通道；
[0010]载具，所述载具可拆卸安装在所述旋转台上，所述载具具有容置槽且与所述通道连通的进孔；和
[0011]第一驱动件，所述第一驱动件与所述旋转台传动连接，用于带动所述旋转台转动。
[0012]在上述电机转子安装系统中，还包括机架，所述压机固定在所述机架上端，所述基准板固定在所述机架下端。
[0013]在上述电机转子安装系统中，所述夹持组件包括
[0014]升降件，所述升降件固定在所述压机的输出端上；
[0015]压头，所述压头可拆卸固定在所述升降件上，所述压头设有与所述通道同轴的穿孔；和
[0016]平行气爪，所述平行气爪固定在所述升降件上，所述平行气爪的两个爪臂上均固定有夹持臂。
[0017]在上述电机转子安装系统中，所述升降件上设有换型旋钮，所述压头上开设有环形限位槽，所述换型旋钮能够卡入所述环形限位槽内，以使所述压头固定。
[0018]在上述电机转子安装系统中，所述旋转台上设有凹槽，所述载具下端设有凸出部，所述凸出部能够安装在所述凹槽内，所述凹槽内设有限位柱，所述凸出部上设有限位孔，所述限位柱能够插入所述限位孔内。
[0019]在上述电机转子安装系统中，所述旋转台的两侧开设有第一缺口，所述载具的两
侧开设有与所述第一缺口对应内的第二缺口，所述第一缺口与所述第二缺口相连通。
[0020]在上述电机转子安装系统中，所述载具上固定有若干定位销。
[0021]在上述电机转子安装系统中，还包括第二驱动件和顶杆，所述顶杆能够至少部分的伸入所述通道内，所述第二驱动件与所述顶杆相连，用于带动所述顶杆沿通道方向移动。
[0022]在上述电机转子安装系统中，所述旋转台包括
[0023]第一旋转部，所述第一旋转部与基准板转动连接；
[0024]第二旋转部，所述第二旋转部设有通孔，所述第一旋转部与所述第二旋转部之间设置有若干压簧；和
[0025]若干导柱，所述导柱与所述第一旋转部固定连接，且所述导柱穿过所述通孔且与所述通孔滑动配合；
[0026]其中，所述第二旋转能够抵靠在基准板上，以限制所述旋转台转动。
[0027]在上述电机转子安装系统中，所述基准板上固定有槽型光电开关，所述旋转台上固定有插片，所述插片能够进入槽型光电开关的槽体内。
[0028]与现有技术相比，本技术具有以下优点：
[0029]本技术组装上相比于人工组装而已，一个是在效率上更高，第二个是大大的降低了工作的工作强度。
附图说明
[0030]图1是本申请中的一种正视结构示意图；
[0031]图2是本申请中的一种侧视结构示意图；
[0032]图3是本申请中的一种剖视结构示意图；
[0033]图4是本申请中的夹持组件的一种仰视结构示意图；
[0034]图5是图4中A
‑
A处的一种剖视结构示意图；
[0035]图6是本申请中的旋转台位置的一种俯视结构示意图；
[0036]图7是图6中B
‑
B处的一种剖视结构示意图；
[0037]图8是图7中部分零部件拆开后的一种结构示意图。
[0038]图中，
[0039]100、转子；101、中心轴；102、上端盖；103、下端盖；104、转子铁芯；
[0040]2、压机；
[0041]3、夹持组件；31、升降件；32、压头；321、穿孔；322、环形限位槽；33、平行气爪；34、夹持臂；
[0042]4、基准板；
[0043]5、旋转台；51、第一旋转部；52、第二旋转部；521、凹槽；522、第一缺口；54、通道；55、限位柱；56、压簧；57、导柱；58、推力轴承；
[0044]6、第一驱动件；
[0045]7、载具；71、容置槽；72、进孔；73、凸出部；731、限位孔；74、第二缺口；75、定位销；
[0046]8、换型旋钮；
[0047]9、第二驱动件；
[0048]10、顶杆；
[0049]11、槽型光电开关；
[0050]12、插片；
[0051]13、机架。
具体实施方式
[0052]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0053]如图1至图7所示，一种电机转子安装系统，包括压机2、夹持组件3、基准板4、旋转台5、载具7和第一驱动件6，夹持组件3设置在压机2的输出端；基准板4设置在压机2的下方；旋转台5转动连接在基准板4上，旋转台5具有沿旋转轴线轴向设置的通道54；载具7可拆卸安装在旋转台5上，载具7具有容置槽71且与通道54连通的进孔72；第一驱动件6与旋转台5传动连接，用于带动旋转台5转动。
[0054]本实施例中提到的转子100包括中心轴101、上端盖102、下端盖103和若干转子铁芯104。
[0055]本申请中，将中心轴101的上端通过夹持组件3进行夹持固定，使中心轴101的轴线对准载具7的进孔72，然后将上端盖102设置在载具7的容置槽71内，通过压机2带动中心轴101下压并使中心组穿过上端盖102并与上端盖102固定在一起，然后压机2带动中心轴101复位，然后按照上述步骤依次放入8片转子铁芯104、一个下端盖103，从而将中心轴101和上端盖102、转子铁芯104、下端盖103依次固定连接。
[0056]在固定中心轴101和转子铁芯104过程中，根据设计需求，通过第一驱动件6带动旋转台5转动，从而使每个转子铁芯10本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电机转子安装系统，其特征在于，包括压机（2）；夹持组件（3），所述夹持组件（3）设置在所述压机（2）的输出端；基准板（4），所述基准板（4）设置在所述压机（2）的下方；旋转台（5），所述旋转台（5）转动连接在所述基准板（4）上，所述旋转台（5）具有沿旋转轴线轴向设置的通道（54）；载具（7），所述载具（7）可拆卸安装在所述旋转台（5）上，所述载具（7）具有容置槽（71）且与所述通道（54）连通的进孔（72）；和第一驱动件（6），所述第一驱动件（6）与所述旋转台（5）传动连接，用于带动所述旋转台（5）转动。2.根据权利要求1所述的电机转子安装系统，其特征在于，还包括机架，所述压机（2）固定在所述机架上端，所述基准板（4）固定在所述机架下端。3.根据权利要求1所述的电机转子安装系统，其特征在于，所述夹持组件（3）包括升降件（31），所述升降件（31）固定在所述压机（2）的输出端上；压头（32），所述压头（32）可拆卸固定在所述升降件（31）上，所述压头（32）设有与所述通道（54）同轴的穿孔（321）；和平行气爪（33），所述平行气爪（33）固定在所述升降件（31）上，所述平行气爪（33）的两个爪臂上均固定有夹持臂（34）。4.根据权利要求3所述的电机转子安装系统，其特征在于，所述升降件（31）上设有换型旋钮（8），所述压头（32）上开设有环形限位槽（322），所述换型旋钮（8）能够卡入所述环形限位槽（322）内，以使所述压头（32）固定。5.根据权利要求1所述的电机转子安装系统，其特征在于，所述旋转台（5）上设有凹槽（521），所述载具（7）下端设有凸出部（73），所述凸出部（73...

【专利技术属性】
技术研发人员：穆周理，吴启顺，宋元亮，孙杰，
申请(专利权)人：先德智能装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：