一种有色金属熔化炉制造技术

本实用新型专利技术涉及有色金属熔化炉技术领域，具体为一种有色金属熔化炉，包括熔化炉，熔化炉的两侧均设有支撑架，支撑架内开设有转动孔，转动孔内转动安装有与熔化炉固定的转动柱，其中一个转动孔的内壁上开设有固定孔，且其中一个转动柱上开设有与固定孔相连通的活动槽，活动槽内从上到下依次设有第一弹簧、限位盘和插柱，且插柱的一端穿过活动槽并延伸至固定孔内，本实用新型专利技术通过设置的支撑架、转动柱、第一弹簧、限位盘、插柱、圆杆、拉绳、牵拉组件和密封组件，确保人员在使用整体装置出现失误时，能避免造成小型工厂的人员受伤，让小型工厂使用熔化炉也不存在安全隐患，并且无需采用坩埚钳夹子将熔化炉夹取住并倒出其中的金属液体。属液体。属液体。

【技术实现步骤摘要】
一种有色金属熔化炉


[0001]本技术涉及有色金属熔化炉
，具体为一种有色金属熔化炉。

技术介绍

[0002]有色金属熔化炉一般是指有色金属铸造用炉。按照有色金属的类型划分为：铝熔炼炉、铜熔炼炉、锌熔炼炉等。按照炉型分类，常见的炉型有坩埚炉、熔池炉、小型反射炉、快速熔化炉等坩埚炉是铜合金和轻金属合金等有色金属的熔化炉，其中快速熔化炉适于在经常熔化少量金属液体的工厂中使用。
[0003]现有技术中，小型工厂常用快速熔化炉将少量的有色金属熔化成金属液体，随后，通过坩埚钳夹子将快速熔化炉夹取住并倒出其中的金属液体，由于人员有时出现失误，人员未用较大的力挤压坩埚钳夹子的两个把手，容易使夹取的快速熔化炉从坩埚钳夹子上脱落，导致金属液体从快速熔化炉中洒出，存在一定的安全隐患，容易造成人员受伤。鉴于此，我们提出一种有色金属熔化炉。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种有色金属熔化炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种有色金属熔化炉，包括熔化炉，所述熔化炉的两侧均设有支撑架，所述支撑架内开设有转动孔，所述转动孔内转动安装有与熔化炉固定的转动柱，其中一个所述转动孔的内壁上开设有固定孔，且其中一个转动柱上开设有与固定孔相连通的活动槽，所述活动槽内从上到下依次设有第一弹簧、限位盘和插柱，且插柱的一端穿过活动槽并延伸至固定孔内，其中一个所述转动柱上且位于其中一个支撑架的一侧固定安装有圆杆，所述圆杆内开设有第二通槽，其中一个所述转动柱内且位于活动槽的顶部开设有与第二通槽相连通的第一通槽，所述限位盘的顶部固定安装有拉绳，且拉绳穿过第一弹簧、第一通槽和第二通槽并延伸至外界，所述圆杆上设有用于牵拉拉绳的牵拉组件，两个所述支撑架的顶部设有用于密封熔化炉顶部的密封组件，两个所述支撑架通过连接板固定。
[0007]优选的，所述牵拉组件包括支撑块、按压板和第二弹簧，所述支撑块固定安装在圆杆上，所述按压板铰接安装在支撑块上，所述第二弹簧固定安装在圆杆与按压板之间，所述拉绳的一端固定安装在按压板上，所述支撑块位于第二弹簧和拉绳之间。
[0008]优选的，所述拉绳的直径小于第一通槽和第二通槽的直径，所述拉绳与第一通槽以及第二通槽滑动连接。
[0009]优选的，所述密封组件包括U形板、活动柱、长板和半圈球盖，所述U形板的两端分别固定安装在两个支撑架的顶部，所述U形板上开设有圆孔，所述活动柱滑动安装在圆孔内，所述长板和半圈球盖分别固定安装在活动柱的上下两端，且半圈球盖位于熔化炉的内腔中，所述熔化炉的顶部对称开设有与活动柱相适配的卡槽，所述活动柱与卡槽卡接配合。
[0010]优选的，所述半圈球盖的直径等于熔化炉内腔的直径。
[0011]优选的，所述第一弹簧的底端与限位盘紧密焊接，所述第一弹簧的顶端与活动槽的顶部紧密焊接，所述限位盘与插柱为一体成型结构，所述限位盘和插柱均与活动槽滑动连接，所述插柱的一端与固定孔插接配合。
[0012]优选的，所述插柱与固定孔的直径相等，所述插柱的底端呈半圆球状。
