一种自动控温的线路板回流焊接炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动控温的线路板回流焊接炉，涉及线路板生产技术领域，针对回流焊炉生产成本高，操作难度大的问题，现提出如下方案，其包括运输台，所述运输台的四周均安装有第一电机，且所述运输台的外围设置包裹有运输带，所述运输台的上表面设置连接有多个密封块，且所述密封块的其中三个内部安装有升温炉，所述密封块的底面内部安装有温度传感器，且所述密封块的另外两个内部安装有降温炉，所述密封块的最后一个内部安装有冷却炉，且所述升温炉、降温炉、冷却炉内部均安装有风扇机构，所述运输台的一侧侧面连接有控制器。本实用新型专利技术装置操作难度更低，能自动进行调温控制，降低了失败率，减少了元器件的浪费，降低了劣品率。了劣品率。了劣品率。

【技术实现步骤摘要】
一种自动控温的线路板回流焊接炉


[0001]本技术涉及线路板生产
，尤其涉及一种自动控温的线路板回流焊接炉。

技术介绍

[0002]回流焊接是通过回流焊炉进行的，跟波峰焊炉相比，回流焊炉是在一个密闭机器中进行的，基本上分为四个温区：预热区、温升区、焊接区、冷却区，电路板通过传送带依次经过这几个温区，焊料经过升温、融化、凝固、冷却这几个步骤之后，贴片元件就被焊接在电路板上了，回流焊接更适合高难度组装，回流焊接主要应用于SMT贴片组装的焊接，因此更能满足高难度组装的要求，像BGA，QFN等元件，只能通过回流焊接完成，回流焊接的焊接效率高，温度一旦设置好，就可以无限复制焊接参数，适合大批量生产，如果配合首件确认服务，回流焊接炉的这一优势将会发挥得更加充分；
[0003]但是，回流焊炉本身价格就比波峰焊炉价格高，再加上其运行时耗电高，更是提高了生产商的生产成本，而且对于回流焊炉这种操作比较复杂的机器，参数设置如果不当，温区设置不合理，就会导致冷焊、虚焊、桥连等焊接缺陷，需要操作人员专业且经验丰富，因此，为了解决此类问题，我们提出了一种自动控温的线路板回流焊接炉。

