一种有色金属分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及有色金属分离技术领域，具体是一种有色金属分离装置，包括有色金属分离机，有色金属分离机上固定连接有进料斗，进料斗的顶面开设有进料口，进料斗的内部开设有圆形槽，圆形槽与进料口相连通，圆形槽的侧壁转动连接有第一转动轴，第一转动轴的表面固定连接有第一转动柱，进料斗的底面开设有出料口，本实用新型专利技术通过设置第一转动柱配合矩形槽和圆形槽能够将物料等量的移送至出料口内，同时设置的第二转动柱与矩形板快速转动能够将落下的物料打散，使其均匀的散落在传送带上，防止物料在传送带上分布不均会堵塞分料口，方便有色金属分离机能够更好地将有色金属分选，提高了分选效率，增强了装置的实用性。增强了装置的实用性。增强了装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种有色金属分离装置


[0001]本技术涉及有色金属分离
，具体是一种有色金属分离装置。

技术介绍

[0002]涡电流分选是一种有效的有色金属回收方法，它具有分选效果优良，适应性强，机械结构可靠，结构质量轻、斥力可调节、分选效率高以及处理量大等优点，可使一些有色金属从电子废弃物中分离出来，在电子废弃物回收处理生产线中主要用于从混合物料中分选出铜和铝等有色金属，也可在环境保护领域，特别是在有色金属再生行业推广应用。
[0003]现有的有色金属分离机，使用振动器进行进料，当物料落在传送带上容易分布不均匀，使物料堆积在传送带上，而有色金属分离机的分料口较窄，会使物料堵塞在分料口处，影响有色金属分离机的分选率，鉴于此，我们提出一种有色金属分离装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种有色金属分离装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本技术的技术方案是：一种有色金属分离装置，所述有色金属分离机上固定连接有进料斗，所述进料斗的顶面开设有进料口，所述进料斗的内部开设有圆形槽，所述圆形槽与进料口相连通，所述圆形槽的内壁转动连接有第一转动轴，所述第一转动轴的表面固定连接有第一转动柱，所述第一转动柱的表面对称开设有多个矩形槽，所述进料斗的底面开设有出料口，所述出料口与圆形槽相连通，所述出料口的内壁转动连接有第二转动轴，所述第二转动轴的表面固定连接有第二转动柱，所述第二转动柱的表面固定连接多个矩形板，所述进料斗的一侧固定安装有外壳，所述外壳的一侧固定安装有电机，所述第二转动轴的一端贯穿出料口的内壁延伸至外壳内与电机的输出轴固定连接，所述第一转动轴的一端贯穿圆形槽的内壁延伸至外壳内，所述外壳内设置有减速传动装置。
[0006]优选的，所述减速传动装置包括第一齿轮，所述第一齿轮固定连接在第二转动轴上，所述进料斗的一侧转动连接有第三转动柱，所述第三转动柱的一端固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合连接，所述第三转动柱的表面固定连接有第三齿轮，所述第一转动轴的一端固定连接有第四齿轮，所述第四齿轮与第三齿轮啮合连接。
[0007]优选的，所述进料口与圆形槽的长度相等，所述第一转动柱的表面与圆形槽的内壁相适配。
[0008]优选的，所述第二转动柱的直径小于出料口的宽度，所述第二转动柱位于圆形槽的正下方。
[0009]优选的，所述第二齿轮和第四齿轮的直径大于第一齿轮和第三齿轮的直径。
[0010]优选的，所述进料斗的宽度与有色金属分离机的宽度相等。
[0011]本技术通过改进在此提供一种有色金属分离装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
[0012]其一：本技术，通过设置第一转动柱配合矩形槽和圆形槽能够将等量的物料移送至出料口内，同时设置的第二转动柱与矩形板快速转动能够将出料口内落下的物料进一步地打散开，使其更加均匀的散落在传送带上，防止物料在传送带上分布不均会堵塞分料口，方便有色金属分离机能够更好地将有色金属分选，提高了分选效率，增强了装置的实用性。
[0013]其二：本技术，通过设置的电机配合减速传动装置，能够同时转动第一转动柱和第二转动柱将物料均匀的散落在传送带上，代替了振动器落料，解决了有色金属分离机在使用时产生的噪音，保护了工作人员的工作环境。
附图说明
[0014]下面结合附图和实施例对本技术作进一步解释：
[0015]图1是本技术的整体结构示意图；
[0016]图2是本技术的有色金属分离机剖视结构示意图之一；
