本实用新型专利技术公开了一种镁竖罐还原冶炼自动填料装置，包括多个储料仓、支撑架、滑动导轨和驱动装置；多个储料仓呈阵列分布且悬挂于支撑架上，储料仓分布位置与竖罐的分布位置对应，各个储料仓的内部相互独立；支撑架连接在所述滑动导轨上，通过驱动装置驱动支撑架沿滑动导轨来回移动；储料仓底部设置有出料口，出料口处设置有控制出料口打开和关闭的阀门。本实用新型专利技术装置可一次实现多个竖罐的填料且精准控制每个竖罐的填料量，可实现自动填料，有效节约人工成本支出，提升了填料效率，适用于连续生产。连续生产。连续生产。
【技术实现步骤摘要】
一种镁竖罐还原冶炼自动填料装置
[0001]本技术属于镁竖罐填料
，具体涉及一种镁竖罐还原冶炼自动填料装置。
技术介绍
[0002]镁竖罐还原冶炼过程是镁冶炼的核心工段，其还原工艺是在1250℃的高温环境下进行，在还原过程进行完毕排料除渣后，需要进行重新填料进行还原反应，该过程的实施中因还原过程中的温度较高，除渣及粗镁出炉时产生大量的粉尘，导致施工现场环境恶劣；在现行的填料工序中，主要是以人工填料为主，劳动强度大、生产效率低，而且出料口温度高、粉尘大，操作工况环境差；仅个别企业采用起重机与料斗结合的方式，人工现场控制填料过程，但这种方式依然存在出料口流速不一样，导致竖罐内填料量不一样，影响竖罐还原工艺。
技术实现思路
[0003]针对以上技术需求，本技术提出了一种镁竖罐还原冶炼自动填料装置，解决现有的填料装置无法实现精准填料以及自动填料的问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案予以实现：
[0005]一种镁竖罐还原冶炼自动填料装置，包括多个储料仓、支撑架、滑动导轨和驱动装置；所述多个储料仓呈阵列分布且悬挂于支撑架上，所述储料仓分布位置与竖罐的分布位置对应，各个储料仓的内部相互独立；所述支撑架连接在所述滑动导轨上，通过驱动装置驱动支撑架沿滑动导轨来回移动；所述储料仓底部设置有出料口，所述出料口处设置有控制出料口打开和关闭的阀门。
[0006]优选的，所述储料仓为上部直径下部直径小的倒锥形仓体结构。
[0007]优选的，所述支撑架包括横向支撑和连接在横向支撑两侧的竖向支撑，所述横向支撑为框架结构，所述储料仓的上部固定在横向支撑上，储料仓的下部悬空。
[0008]优选的，所述驱动装置为步进电机。
[0009]优选的，所述阀门为液动阀或者气动阀。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011](1)本技术装置设置有相互独立的储料仓，每个竖罐对应一个储料仓，可一次实现多个竖罐的填料且精准控制每个竖罐的填料量。
[0012](2)本技术装置可实现自动填料，有效节约人工成本支出，提升了填料效率，适用于连续生产。
[0013]以下将结合具体实施方式对本技术的其他优点进行补充说明。
附图说明
[0014]图1是本技术实施例记载的镁竖罐还原冶炼自动填料装置的结构示意图。
[0015]图中各标号的含义：
[0016]1‑
储料仓，2
‑
支撑架，3
‑
滑动导轨，4
‑
驱动装置，5
‑
阀门，6
‑
镁竖罐还原炉装置，7
‑
竖罐；
[0017]21
‑
横向支撑，22
‑
竖向支撑。
具体实施方式
[0018]以下详细描述了本技术的优选实施方式，但是，本技术并不局限于以下特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内进行修改或者等同变换，均应包含在本技术的保护范围之内。
[0019]在技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，其中的“设置”、“连接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是拆卸连接或成一体；可以是直接连接，也可以是间接连接等等。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术方案中的具体含义。在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、底、顶”通常是指以相应附图的图面为基准定义的，“内、外”是指以相应附图的轮廓为基准定义的。
[0020]需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其他步骤或单元。
[0021]本技术的具体实施例公开了一种镁竖罐还原冶炼自动填料装置，如图1所示，该装置包括多个储料仓1、支撑架2、滑动导轨3和驱动装置4。
[0022]多个储料仓1悬挂于支撑架上2，且呈阵列分布，储料仓1分布位置与竖罐7的分布位置对应。各个储料仓1的内部相互独立，确保竖罐内填料量均一，可避免各混合大料斗填料量不均匀的现象。同时可一次实现多个竖罐的填料且精准控制每个竖罐的填料量。当上游补料区无法实现精准补料时，通过本技术的相互独立的储料仓可实现精准填料。
[0023]本实施例的支撑架2包括横向支撑21和连接在横向支撑21两侧的竖向支撑22，横向支撑21为框架结构，储料仓1的上部固定在横向支撑21上，下部悬空。储料仓1的上部为开放式开口，方便补料区向储料仓1中进料。
[0024]支撑架2上的两个竖向支撑22连接在两个滑动导轨3上，滑动导轨3设置有竖罐7顶部的高度处，通过驱动装置4驱动支撑架2沿滑动导轨3来回移动，本实施例的驱动装置4为步进电机。
[0025]储料仓1为上部直径下部直径小的倒锥形仓体结构，倒锥形仓体的最底部开设有出料口，出料口处设置有控制出料口打开和关闭的阀门5，本实施例的阀门5为液压阀或者气动阀，实现远距离控制，有效避免工人在高温粉尘工况下的操作。
[0026]滑动轨道3根据需要可设置多个，将多个滑动轨道并列分布在竖罐阵列中，储料仓可设置多组，每两个滑动轨道3之间设置有至少一组储料仓，每组储料仓包含多个单独的储料仓1，每组中包含的储料仓1的具体数量根据所在区域竖罐的数量进行设置，如9个、12个、16个等。如图1所示，本实施例的镁竖罐还原炉装置6上设置有多组竖罐阵列，每组竖罐阵列
中包含有多个竖罐7，图1所展示的竖罐阵列有两组，每组有4
×
4的竖罐。因此本实施例的储料仓也设置为4
×
4的阵列，且储料仓位置分布与竖罐的位置对应。
[0027]结合上述实施例对本技术装置的操作过程进行说明：
[0028]储料仓1在补料区补料完成后，由驱动装置4滑动至相应的竖罐单元组，然后开启储料仓1出料口的阀门5进行填料，待填料过程完成后，驱动装置4驱动储料仓1返回补料区进行补料，继续进行下一个竖罐单元组的填料，依次往复循环使用，实现自动化填料过程。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种镁竖罐还原冶炼自动填料装置，其特征在于，包括多个储料仓(1)、支撑架(2)、滑动导轨(3)和驱动装置(4)；所述多个储料仓(1)呈阵列分布且悬挂于支撑架上(2)，所述储料仓(1)分布位置与竖罐(7)的分布位置对应，各个储料仓(1)的内部相互独立；所述支撑架(2)连接在所述滑动导轨(3)上，通过驱动装置(4)驱动支撑架(2)沿滑动导轨(3)来回移动；所述储料仓(1)底部设置有出料口，所述出料口处设置有控制出料口打开和关闭的阀门(5)。2.如权利要求1所述的镁竖罐还原冶炼自动填料装置，其特征在于，...
【专利技术属性】
技术研发人员：许康，闫肃，高倩，王晋华，吴程，
申请(专利权)人：西安陕鼓动力股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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