本实用新型专利技术涉及熔炼炉拉锭装置技术领域，公开了一种电子束熔炼炉的拉锭装置，包括承载轨道和升降机构，所述承载轨道设置为一对，所述升降机构包括拉锭架，所述承载轨道上端滑动设置有升降机构，所述升降机构下端设置有升降支架，所述升降机构上端固定设置有拉锭焊架，所述升降机构下前端两侧均设置有主动轮，所述升降机构下后端两侧均设置有从动轮。本实用新型专利技术中，该装置可以满足多种长度及多种规格的圆锭和板坯构件的生产需求，也可以对多种稀有金属进行熔炼铸锭，有效的保证了熔炼铸锭过程中产品的稳定性，操作流程清晰，最大限度的提高生产效率和产量，最大限度的节约能源和人工成本，实用性更高。实用性更高。实用性更高。
【技术实现步骤摘要】
一种电子束熔炼炉的拉锭装置
[0001]本技术涉及熔炼炉拉锭装置
，尤其涉及一种电子束熔炼炉的拉锭装置。
技术介绍
[0002]在真空熔炼加工和冶金生产过程中，钛是一种新金属，钛及钛合金也是一种性能优异的新材料，它被誉为现代金属。钛及钛合金具有一系列优良特性，广泛应用于航空航天、军工、核电、石油化工、汽车、建筑、医疗、休闲健身等领域，钛与氧、氮的亲和力强，且熔点高达约1670℃，必须在冷却的铜坩埚中，真空环境下熔炼，真空熔炼技术是目前真正投入企业化生产的最先进的钛熔炼技术，真空熔炼是全球钛及钛合金、镍、锆、铪、钨、钼、钽等稀有金属的熔炼铸锭最先进的生产设备。
[0003]因此，研制一种结构紧凑，生产效率高，控制精度高，适用范围广的真空熔炼炉拉锭系统是解决问题的关键。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电子束熔炼炉的拉锭装置，该装置可以满足多种长度及多种规格的圆锭和板坯构件的生产需求，也可以对多种稀有金属进行熔炼铸锭，有效的保证了熔炼铸锭过程中产品的稳定性，操作流程清晰，最大限度的提高生产效率和产量，最大限度的节约能源和人工成本，实用性更高。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0006]一种电子束熔炼炉的拉锭装置，包括承载轨道和升降机构，所述承载轨道设置为一对，所述升降机构包括拉锭架，所述承载轨道上端滑动设置有升降机构，所述升降机构下端设置有升降支架，所述升降支架底端固定设置有支架焊件，所述升降机构上端固定设置有拉锭焊架，所述升降机构下前端两侧均设置有主动轮，所述升降机构下后端两侧均设置有从动轮，两个所述主动轮之间固定连接主动轮轴，两个所述从动轮之间固定连接有从动轮轴，所述升降机构两侧均固定设置有油缸，所述拉锭焊架上端一侧固定设置有齿轮换向箱，所述齿轮换向箱通过链轮转动，且由减速电机提供动力；
[0007]所述升降支架包括支架焊件、旋锭减速机组、拉锭滑台、拉锭杆水套、拉锭杆组件、拉锭减速机组，所述拉锭杆组件顶端固定设置有接料盘，所述接料盘上端固定设置有引锭头座，所述升降支架上端固定设置有顶板，所述顶板上端中部固定设置有导向套，所述导向套上端通过法兰连接有拉锭冷却筒，所述导向套下端固定连接有拉锭杆组件，所述支架焊件上端固定设置有拉锭减速机组，所述拉锭减速机组上端滑动设置有拉锭滑台，所述拉锭滑台两侧上端均固定设置有拉锭导向杆，所述拉锭滑台上端固定设置有旋锭减速机组，所述旋锭减速机组包括安装座板、立柱、转动盖和旋锭减速机，所述拉锭杆组件下端外壁套设有拉锭杆水套；
[0008]通过上述技术方案，本系统采用三相异步电动机驱动丝杠的往返运动和升降机构
的上下移动，真空系统提供冶炼条件，液压系统为油缸的升降提供动力，控制系统保证整个真空熔炼炉拉锭系统的正常运转，熔炼室冶炼前，拉锭杆水套、拉锭冷却筒水嘴开始输入冷却水。转轮机构驱动升降机构将拉锭装置移动至冶炼位，旋锭减速机组将拉锭装置的拉锭冷却筒法兰升至与熔炼室贴合，拉锭冷却筒与炉体用锁紧装置连接，油缸开始工作，油缸将拉锭托架从底部沿拉锭导向杆向上举升，此时炉体和拉锭装置进行预抽真空准备，升降支架升至预抽位置，抽取工作完成后，拉锭装置降至低位，当具备冶炼条件时，油缸上升，拉锭滑台在拉锭减速机的带动下，沿滚珠丝杠向上抬升，升降机构整体上升，当引锭头座到达熔炼室冶炼位置时油缸和丝杠停止运动，熔炼工作开始后，根据工艺要求丝杠带动升降支架顶板向下移动，冶炼成型的锭置于引锭头上，油缸向下运动的过程中，旋锭减速机组带动传动盘旋转，同时拉锭杆组件跟随传动盘旋转，拉锭滑台、顶板上的拉锭导向轮座沿升降机构方管一直运动至低位，冶炼结束，熔炼室和升降机构同时关闭，升降支架将引锭头降至拉锭冷却筒中后开始冷却。
[0009]进一步地，两个所述承载轨道上端固定设置有限位条；