技术实现思路

[0004]本技术提出的一种自动控温的线路板回流焊接炉，解决了回流焊炉生产成本高，操作难度大的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种自动控温的线路板回流焊接炉，包括运输台，所述运输台的四周均安装有第一电机，且所述运输台的外围设置包裹有运输带，所述运输台的上表面设置连接有多个密封块，且所述密封块的其中三个内部安装有升温炉，所述密封块的底面内部安装有温度传感器，且所述密封块的另外两个内部安装有降温炉，所述密封块的最后一个内部安装有冷却炉，且所述升温炉、降温炉、冷却炉内部均安装有风扇机构，所述运输台的一侧侧面连接有控制器。
[0007]优选的，所述运输台的四周均设置有安装槽，且所述运输台的底部设置有通槽。
[0008]优选的，所述第一电机的输出端连接有第一传动轴，且所述第一传动轴的另一端连接有安装块，所述第一传动轴与安装块之间为轴承式转动连接。
[0009]优选的，所述密封块的内部设置有通孔，且所述密封块的底部设置有运输口。
[0010]优选的，所述升温炉包括升温炉体，所述升温炉体的内部设置有第一风扇槽，且所述升温炉体内部还设置有一对热风槽，所述升温炉体的底部设置为第一排风口，且所述升温炉体的顶面固定安装有一对热风机，所述热风机的输出端连接有热风管。
[0011]优选的，所述风扇机构包括第二电机，所述第二电机的输出端连接有第二传动轴，且所述第二传动轴的另一端连接有多片扇叶。
[0012]优选的，所述降温炉包括降温炉体，所述降温炉体的内部设置有第二风扇槽，且所述降温炉体的内部还设置有一对降温槽，所述降温炉体的底部设置有第二排风口，且所述降温炉体的顶面安装有一对鼓风机，所述鼓风机的输出端连接有通风管。
[0013]优选的，所述冷却炉包括冷却炉体，所述冷却炉体内部设置有第三风扇槽，且所述冷却炉体内部还设置有一对冷却槽，所述冷却炉体的底部设置有第三排风口，且所述冷却炉体的顶面固定安装有一对制冷器，所述制冷器的输出端连接有冷却管。
[0014]优选的，所述控制器与第一电机、热风机、第二电机、鼓风机、制冷器电性连接。
[0015]本技术的有益效果为：
[0016]1、本技术回流焊接炉中设置的用电器均为日常生活中很常见的功耗较低的用电器，降低了回流焊接炉在使用过程中的耗电量，降低了生产成本。
[0017]2、本技术通过设置了控制器、温度传感器，使得本装置在使用时，只需通过控制器将各炉体中的温度设定好即可自主运转，实时自动调控温度变化，操作难度更低。
[0018]3、本技术通过设置了两个降温炉与一个冷却炉，使得本装置在使用过程中，线路板的冷却更慢，防止线路板冷却速度过快，热胀冷缩导致线路板出现裂痕，降低了线路板生产中的失败率。
[0019]4、本技术通过在升温炉、降温炉、冷却炉中均设置了风扇机构，使得本装置在使用过程中线路板温度的变化更为均匀，降低了劣品率。
[0020]综上所述，该装置降低了回流焊接炉在使用过程中的能耗，操作难度更低，且能自动进行调温控制，降低了线路板焊接的失败率，减少了线路板生产中元器件的浪费，降低了劣品率。
附图说明
[0021]图1为本技术的结构示意图。
[0022]图2为本技术的分解示意图。
[0023]图3为本技术的升温炉剖视图。
[0024]图4为本技术的降温炉剖视图。
[0025]图5为本技术的冷却炉剖视图。
[0026]图6为本技术图2中A处的放大图。
[0027]图中标号：1、运输台；101、安装槽；102、通槽；2、第一电机；201、第一传动轴；202、安装块；3、运输带；4、密封块；401、通孔；402、运输口；5、升温炉；501、升温炉体；502、第一风扇槽；503、热风槽；504、第一排风口；505、热风机；506、热风管；6、温度传感器；7、风扇机构；701、第二电机；702、第二传动轴；703、扇叶；8、降温炉；801、降温炉体；802、第二风扇槽；803、降温槽；804、第二排风口；805、鼓风机；806、通风管；9、冷却炉；901、冷却炉体；902、第三风扇槽；903、冷却槽；904、第三排风口；905、制冷器；906、冷却管；10、控制器。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0029]参照图1
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图6，一种自动控温的线路板回流焊接炉，包括运输台1，运输台1的四周均安装有第一电机2，且运输台1的外围设置包裹有运输带3，运输台1的上表面设置连接有多个密封块4，且密封块4的其中三个内部安装有升温炉5，三个升温炉5内部温度依次递加，延长升温环境，防止温度提升过快导致线路板损毁，密封块4的底面内部安装有温度传感器6，且密封块4的另外两个内部安装有降温炉8，降温炉8依靠风冷对线路板进行降温，降温速度慢，使得线路板温度缓慢下降，防止损毁，密封块4的最后一个内部安装有冷却炉9，冷却炉9降温速度快，负责对线路板进行最后的降温，且升温炉5、降温炉8、冷却炉9内部均安装有风扇机构7，风扇机构7使得线路板各位置均匀受热或均匀降温，运输台1的一侧侧面连接有控制器10。
[0030]如图2所示，运输台1的四周均设置有安装槽101，供第一传动轴201进行安装，且运输台1的底部设置有通槽102，供运输带3进行安装，第一电机2的输出端连接有第一传动轴201，第一传动轴201转动带动运输带3进行运输，且第一传动轴201的另一端连接有安装块202，第一传动轴201与安装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动控温的线路板回流焊接炉，包括运输台(1)，其特征在于，所述运输台(1)的四周均安装有第一电机(2)，且所述运输台(1)的外围设置包裹有运输带(3)，所述运输台(1)的上表面设置连接有多个密封块(4)，且所述密封块(4)的其中三个内部安装有升温炉(5)，所述密封块(4)的底面内部安装有温度传感器(6)，且所述密封块(4)的另外两个内部安装有降温炉(8)，所述密封块(4)的最后一个内部安装有冷却炉(9)，且所述升温炉(5)、降温炉(8)、冷却炉(9)内部均安装有风扇机构(7)，所述运输台(1)的一侧侧面连接有控制器(10)。2.根据权利要求1所述的一种自动控温的线路板回流焊接炉，其特征在于，所述运输台(1)的四周均设置有安装槽(101)，且所述运输台(1)的底部设置有通槽(102)。3.根据权利要求1所述的一种自动控温的线路板回流焊接炉，其特征在于，所述第一电机(2)的输出端连接有第一传动轴(201)，且所述第一传动轴(201)的另一端连接有安装块(202)，所述第一传动轴(201)与安装块(202)之间为轴承式转动连接。4.根据权利要求1所述的一种自动控温的线路板回流焊接炉，其特征在于，所述密封块(4)的内部设置有通孔(401)，且所述密封块(4)的底部设置有运输口(402)。5.根据权利要求1所述的一种自动控温的线路板回流焊接炉，其特征在于，所述升温炉(5)包括升温炉体(501)，所述升温炉体(501)的内部设置有第一风扇槽(502)，且所述升温炉体(501)内部还设置有一对热风槽(503)，所述升温炉体(501)的底...

【专利技术属性】
技术研发人员：周彬，刘益，汪斌，
申请(专利权)人：惠州市城宇科技有限公司，
类型：新型
国别省市：