一种金属混合物连续分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及分离装置技术领域，具体是一种金属混合物连续分离装置，包括涡电流分选机，涡电流分选机的底面开设有第一滑动槽，第一滑动槽的内壁滑动连接料箱，料箱的顶面开设有第一矩形槽，涡电流分选机的内部开设有与第一滑动槽的内壁相连通的第一限位槽，第一限位槽的内部滑动连接有T型块，T型块的内部开设有第二矩形槽，第二矩形槽的上下两面开设有相对称的第二滑动槽，两个第二滑动槽的内部滑动连接有滑动板，滑动板两侧壁均固定连接有第一弹簧，通过设置的第一滑动槽，在涡电流分选机工作时，可以在不影响工作的情况下，对装满的料箱进行更换，且因料箱底面固定安装有轮子的原因，可以让工作人员更加省力快速地推动料箱。可以让工作人员更加省力快速地推动料箱。可以让工作人员更加省力快速地推动料箱。

【技术实现步骤摘要】
一种金属混合物连续分离装置


[0001]本技术涉及分离装置
，具体是一种金属混合物连续分离装置。

技术介绍

[0002]现阶段的金属混合物大多是指金属废料的混合体，其中金属废料大多为生产性废旧金属，是指用于建筑、铁路、通讯、电力、水利、油田、国防及其他生产领域，并已失去原有使用价值的金属材料和金属制品。现阶段的金属混合物大多指金属废料的混合体，其中金属废料大多为生产性废旧金属，是指用于建筑、铁路、通讯、电力、水利、油田、国防及其他生产领域，并已失去原有使用价值的金属材料和金属制品。
[0003]为了节约金属资源，提高金属资源的循环利用率，降低金属资源的浪费率，从而节约生产成本，需要对金属混合物进行分离回收再利用，而现有的金属混合物分离装置在装置运转时，会出现不方便更换装料箱的情况，为此我们提出一种金属混合物连续分离装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种金属混合物连续分离装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本技术的技术方案是：一种金属混合物连续分离装置，包括涡电流分选机，所述涡电流分选机的底面开设有第一滑动槽，所述第一滑动槽的内壁滑动连接料箱，所述料箱的顶面开设有第一矩形槽，所述涡电流分选机的内部开设有与第一滑动槽的内壁相连通的第一限位槽，所述第一限位槽的内部滑动连接有T型块，所述T型块的内部开设有第二矩形槽，所述第二矩形槽的上下两面开设有相对称的第二滑动槽，两个所述第二滑动槽的内部滑动连接有滑动板，所述滑动板两侧壁均固定连接有第一弹簧，所述第二矩形槽的内部滑动连接有两个相匹配的限位块，两个所述限位块的侧壁与第一弹簧的另一端相抵，所述T型块的顶面开设有第一弧形槽，所述第一弧形槽内卡接有第二弹簧，所述第一限位槽的顶面开设有第二弧形槽，所述第二弹簧延伸至第二弧形槽内部，所述第一限位槽的内壁开设有第二限位槽，所述涡电流分选机的前侧壁设有限位装置。
[0006]优选的，所述限位装置包括放置槽开设在涡电流分选机的前侧壁，所述放置槽与第一限位槽相连通，所述放置槽的内壁开设有两个卡槽，所述卡槽内壁均固定连接有第三弹簧，两个所述第三弹簧的另一端固定连接有限位板，所述限位板的两端滑动连接于卡槽内，所述限位板的内部开设有第三限位槽。
[0007]优选的，所述料箱的底面固定安装有四个轮子，所述轮子为万向轮。
[0008]优选的，所述限位块的一端与第二限位槽相匹配，所述限位块的另一端贯穿于第一限位槽、放置槽和第三限位槽连通至外界。
[0009]优选的，所述T型块与第一矩形槽相匹配，所述限位块与第二矩形槽相匹配，所述限位块为U型设计。
[0010]优选的，所述料箱的内部固定连接有隔板。
[0011]本技术通过改进在此提供一种金属混合物连续分离装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
[0012]其一：本技术，通过设置的第一滑动槽，在涡电流分选机工作时，可以在不影响工作的情况下，对装满的料箱进行更换，且因料箱底面固定安装有轮子的原因，可以让工作人员更加省力快速地推动料箱。
[0013]其二：本技术，通过设置的第一限位槽，对限位块进行操作，当位于外界一端的限位块在第三限位槽内向中间移动时，位于第二矩形槽内一端的限位块会同时移出第二限位槽，解除了对T型块的限制，让T型块受到第二弹簧弹力挤压得影响向下移动对料箱进行限位，防止了料箱因金属进入碰撞导致的脱离。
附图说明
[0014]下面结合附图和实施例对本技术作进一步解释：
[0015]图1是本技术的整体结构示意图；
