一种提高旋回破碎机安装效率的施工方法技术

本发明专利技术提供了一种提高旋回破碎机安装效率的施工方法，包括：基础的检查和地脚螺栓的模拟检查以及基准线和基准点的设置；主轴总成和横梁总成的安装；下机架的调平和下机架护板的安装；润滑管路的安装；铜套的安装；水平轴总成的安装；偏心总成和MPS油缸的安装及要点；上机架总成、定锥衬板及平衡缸的安装。本发明专利技术提供的提高旋回破碎机安装效率的施工方法,采用预组装的方法安装，在施工过程中，保证了设备安装进度和质量；采用分块安装再组合安装的方法，大大提高了安装效率。大大提高了安装效率。大大提高了安装效率。

【技术实现步骤摘要】
一种提高旋回破碎机安装效率的施工方法


[0001]本专利技术涉及矿山工程设备安装
，具体而言，涉及一种提高旋回破碎机安装效率的施工方法。

技术介绍

[0002]随着科学技术不断地发展和进步，砂石骨料生产系统由原来的人工化到现在的生产设备自动化，得到了长足的改进。而对于锦屏砂石骨料生产系统的主要特点是既有新兴的长距离隧道胶带运输骨料技术，又有大型进口设备旋回破碎机的引进，为大坝浇注做好了充分的准备工作。
[0003]现代化大型砂石骨料生产系统其核心设备是旋回破碎机，它决定产品的产量和质量，更提高了砂石骨料生产效率。旋回破碎机在我国发展很快，相应地对旋回破碎机安装也提出了很高的要求，现有的旋回破碎机的安装工艺繁杂，导致安装效率不高。