[0013]优选的，两个所述支撑架与连接板为一体成型结构，所述连接板位于熔化炉的下方。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]该有色金属熔化炉，通过设置的支撑架、转动柱、第一弹簧、限位盘、插柱、圆杆、拉绳、牵拉组件和密封组件，人员在使用整体装置出现失误时，人员的手从圆杆和按压板上脱离后，第二弹簧会反弹伸长并挤压按压板的一端远离圆杆，从而使按压板恢复原状，此时，拉绳没有拉动限位盘的力，而第一弹簧会反弹伸长并挤压限位盘和插柱在活动槽中移动，直至固定孔与活动槽对齐时，插柱的一端插入固定孔中，将其中一个转动柱固定在其中一个转动孔中，确保熔化炉被固定住不会晃动，同时，其中一个卡槽从活动柱上移出后，半圈球盖始终盖在熔化炉的顶部，确保金属液体不会从熔化炉中洒出，上述过程，可避免造成小型工厂的人员受伤，让小型工厂使用熔化炉也不存在安全隐患，并且无需采用坩埚钳夹子将熔化炉夹取住并倒出其中的金属液体。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术中支撑架的区域结构示意图；
[0018]图3为本技术中转动柱的区域结构示意图；
[0019]图4为本技术中支撑架的剖视结构示意图；
[0020]图5为本技术中转动柱的剖视结构示意图；
[0021]图6为本技术中限位盘的区域结构示意图；
[0022]图7为本技术图中圆杆的剖视结构示意图；
[0023]图8为本技术图中半圈球盖的区域结构示意图。
[0024]图中：1、熔化炉；11、卡槽；2、支撑架；21、转动孔；22、固定孔；3、连接板；4、转动柱；41、活动槽；42、第一通槽；5、第一弹簧；51、限位盘；52、插柱；6、圆杆；61、第二通槽；7、拉绳；8、支撑块；81、按压板；82、第二弹簧；9、U形板；91、圆孔；92、活动柱；93、长板；94、半圈球盖。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为
了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0027]在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
[0028]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0029]请参阅图1
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图8所示，本技术提供的一种技术方案：
[0030]一种有色金属熔化炉，包括熔化炉1，熔化炉1的两侧均设有支撑架2，支撑架2内开设有转动孔21，转动孔2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种有色金属熔化炉，包括熔化炉（1），其特征在于：所述熔化炉（1）的两侧均设有支撑架（2），所述支撑架（2）内开设有转动孔（21），所述转动孔（21）内转动安装有与熔化炉（1）固定的转动柱（4），其中一个所述转动孔（21）的内壁上开设有固定孔（22），且其中一个转动柱（4）上开设有与固定孔（22）相连通的活动槽（41），所述活动槽（41）内从上到下依次设有第一弹簧（5）、限位盘（51）和插柱（52），且插柱（52）的一端穿过活动槽（41）并延伸至固定孔（22）内，其中一个所述转动柱（4）上且位于其中一个支撑架（2）的一侧固定安装有圆杆（6），所述圆杆（6）内开设有第二通槽（61），其中一个所述转动柱（4）内且位于活动槽（41）的顶部开设有与第二通槽（61）相连通的第一通槽（42），所述限位盘（51）的顶部固定安装有拉绳（7），且拉绳（7）穿过第一弹簧（5）、第一通槽（42）和第二通槽（61）并延伸至外界，所述圆杆（6）上设有用于牵拉拉绳（7）的牵拉组件，两个所述支撑架（2）的顶部设有用于密封熔化炉（1）顶部的密封组件，两个所述支撑架（2）通过连接板（3）固定。2.根据权利要求1所述的有色金属熔化炉，其特征在于：所述牵拉组件包括支撑块（8）、按压板（81）和第二弹簧（82），所述支撑块（8）固定安装在圆杆（6）上，所述按压板（81）铰接安装在支撑块（8）上，所述第二弹簧（82）固定安装在圆杆（6）与按压板（81）之间，所述拉绳（7）的一端固定安装在按压板（81）上，所述支撑块（8）位于第二弹簧（82）和拉绳（7）之间。3.根据权利要求2所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：程俊，
申请(专利权)人：安徽乐明环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：