[0017]图3为本技术的有色金属分离机剖视结构示意图之二；
[0018]图4为本技术的进料斗剖视结构示意图；
[0019]图5为本技术的第一转动柱结构示意图；
[0020]图6为本技术的第二齿轮和第四齿轮剖视结构示意图。
[0021]附图标记说明：
[0022]1、有色金属分离机；2、进料斗；3、进料口；4、圆形槽；5、第一转动轴；6、第一转动柱；7、出料口；8、第二转动轴；9、第二转动柱；10、外壳；11、电机；12、第一齿轮；13、第三转动柱；14、第二齿轮；15、第三齿轮；16、第四齿轮；17、矩形槽；18、矩形板。
具体实施方式
[0023]下面对本技术进行详细说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]本技术通过改进在此提供一种有色金属分离装置，本技术的技术方案是：
[0025]如图1－图6所示，一种有色金属分离装置，包括有色金属分离机1，有色金属分离机1上固定连接有进料斗2，进料斗2的顶面开设有进料口3，进料斗2的内部开设有圆形槽4，圆形槽4与进料口3相连通，圆形槽4的内壁转动连接有第一转动轴5，第一转动轴5的表面固定连接有第一转动柱6，第一转动柱6的表面对称开设有多个矩形槽17，进料斗2的底面开设有出料口7，出料口7与圆形槽4相连通，出料口7的内壁转动连接有第二转动轴8，第二转动轴8的表面固定连接有第二转动柱9，第二转动柱9的表面固定连接多个矩形板18，进料斗2的一侧固定安装有外壳10，外壳10的一侧固定安装有电机11，第二转动轴8的一端贯穿出料口7的内壁延伸至外壳10内与电机11的输出轴固定连接，第一转动轴5的一端贯穿圆形槽4的内壁延伸至外壳10内，外壳10内设置有减速传动装置。
[0026]进一步地，减速传动装置包括第一齿轮12，第一齿轮12固定连接在第二转动轴8
上，进料斗2的一侧转动连接有第三转动柱13，第三转动柱13的一端固定连接有第二齿轮14，第二齿轮14与第一齿轮12啮合连接，第三转动柱13的表面固定连接有第三齿轮15，第一转动轴5的一端固定连接有第四齿轮16，第四齿轮16与第三齿轮15啮合连接，当电机11带动第二转动柱9快速转动时，减速传动装置能够带动第一转动柱6缓慢转动，方便有色金属颗粒落入矩形槽17内。
[0027]进一步地，进料口3与圆形槽4的长度相等，第一转动柱6的表面与圆形槽4的内壁相适配，当多个矩形槽17依次转动至与进料口3相连通时，进料口3内的有色金属颗粒进入多个矩形槽17内，由第一转动柱6带动，在出料口7内依次等量落下。
[0028]进一步地，第二转动柱9的直径小于出料口7的宽度，第二转动柱9位于圆形槽4的正下方，当矩形槽17内的有色金属颗粒落入出料口7内时，快速转动的第二转动柱9和矩形板18能够将落下的有色金属颗粒打散，散落在有色金属分离机1的传送带上。
[0029]进一步地，第二齿轮14和第四齿轮16的直径大于第一齿轮12和第三齿轮15的直径，而第一齿轮12、第二齿轮14、第三齿轮15与第四齿轮16之间的配合，能够形成减速作用，使第一转动柱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种有色金属分离装置，包括有色金属分离机（1），其特征在于：所述有色金属分离机（1）上固定连接有进料斗（2），所述进料斗（2）的顶面开设有进料口（3），所述进料斗（2）的内部开设有圆形槽（4），所述圆形槽（4）与进料口（3）相连通，所述圆形槽（4）的内壁转动连接有第一转动轴（5），所述第一转动轴（5）的表面固定连接有第一转动柱（6），所述第一转动柱（6）的表面对称开设有多个矩形槽（17），所述进料斗（2）的底面开设有出料口（7），所述出料口（7）与圆形槽（4）相连通，所述出料口（7）的内壁转动连接有第二转动轴（8），所述第二转动轴（8）的表面固定连接有第二转动柱（9），所述第二转动柱（9）的表面固定连接多个矩形板（18），所述进料斗（2）的一侧固定安装有外壳（10），所述外壳（10）的一侧固定安装有电机（11），所述第二转动轴（8）的一端贯穿出料口（7）的内壁延伸至外壳（10）内与电机（11）的输出轴固定连接，所述第一转动轴（5）的一端贯穿圆形槽（4）的内壁延伸至外壳（10）内，所述外壳（10）内设置有减速传动装置。2.根据权利要求1所述的一种有色金属分离装置，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：程俊，
申请(专利权)人：安徽乐明环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：