一种高结合强度的双金属复合管及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种高结合强度的双金属复合管及其制备方法，将含碳纳米管的铜镍钎料均匀涂覆在不锈钢衬管外表面上；将涂覆有含碳纳米管的铜镍钎料的不锈钢衬管贴合嵌套在碳钢基管内形成双金属复合管装配体，对双金属复合管装配体进行冷拉拔处理；将经过冷拉拔处理后的双金属复合管装配体进行旋转真空钎焊处理；将经过旋转真空钎焊处理的双金属复合管装配体进行热处理，得到高结合强度的双金属复合管。本发明专利技术能够克服现有双金属复合管界面普遍存在成分梯度、界面孔洞、夹杂物及析出相缺点，有效提高双金属复合管的抗腐蚀性能与使用寿命，进而扩大双金属复合管在我国油气田领域的应用范围。应用范围。应用范围。

【技术实现步骤摘要】
一种高结合强度的双金属复合管及其制备方法


[0001]本专利技术涉及金属管材加工
，具体涉及一种高结合强度的双金属复合管及其制备方法。

技术介绍

[0002]随着我国油气田开采朝着“超深、高温、高压、复杂工况”方向发展，油气田管道输送环境中腐蚀因素持续增多。高温高压、高含H2S/CO2、高流速等极端腐蚀工况容易造成管道内壁的腐蚀甚至导致管体穿透，造成在役管道爆裂、泄漏等事故发生，严重威胁管道的安全运行和输送作业。我国油气田管道日益严重的腐蚀问题亟需有效的解决方法。
[0003]目前现有的防腐技术主要分为两类：一种是外部防腐技术，另一种是管体自身防腐技术。外部防腐技术主要为防腐涂料以及阴极保护为主等，通过物理/化学隔绝腐蚀介质或牺牲阳极来实现腐蚀防护；然而，由于受涂敷工艺限制，防腐涂料容易产生脱落，无法完全隔绝腐蚀介质，使用寿命较短；阴极保护又容易造成欠保护和过保护，防腐效果不佳。与外部防腐技术相比，管体自身防腐技术主要以改变钢材结构为主，如制备新型耐蚀合金、双金属复合管材料等。近年来，双金属复合管以其优秀的防腐性能、成熟的制备工艺本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高结合强度的双金属复合管的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1，将含碳纳米管的铜镍钎料均匀涂覆在不锈钢衬管外表面上；步骤2，将涂覆有含碳纳米管的铜镍钎料的不锈钢衬管贴合嵌套在碳钢基管内形成双金属复合管装配体，对双金属复合管装配体进行冷拉拔处理；步骤3，将经过冷拉拔处理后的双金属复合管装配体进行旋转真空钎焊处理；步骤4，将经过旋转真空钎焊处理的双金属复合管装配体进行热处理，得到高结合强度的双金属复合管。2.根据权利要求1所述的一种高结合强度的双金属复合管的制备方法，其特征在于，步骤1中，所述含碳纳米管的铜镍钎料中，碳纳米管的质量百分含量为5％～50％。3.根据权利要求1所述的一种高结合强度的双金属复合管的制备方法，其特征在于，步骤1中，均匀涂覆在不锈钢衬管外表面上的含碳纳米管的铜镍钎料的厚度为10μm～50μm。4.根据权利要求1所述的一种高结合强度的双金属复合管的制备方法，其特征在于，步骤3中，所述旋转真空钎焊处理的条件包括：真空度为0.2
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‑3Pa～0.9
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‑3Pa，钎焊温度为900℃～1000℃，保温时间为2min～40min，旋转速度10转/min～80转/min。5.根据权利要求1所述的一种高结合强度的双金属复合管的制备方法，其特征在于，步骤4中，所述热处理包括第一阶段热处理过程和第二阶段热处理过程；所述第一阶段热处理过程为：将经过旋转真空钎焊处理的双金属复合管装配...

【专利技术属性】
技术研发人员：王少龙，付安庆，尹成先，赵密锋，谢俊峰，李明星，李琼玮，朱方辉，王登海，
申请(专利权)人：中国石油天然气集团公司管材研究所，
类型：发明
国别省市：