[0010]通过上述技术方案，通过限位条来对主动轮和从动轮进行限位。
[0011]进一步地，两个所述油缸与升降机构相连接。
[0012]进一步地，所述升降支架通过拉锭导向轮座内的转轮沿着拉锭架中央四根方管进行升降；
[0013]通过上述技术方案，升降支架通过拉锭导向轮座来进行升降。
[0014]进一步地，所述链轮与主动轮通过链条连接；
[0015]通过上述技术方案，通过链条来将链轮和主动轮进行连接。
[0016]进一步地，所述升降机构沿承载轨道运动；
[0017]通过上述技术方案，通过承载轨道来使升降机构进行运动。
[0018]进一步地，所述拉锭冷却筒内部开设有冷却腔。
[0019]进一步地，所述拉锭杆组件包括轴管和滚珠丝杠。
[0020]本技术具有如下有益效果：
[0021]1、本技术提出的一种电子束熔炼炉的拉锭装置，该装置结构紧凑，功能新颖，使用可靠，运行平稳，控制精度高，生产效率高，能进行满足多种长度及多种规格的圆锭和板坯构件的生产需求。
[0022]2、本技术提出的一种电子束熔炼炉的拉锭装置，该装置将与熔炼室结合，有效保证了钛及钛合金、镍、锆、铪、钨、钼、钽等稀有金属的熔炼铸锭，有效的保证了熔炼铸锭过程中产品的稳定性。
[0023]3、本技术提出的一种电子束熔炼炉的拉锭装置，该装置结构控制精度高，操作流程清晰，最大限度的提高生产效率和产量，最大限度的节约能源和人工成本，并且具备较高安全性能，提高生产工作效率。
附图说明
[0024]图1为本技术提出的一种电子束熔炼炉的拉锭装置的正视图；
[0025]图2为本技术提出的一种电子束熔炼炉的拉锭装置的侧视图；
[0026]图3为本技术提出的一种电子束熔炼炉的拉锭装置的部分后剖视图。
[0027]图例说明：
[0028]1、拉锭冷却筒；2、承载轨道；3、升降机构；4、升降支架；5、拉锭杆组件；6、限位条；7、拉锭焊架；8、主动轮；9、从动轮；10、主动轮轴； 11、从动轮轴；12、拉锭导向轮座；13、齿轮换向箱；14、旋锭减速机组； 15、支架焊件；16、拉锭滑台；17、拉锭杆水套；18、拉锭导向杆；19、拉锭减速机组；20、接料盘；21、顶板；22、冷却腔；23、导向套；24、引锭头座。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]参照图1
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3，本技术提供的一种实施例：该电子束熔炼炉的拉锭装置使用时，一种电子束熔炼炉的拉锭装置，包括承载轨道2和升降机构3，承载轨道2设置为一对，升降机构3包括拉锭架，承载轨道2上端滑动设置有升降机构3，升降机构3下端设置有升降本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电子束熔炼炉的拉锭装置，包括承载轨道(2)和升降机构(3)，其特征在于：所述承载轨道(2)设置为一对，所述升降机构(3)包括拉锭架，所述承载轨道(2)上端滑动设置有升降机构(3)，所述升降机构(3)下端设置有升降支架(4)，所述升降支架(4)底端固定设置有支架焊件(15)，所述升降机构(3)上端固定设置有拉锭焊架(7)，所述升降机构(3)下前端两侧均设置有主动轮(8)，所述升降机构(3)下后端两侧均设置有从动轮(9)，两个所述主动轮(8)之间固定连接主动轮轴(10)，两个所述从动轮(9)之间固定连接有从动轮轴(11)，所述升降机构(3)两侧均固定设置有油缸，所述拉锭焊架(7)上端一侧固定设置有齿轮换向箱(13)，所述齿轮换向箱(13)通过链轮转动，且由减速电机提供动力；所述升降支架(4)包括支架焊件(15)、旋锭减速机组(14)、拉锭滑台(16)、拉锭杆水套(17)、拉锭杆组件(5)、拉锭减速机组(19)，所述拉锭杆组件(5)顶端固定设置有接料盘(20)，所述接料盘(20)上端固定设置有引锭头座(24)，所述升降支架(4)上端固定设置有顶板(21)，所述顶板(21)上端中部固定设置有导向套(23)，所述导向套(23)上端通过法兰连接有拉锭冷却筒(1)，所述导向套(23)下端固定连接有拉锭杆组件(5)，所述支...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐嘉立，徐谦，
申请(专利权)人：株洲市稀美泰科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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