本实用新型专利技术公开了一种线路板AOI光学检测装置，涉及线路板检测技术领域，针对现有的AOI自动光学检测装置，在对PCB线路板进行检测过程中，PCB线路板表面在生产过程中表面容易附带着大量的灰尘，影响检测效果的问题，现提出如下方案，其包括工作台，所述工作台的一侧固定安装有控制器，所述工作台相对两侧之间转动安装有多个呈线性阵列分布的传动轴，多个所述传动轴之间绕设有传送带，所述工作台的一侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿延伸至工作台内部并与靠近所述第一电机的传动轴之间固定连接。本实用新型专利技术结构新颖，实现了能够对线路板表面的灰尘进行清理，提高了线路板检测结果的准确性。路板检测结果的准确性。路板检测结果的准确性。
【技术实现步骤摘要】
一种线路板AOI光学检测装置
[0001]本技术涉及线路板检测
，尤其涉及一种线路板AOI光学检测装置。
技术介绍
[0002]AOI是液晶及微电子等行业广泛使用的测量手段，是基于光学原理来对焊接生产中遇到的常见缺陷进行检测的设备。AOI是新兴起的一种新型测试技术，但发展迅速，很多厂家都推出了AOI自动光学检测仪。当自动检测时，机器通过摄像头自动扫描PCB，采集图像，测试的焊点与数据库中的合格的参数进行比较，经过图像处理，检查出PCB上缺陷，并通过显示器或自动标志把缺陷显示或标示出来，供维修人员修整。铜箔在蚀刻后，需要对蚀刻的电路进行检查，先机器扫描，然后再人工核对，标出问题点。
[0003]现有的AOI自动光学检测装置，在对PCB线路板进行检测过程中，PCB线路板表面在生产过程中表面容易附带着大量的灰尘，影响检测效果。因此，为了解决此类问题，我们提出一种线路板AOI光学检测装置。
技术实现思路
[0004]本技术提出的一种线路板AOI光学检测装置，解决了现有的AOI自动光学检测装置，在对PCB线路板进行检测过程中，PCB线路板表面在生产过程中表面容易附带着大量的灰尘，影响检测效果的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种线路板AOI光学检测装置，包括工作台，所述工作台的一侧固定安装有控制器，所述工作台相对两侧之间转动安装有多个呈线性阵列分布的传动轴，多个所述传动轴之间绕设有传送带，所述工作台的一侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿延伸至工作台内部并与靠近所述第一电机的传动轴之间固定连接，所述第一电机与控制器之间呈电性连接，所述工作台上固定安装有安装架，所述安装架上设置有清理机构，所述工作台上固定安装有两个呈对称分布的活动板，两个所述活动板之间固定安装有固定板，所述固定板的底端设置有检测相机，所述检测相机与控制器之间呈电性连接，所述工作台的下方设置有收集箱。
[0007]优选的，所述清理机构包括电动缸、毛刷盘和驱动马达，所述安装架的顶端固定安装有电动缸，所述电动缸与控制器之间呈电性连接，所述电动缸的输出端贯穿延伸至安装架的下方并固定安装有驱动马达，所述驱动马达与控制器之间呈电性连接，所述驱动马达的输出端固定安装有毛刷盘。
[0008]优选的，所述工作台相互远离的两侧分别固定安装有两个呈对称分布的固定块，两个所述固定块之间分别转动安装有限位杆和第一螺杆，所述固定块的一侧固定安装有第二电机，所述第二电机与控制器之间呈电性连接，所述第二电机的输出端贯穿延伸至固定块内并与第一螺杆的端部之间固定连接。
[0009]优选的，所述传送带上开设有多个呈阵列分布的通孔，所述工作台相对的两侧之
间固定安装有刮条，且所述刮条位于传送带与收集箱之间，所述传送带与刮条之间滑动抵触。
[0010]优选的，所述收集箱内转动安装有第二螺杆，所述第二螺杆上螺纹贯穿有刮板，所述刮板与收集箱的内侧壁之间活动抵触，所述收集箱的一侧固定安装有第三电机，所述第三电机与控制器之间呈电性连接，所述第三电机的输出端贯穿延伸至收集箱内部并与第二螺杆的端部之间固定连接。
[0011]优选的，所述收集箱远离第三电机的一侧开设有开口，且开口处活动设置有挡板，所述工作台与收集箱之间设置有锁扣，所述锁扣与挡板的一侧密切接触。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]1、通过设置安装架、电动缸、驱动马达和毛刷盘，在对线路板检测前，通过控制器启动电动缸，电动缸通过其输出端调节毛刷盘的高度，直至毛刷盘与线路板贴合，在启动驱动马达，驱动马达带动毛刷盘转动，从而能够对线路板上的灰尘进行清理，达到了便于对线路板上的灰尘进行清理的作用，进而提高了线路板检测的准确性。