[0016]图2是本技术的剖视结构示意图；
[0017]图3为图1中A处放大结构示意图；
[0018]图4为本技术的T型块爆炸结构示意图；
[0019]图5为本技术的限位块平面结构示意图；
[0020]图6为本技术的第一限位槽结构示意图；
[0021]图7为本技术的限位板剖视结构示意图；
[0022]图8为本技术的限位板结构示意图。
[0023]附图标记说明：
[0024]1、涡电流分选机；2、第一滑动槽；3、料箱；4、第一矩形槽；5、第一限位槽；6、T型块；7、第二矩形槽；8、第二滑动槽；9、滑动板；10、第一弹簧；11、限位块；12、第一弧形槽；13、第二弹簧；14、第二弧形槽；15、第二限位槽；16、放置槽；17、卡槽；18、第三弹簧；19、限位板；20、第三限位槽；21、轮子；22、隔板。
[0025]1、具体实施方式
[0026]下面对本技术进行详细说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]本技术通过改进在此提供一种金属混合物连续分离装置，本技术的技术方案是：
[0028]如图1－图8所示，一种金属混合物连续分离装置，包括涡电流分选机1，涡电流分选机1的底面开设有第一滑动槽2，第一滑动槽2的内壁滑动连接料箱3，料箱3的顶面开设有第一矩形槽4，涡电流分选机1的内部开设有与第一滑动槽2的内壁相连通的第一限位槽5，第一限位槽5的内部滑动连接有T型块6，T型块6的内部开设有第二矩形槽7，第二矩形槽7的上下两面开设有相对称的第二滑动槽8，两个第二滑动槽8的内部滑动连接有滑动板9，滑动板9两侧壁均固定连接有第一弹簧10，第二矩形槽7的内部滑动连接有两个相匹配的限位块11，两个限位块11的侧壁与第一弹簧10的另一端相抵，T型块6的顶面开设有第一弧形槽12，
第一弧形槽12内卡接有第二弹簧13，第一限位槽5的顶面开设有第二弧形槽14，第二弹簧13延伸至第二弧形槽14内部，第一限位槽5的内壁开设有第二限位槽15，涡电流分选机1的前侧壁设有限位装置。
[0029]进一步地，限位装置包括放置槽16开设在涡电流分选机1的前侧壁，放置槽16与第一限位槽5相连通，放置槽16的内壁开设有两个卡槽17，卡槽17内壁均固定连接有第三弹簧18，两个第三弹簧18的另一端固定连接有限位板19，限位板19的两端滑动连接于卡槽17，限位板19的内部开设有第三限位槽20，该限位装置可以防止内部的T型块6脱离，同时，也方便了对内部的第一弹簧10进行更换，增加了结构的使用寿命与实用性。
[0030]进一步地，料箱3的底面固定安装有四个轮子21，轮子21为万向轮，可以方便员工在更换料箱3的时候，更加的便捷。
[0031]进一步地，限位块11的一端与第二限位槽15相匹配，限位块11的另一端贯穿于第一限位槽5、放置槽16和第三限位槽20连通至外界，可以让限位块11和内部T型块6按照固定的轨迹进行移动，使其限位得更加精确。
[0032]进一步地，T型块6与第一矩形槽4相匹配，限本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属混合物连续分离装置，包括涡电流分选机（1），其特征在于：所述涡电流分选机（1）的底面开设有第一滑动槽（2），所述第一滑动槽（2）的内壁滑动连接料箱（3），所述料箱（3）的顶面开设有第一矩形槽（4），所述涡电流分选机（1）的内部开设有与第一滑动槽（2）的内壁相连通的第一限位槽（5），所述第一限位槽（5）的内部滑动连接有T型块（6），所述T型块（6）的内部开设有第二矩形槽（7），所述第二矩形槽（7）的上下两面开设有相对称的第二滑动槽（8），两个所述第二滑动槽（8）的内部滑动连接有滑动板（9），所述滑动板（9）两侧壁均固定连接有第一弹簧（10），所述第二矩形槽（7）的内部滑动连接有两个相匹配的限位块（11），两个所述限位块（11）的侧壁与第一弹簧（10）的另一端相抵，所述T型块（6）的顶面开设有第一弧形槽（12），所述第一弧形槽（12）内卡接有第二弹簧（13），所述第一限位槽（5）的顶面开设有第二弧形槽（14），所述第二弹簧（13）延伸至第二弧形槽（14）内部，所述第一限位槽（5）的内壁开设有第二限位槽（15），所述涡电流分选机（1）的前侧壁设有限位装置。2.根据权利要求1所述的一种金属混合物连续分离装置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：程俊，
申请(专利权)人：安徽乐明环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：