技术实现思路

[0004]鉴于此，本专利技术提出了一种提高旋回破碎机安装效率的施工方法，旨在解决现有旋回破碎机安装效率的不高的问题。
[0005]本专利技术提出了一种提高旋回破碎机安装效率的施工方法，包括以下步骤：步骤1，基础的检查和地脚螺栓的模拟检查以及基准线和基准点的设置；步骤2，主轴总成和横梁总成的安装；步骤3，下机架的调平和下机架护板的安装；步骤4，润滑管路的安装；步骤5，铜套的安装；步骤6，水平轴总成的安装；步骤7，偏心总成和MPS油缸的安装及要点；步骤8，上机架总成、定锥衬板及平衡缸的安装。
[0006]进一步地，上述提高旋回破碎机安装效率的施工方法中，所述步骤2中的主轴总成安装进一步包括：清洗主轴、依次安装主轴上的防尘密封挡圈、防溅帘、下防尘密封卡环、主轴台和主轴下部的止推轴承；试装主轴锁紧螺母，检测锁紧螺母的丝扣是否与主轴上的螺纹吻合，将锁紧螺母反复旋转，看是否旋转顺畅，之后吊装主轴直立；吊装动锥衬板，并准备三个千斤顶和一个大锤对动锥衬板进行调平，调平后用麻绳塞上间隙，抹上熟石膏，准备浇环氧树脂，搅拌环氧，加入固化剂，搅拌均匀直到没有白丝为准，迅速灌入主轴和衬板之间；清除影锁紧螺母安装的异物，将锁紧螺母紧固，使之与轴套紧密配合，将定位销安装在槽内，将其与锁紧螺母焊在一起。
[0007]进一步地，上述提高旋回破碎机安装效率的施工方法中，所述步骤2中的横梁总成安装进一步包括：清洗横梁内孔和下边缘，安装横梁钢套密封、刮油环和横梁钢套，并安装横梁润滑油管和横梁传感器线；准备不锈钢焊条，在横梁护板上端面上焊吊环，以便安装横梁护板；在横梁和下机架之间涂抹防锁紧的二硫化钼润滑脂；安装横梁润滑泵的液压驱动箱。
[0008]进一步地，上述提高旋回破碎机安装效率的施工方法中，所述步骤3中下机架护板的安装进一步包括：将放到下机架梁上的护板采用大锤打到位，之后安装下机架腔护板，用螺栓紧固好，准备切割机切割柱销，在护板孔内焊接柱销，并在下机架梁护板外边处对应焊接限位块，完成下机架护板的安装。
[0009]进一步地，上述提高旋回破碎机安装效率的施工方法中，所述步骤4进一步包括：润滑液压站就位，确定油管、液压管和风管管线大小长度及位置走向，回油管需在下层基础打孔；清洗下机架油孔、通风孔和偏心总成、支撑环、水平轴总成；确定冷却风扇的合适位置，安装下机架进油管。
[0010]进一步地，上述提高旋回破碎机安装效率的施工方法中，所述步骤6进一步包括：先将温度传感器和振动传感器及相应引线安装在水平轴总成上，固定好，之后再将水平轴总成安装在下机架上。
[0011]进一步地，上述提高旋回破碎机安装效率的施工方法中，所述步骤7中的偏心总成安装进一步包括：清洁机架底面，旋入三根导杆，先后安装偏心总成和MPS油缸。
[0012]进一步地，上述提高旋回破碎机安装效率的施工方法中，所述步骤8中的上机架安装进一步包括：吊装上机架前，对行车和钢丝绳做好安全检查后进行吊装，就位后要和下机架用螺栓进行锁紧。
[0013]进一步地，上述提高旋回破碎机安装效率的施工方法中，所述步骤8中的定锥衬板安装步骤中，清洗上机架和定锥衬板，预装定锥衬板，检查衬板之间衬板和上边缘的间隙大小，以至确定所需垫的木条厚度。
[0014]本专利技术中的提高旋回破碎机安装效率的施工方法，采用预组装的方法安装，在施工过程中，保证了设备安装进度和质量；采用分块安装再组合安装的方法，大大提高了安装效率。
附图说明
[0015]通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本专利技术的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：图1为本专利技术实施例提供的提高旋回破碎机安装效率的施工方法的流程示意图。
具体实施方式
[0016]下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。
[0017]参阅图1，本专利技术实施例的提高旋回破碎机安装效率的施工方法包括以下步骤：步骤1，基础的检查和地脚螺栓的模拟检查以及基准线和基准点的设置。
[0018]具体而言，对预埋地脚螺栓要检查跟部中心位置、不垂直度和顶部标高，对预留螺栓孔要检查预留孔中心位置、孔不垂直度和孔的深度，对活动式地脚螺栓的预埋钢管及带槽锚板的基础，除检查钢管中心位置、钢管不垂直度以外，还应检查锚板方向和几何尺寸(也可以采用地脚螺栓模拟检查的方法进行检查)，如达不到要求应进行处理，以满足安装要求。
[0019]设备安装的基准线和基准点的设置，一般是在洞室和设备基础施工工序完成的情况下进行的，其设置依据应是土建工序交接文件中的测量网点。基准线和基准点的设置过程一般由设备安装技术人员提出测量通知任务单，专职测量人员使用满足安装精度的仪器测量设定。设定的原则，应满足安装及检修的需要，且有利于长期保持，不被损坏。在基准线和基准点设置时，还应绘制布置图，对中心标板和基准点加以编号，并将测量结果相应记录在布置图中。采用合理的测量方法,保证了设备安装的精度，电极垂直度、同心度和平行度安装偏差控制在 0.5mm/m 之内。
[0020]步骤2，主轴总成和横梁总成的安装。
[0021]其中，主轴总成安装进一步包括：清洗主轴、依次安装主轴上的防尘密封挡圈、防溅帘、下防尘密封卡环、主轴台和主轴下部的止推轴承。
[0022]具体而言，止推轴承在安装时要用铜棒轻轻打靠，由于止推轴承的孔内灌注有银粉，并使用带螺纹旋塞密封，当磨损深度达到止推轴承油槽底部时，空洞打开，银粉外泄进入润滑油中，进而根据止推轴承的磨损程度，是否进行更换。
[0023]试装主轴锁紧螺母，检测锁紧螺母的丝扣是否与主轴上的螺纹吻合，将锁紧螺母反复旋转，看是否旋转顺畅，之后吊装主轴直立。
[0024本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种提高旋回破碎机安装效率的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1，基础的检查和地脚螺栓的模拟检查以及基准线和基准点的设置；步骤2，主轴总成和横梁总成的安装；步骤3，下机架的调平和下机架护板的安装；步骤4，润滑管路的安装；步骤5，铜套的安装；步骤6，水平轴总成的安装；步骤7，偏心总成和MPS油缸的安装及要点；步骤8，上机架总成、定锥衬板及平衡缸的安装。2.根据权利要求1所述的提高旋回破碎机安装效率的施工方法，其特征在于，所述步骤2中的主轴总成安装进一步包括：清洗主轴、依次安装主轴上的防尘密封挡圈、防溅帘、下防尘密封卡环、主轴台和主轴下部的止推轴承；试装主轴锁紧螺母，检测锁紧螺母的丝扣是否与主轴上的螺纹吻合，将锁紧螺母反复旋转，看是否旋转顺畅，之后吊装主轴直立；吊装动锥衬板，并准备三个千斤顶和一个大锤对动锥衬板进行调平，调平后用麻绳塞上间隙，抹上熟石膏，准备浇环氧树脂，搅拌环氧，加入固化剂，搅拌均匀直到没有白丝为准，迅速灌入主轴和衬板之间；清除影锁紧螺母安装的异物，将锁紧螺母紧固，使之与轴套紧密配合，将定位销安装在槽内，将其与锁紧螺母焊在一起。3.根据权利要求1所述的提高旋回破碎机安装效率的施工方法，其特征在于，所述步骤2中的横梁总成安装进一步包括：清洗横梁内孔和下边缘，安装横梁钢套密封、刮油环和横梁钢套，并安装横梁润滑油管和横梁传感器线；准备不锈钢焊条，在横梁护板上端面上焊吊环，以便安装横梁护板；在横梁和下机架之间涂抹防锁紧的二硫化钼润滑脂；安装横梁润滑泵的液压驱动箱。4.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：安伟，张志恒，朱国昊，高阳，高鹏远，
申请(专利权)人：中国二冶集团有限公司，
类型：发明
国别省市：