[0014]2、通过设置第三电机、第二螺杆、刮板和刮条，清理后的灰尘会有传送带上的通孔漏进收集箱内，在传送带传动时，传送带的外表面会经过刮条，刮条能够对传送带的表面进行二次清理，此时启动第三电机，第三电机带动第二螺杆转动，刮板在收集箱的两个侧壁的限制下能够沿着第二螺杆的长度方向运动，达到了能够将收集箱内的灰尘进行集中清理的作用。
[0015]综上所述，本技术能够对线路板表面的灰尘进行清理，提高了线路板检测结果的准确性，解决了现有的AOI自动光学检测装置，在对PCB线路板进行检测过程中，PCB线路板表面在生产过程中表面容易附带着大量的灰尘，影响检测效果的问题，适宜推广。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术的侧视图；
[0018]图3为本技术的剖视图。
[0019]图中标号：1、收集箱；2、工作台；3、第一电机；4、传送带；5、通孔；6、安装架；7、电动缸；8、毛刷盘；9、活动板；10、固定板；11、固定块；12、控制器；13、第一螺杆；14、第二电机；15、限位杆；16、锁扣；17、挡板；18、刮板；19、第三电机；20、第二螺杆；21、刮条；22、传动轴；23、驱动马达；24、检测相机。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
‑
3，一种线路板AOI光学检测装置，包括工作台2，工作台2的一侧固定安装有控制器12，工作台2相对两侧之间转动安装有多个呈线性阵列分布的传动轴22，多个传动轴22之间绕设有传送带4，工作台2的一侧固定安装有第一电机3，第一电机3的输出轴贯穿延伸至工作台2内部并与靠近第一电机3的传动轴22之间固定连接，第一电机3与控制器12
之间呈电性连接，工作台2上固定安装有安装架6，安装架6上设置有清理机构，工作台2上固定安装有两个呈对称分布的活动板9，两个活动板9之间固定安装有固定板10，固定板10的底端设置有检测相机24，检测相机24与控制器12之间呈电性连接，工作台2的下方设置有收集箱1，传送带4上开设有多个呈阵列分布的通孔5，工作台2相对的两侧之间固定安装有刮条21，且刮条21位于传送带4与收集箱1之间，传送带4与刮条21之间滑动抵触，当传送带4转动至刮条21的位置时，刮条21能够将传送带4上残存的灰尘刮进收集箱1内。
[0022]参照图2
‑
3，清理机构包括电动缸7、毛刷盘8和驱动马达23，安装架6的顶端固定安装有电动缸7，电动缸7与控制器12之间呈电性连接，电动缸7的输出端贯穿延伸至安装架6的下方并固定安装有驱动马达23，驱动马达23与控制器12之间呈电性连接，驱动马达23的输出端固定安装有毛刷盘8。
[0023]参照图1
‑
3，工作台2相互远离的两侧分别固定安装有两个呈对称分布的固定块11，两个固定块11之间分别转动安装有限位杆15和第一螺杆13，固定块11的一侧固定安装有第二本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种线路板AOI光学检测装置，包括工作台(2)，其特征在于，所述工作台(2)的一侧固定安装有控制器(12)，所述工作台(2)相对两侧之间转动安装有多个呈线性阵列分布的传动轴(22)，多个所述传动轴(22)之间绕设有传送带(4)，所述工作台(2)的一侧固定安装有第一电机(3)，所述第一电机(3)的输出轴贯穿延伸至工作台(2)内部并与靠近所述第一电机(3)的传动轴(22)之间固定连接，所述第一电机(3)与控制器(12)之间呈电性连接，所述工作台(2)上固定安装有安装架(6)，所述安装架(6)上设置有清理机构，所述工作台(2)上固定安装有两个呈对称分布的活动板(9)，两个所述活动板(9)之间固定安装有固定板(10)，所述固定板(10)的底端设置有检测相机(24)，所述检测相机(24)与控制器(12)之间呈电性连接，所述工作台(2)的下方设置有收集箱(1)。2.根据权利要求1所述的一种线路板AOI光学检测装置，其特征在于，所述清理机构包括电动缸(7)、毛刷盘(8)和驱动马达(23)，所述安装架(6)的顶端固定安装有电动缸(7)，所述电动缸(7)与控制器(12)之间呈电性连接，所述电动缸(7)的输出端贯穿延伸至安装架(6)的下方并固定安装有驱动马达(23)，所述驱动马达(23)与控制器(12)之间呈电性连接，所述驱动马达(23)的输出端固定安装有毛刷盘(8)。3.根据权利要求1所述的一种线路板AOI光学检测装置，其特征在于，所述工作台(2)相互远离的...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘益，周彬，汪斌，
申请(专利权)人：惠州市城宇科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。